工作面探放水施工方案文档格式.docx
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3)根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。
3、设备运输注意事项
1)钻机应经机电科检查防爆性能合格后,方可入井。
2)在钻机底部安装自制轮,在轨道上运输时要重心平稳,不得超高、超宽,两头做好防碰撞设置,尽量使用人工推车。
3)钻机在车盘上运输时,必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,否则应解体装车并符合井下运输的有关规定。
拆下的零件由钻工自带。
4)运输超长管材时,必须制定有关安全技术措施。
5)设备解体分装、分运时应采取特殊措施,并要保护好油管接头、操作(纵)阀、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件。
6)斜巷中运输或搬运设备时,作业地点下方不得有人员停留,不得在斜巷下方不同地段同时作业,严禁在斜巷中向下滚放任何物品。
7)设备装卸严禁摔、滚、碰、撞、击。
8)短距离整体移动钻探设备时,必须断掉电源,严禁带电整体移动。
9)人工搬运设备时,绳子要系牢,并轻抬轻放,要由有经验的专人统一指挥和协调,起落行动一致。
10)地面用吊车、行车、铲车装设备时,设备下及周围严禁站人。
4、钻探设备的安装必须遵守以下程序和要求:
1)施工钻场必须符合钻探技术要求,并检查和加固钻场及周围支护情况,防止倒棚、冒顶、片帮。
要清理各种障碍物,挖好水池和水沟,确保水流顺利流入水仓。
2)按方向线将钻机立轴导管中心对准钻孔位置,摆正钻机架,整平底板,四角打上底锚(采用φ18×
1800mm金属螺纹钢锚杆全长锚固),锚固力要大于钻机最大力矩的1.5~2倍。
3)钻机要安放平稳,上紧底固螺丝。
4)钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固。
在容易积水处施工时,设备要垫高,并备泵排水,以防水淹。
5)打直立钻孔时,安装天轮要保证水平,然后由天轮吊线,使钻机的立轴置于铅直线上。
6)施工具有承压水的钻孔时,钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大,钻机要敷设反压装置,孔口要安装防喷器具。
必要时应用钢丝绳将钻机与孔口管连接一起,以防高压水冲倒钻机伤人。
7)对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等,要安装防护装置。
8)钻探设备安装完毕,如本施工地点或其它施工地点需停电时应严格遵守停送电制度,确定停、送电时间,提出停电申请并经审批,以便接通电源。
钻场的动力设备应与局部通风机联锁,确保停风即停电。
9)接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符,电缆有无漏电现象等。
10)在安装、检修电气设备时,必须先切断电源,并在开关上挂“有人工作、不准送电”的警示牌,不得带电作业,作业必须有2人以上在场。
11)电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
安装完毕、无关人员远离动力设备后,方可送电、试车。
13)电源接好后,先用手盘车试转,判明无卡阻后再送电试运转,并检查电机的正反转情况。
14)电缆要用电缆钩吊挂整齐。
电缆接头必须使用接线盒连接,严禁采用“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”等连接方式。
15)开钻前,必须由机(班)长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符,检查钻机各部件安装是否稳固,并进行试运转。
5、开钻前应具备的条件
1)检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠,水泵上水是否正常,液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好,油压系统是否调整到零位。
2)开钻前的准备工作
(1)检查有害气体含量。
当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。
(2)工作人员进入钻场及周围的安全状况,如防水、防火、通风设施及顶板情况等,如有不安全因素,不得开钻。
(3)检查机械设备安装质量及安全设施情况,以试车合格后,方可开钻。
三、一般操作
1、按工程技术人员所标定的孔位及措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工,不经工程技术人员同意,不得擅自改动。
2、钻探工人穿戴要整齐、利落,衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
3、启闭开关时,精力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时和听从司机命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
4、禁止用手、脚直接制动机械运转部分,禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5、扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机。
钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
给压要均匀,根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6、采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻。
为防止埋钻,钻具下至距孔底1至2m时,立即开泵送水,见正常返水后才能钻进。
7、钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。
8、若发现孔内涌水和穿过含水层时,应停止钻进,及时报告调度室,技术科跟班人员待水位稳定后及时测定含水层的水压、水量。
9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时,必须立即停止钻进但不得拔出钻杆,不得直对或任意跨越钻杆,并迅速向矿调度室汇报,同时派人监视水情。
10、钻进时操作人员不准离开钻机,并做到“两听”、“三看”,即听机器运转声音,听孔内震动声音;
看操作把手震动、给进压力和钻进速度,看压力表及回水情况,看胶带及接头情况,发现异常及时停钻处理。
11、取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
12、钻进过程中若发生机械故障或突然停电,应立即断开开关,用人力将钻具提到安全高度。
13、执行“四检查”:
起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查;
“三不下”:
丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下;
“三看”:
看压力表、看进尺、看钻孔返水情况;
“二听”听机器声、听孔内震动声;
“一及时”:
发现异常情况及时处理。
孔口不返水时严禁钻进进尺。
14、安置孔口管
1)套管要安置在较完整的岩层中,套管下置深度、固结方法及耐压实验,必须符合单项设计要求。
2)止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封,防止漏水。
3)下套管遇阻时,禁止猛蹾套管。
4)套管固结后,必须进行耐压实验。
实验时间不少于30min,以套管不松动及四周不漏、渗水为合格,然后安装控水闸阀,并安装好防喷装置方可钻进。
16、套管固结时应注意以下问题:
1)下套管时要根据设计要求选取套管。
钻孔封固套管按《防治水工作条例》执行。
3)封孔时先把套管牢固固定在钻孔内。
固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带及注浆等方法。
套管一般要露出孔口10-15cm。
4)套管下入钻孔后,可用泥浆泵,将按规定配制好的水泥浆进入套管壁外的钻孔内。
17、上、下钻具时要按下列要求施工:
1)提钻前,准确丈量机上余尺,认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否完全完好,发现问题要及时更换和处理。
下钻前,除上述检查外,还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是是否合格,钻杆有无弯曲、磨损等。
凡钻杆直径单边磨损2mm,或均匀磨损3mm,每M弯曲3cm及各种钻具有微小裂隙,丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时,均不得下入孔内。
2)在提、下钻具过程中,操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合,互相关照。
操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手脚去扶摸钢丝绳。
其他人员要注意钻具起落,在完成摘挂作业后,必须站在钻具起落范围以外。
岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手探摸,不准伸头观看管内岩芯。
3)孔口人员抽插垫时,禁止用手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。
4)升降钻具时必须使用垫叉,禁止用管钳、链钳代替。
5)及时、准确、全面地记录各种数据,包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压实验数据、班报表等。
提出的岩芯必须清洗干净并编号,按次序摆放在岩芯箱中。
18、钻孔防斜操作
1)在打垂直孔时,按设计要求下好孔口套管。
孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。
孔口管全长必须用水泥封闭。
2)在钻进中遇有溶洞、纵向裂隙发育的岩层时,应加长粗径钻具。
3)软硬岩石互层时,要减小孔底压力,待钻头全部进入下层岩石时,两用正常压力钻进。
19、遇到塌孔卡钻时,应立即快速下放和旋转钻具,以甩掉卡钻岩石,然后现往返钻进数次。
如仍不能正常钻进时,则应旋转钻具将其全部提出,准备补充一级套管,以确保以后的顺利钻进
20、套管壁厚度要能承受孔内水压的1.5倍以上;
下完套管封孔时,封孔压力不小于水压的1.5倍。
21、钻孔内水压过大时,应采用反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然露出的措施。
开孔直径应比孔口管的外径大15至30mm。
四、处理钻具折断与脱落事故时应按以下要求操作:
1、钻进中发现钻杆折断、脱扣后,应立即停机丈量残(余)尺,起钻检查钻杆断头形状。
2、根据断头形状选择合适的公(母)丝锥进行打捞,工具选好后要迅速处理,减少事故钻具在孔内停留的时间,防止事故复杂化。
3、钻杆如系多头断脱,应先下打捞器查明情况,先捞活头后捞死头。
4、钻进中发生钻具折断或脱落事故,用丝锥对上后人工拧紧,不准继续钻进,应立即提钻。
5、使用管钳拧紧钻具时,要防止管钳打滑脱落伤人,并注意钻杆及管钳反弹伤人。
6、采用掏心方法处理岩芯管事故时应使用比事故钻具小二级的钻具。
五、硬质合金钻进操作中必须遵守如下规定:
1)必须保持孔内(底)清洁,孔内残留岩芯在0.5m以上或有脱落时,不得再下入新钻头,以免硬质合金崩落影响钻进。
如孔内崩落的合金较多,必须捞尽磨灭。
2)钻头下入钻孔至孔底时应慢轻压扫扎到底,严禁采用单纯快速的做法。
3)正常钻进时,应保持压力均匀,不得无故提动钻具,如发现孔内有异状,如糊钻、蹩钻或岩芯堵塞时,应立即处理,无效时应立即提钻。
4)合理掌握回次提钻长度,每次提钻后要检查钻头的磨损情况。
5)采取岩芯时严禁猛蹾钻具,以免崩落和礅坏硬质合金。
6)拧卸钻头时要严防管子钳伤合金或夹扁钻头。
六、收尾工作
1、钻孔结束后清理钻机等设备具体如下:
1)所有液压油缸和活塞都应缩回缸内,不能缩回的活塞杆应用油纸包好,以防划伤。
2)卸开的油管接口处必须用堵头堵住,严防污物进入管内。
3)不需拆下的钻机油管应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上,严禁在运输过程中松散、损坏。
拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
4)排除冷却器中的全部冷却水。
5)交清点后的钻机零件、工具及配套设备等装箱,不能装箱的大件也应捆扎好,不得丢失任何器件。
2、钻孔竣工后,应做好各种善后处理工作,其中包括:
钻机的撤除、搬迁、检修、存放钻杆及接头、接箍的更换;
钻孔质量验收;
场地中脏、杂物的清理及有关资料的移交等。
3、整理好钻孔资料。
每个班都必须填写班报、包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录。
作业时间、交接班记录等原始资料。
记录要真实反映生产情况,做到全面、准确、详细和整洁。
记录需经当班班长审核并签字。
4、钻机应经常清扫擦洗、保养,以防锈蚀。
长时间不用时,须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
5、钻机在工作500h以上时(或者在阶段工程之间),必须升井按使用说明书要求进行检修;
需要更换备件时,应写明名称、型号、数量,报请有关部门购买。
第四章各系统、灾害预防及避灾
一、通风系统
施工地点位于020209上顺槽按设11KW局部通风机两台(一台备用),风筒距迎头不得大于5m。
二、防尘系统
防尘水源来自地面静压水池,容量200m3,标高+955.26m,自副斜井经管路φ50.8㎜钢管至二采区东轨道上山φ50.8㎜钢管→020209上顺槽25㎜钢管。
每百M设三通阀门一个,迎头外设四道喷雾,在距迎头10M的巷道内设一组挂锤式冲击波自动爆破喷雾,距迎头50m内设一道能封闭全断面的手动水幕,掘进迎头的回风口混合风流,15M范围内设一道能封闭全断面的手动水幕,采用煤层注水、湿式打眼、定炮使用水炮泥、爆破喷雾、扒装洒水、冲刷巷帮、净化风流等综合防尘措施。
在回风巷口安设除尘风机。
防尘系统:
副斜井→二采区轨道上山→020209上顺槽→施工地点。
三、防灭火
钻场周围防火的重点是防设备、机械摩擦生热,缆线和人为火灾。
联络巷必须有备用的沙子、灭火器两台、岩粉等直接灭火材料。
发现火灾时,采用以下方法灭火:
(1)用备用灭火器进行灭火并及时向矿调度室汇报。
(2)电器设备、电缆着火时,首先切断电源,用沙子、岩粉灭火。
(3)因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件、水管直接灭火。
(4)应用控风技术进行风流调节,控制火势蔓延。
防火水源同防尘水源。
防火系统:
副斜井经管路φ50.8㎜钢管至二采区轨道上山φ50.8㎜钢管→020209上顺槽25㎜钢管→施工地点。
四、安全监测系统
1、便携式甲烷报警仪的配备和使用:
1)区长、工程技术人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测,如有报警现象(报警点≥0.8%)必须进行处理,。
2)钻井工人下井担任钻进工作时,必须携带甲烷报警仪。
3)当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在钻机硐室内,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
当报警时,停止工作,进行处理。
4)机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。
2、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用:
1)甲烷传感器安设在施工地点不大于5m的巷道内,其报警浓度≥0.8%CH4,断电浓度≥1%CH4,复电浓度<0.7%CH4,断电范围为掘进工作面内全部非本质安全型电气设备。
2)电缆采用专用阻燃电缆,严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。
3)传感器应布置在巷道上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
五、通讯系统
本施工地点安设的电话,能够直接和主副井绞车房、井底车场、采区变电所、上下山绞车房、井下调度室、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面提风机房、矿调度室及各个工区科室相互直接联系。
六、供电系统
该钻孔施工中,电源来自中央变电站,供电经KBZ-400开关橡胶电缆接至KBZ-200开关,再用不同平方电缆,经过综合保护开关,供钻场各机械设备用,电缆要吊挂整齐,电缆挂钩每三M一个,电缆的垂度不大于50mm。
配电点设置在距迎头100m以外的安全地点,必须采用风电闭锁、检漏继电器等设备。
供电系统:
中央变电站→020209上顺槽→施工地点
七、排水系统
为保证钻孔水顺利排出,在钻孔施工前应在020209上顺槽低洼处按设潜水泵作临时水仓,井底水仓容量为400m3,钻孔水流至020209上顺槽低洼处用QW300-01/5.5KW型水泵经在二采区东运输上山用QW300-01/5.5KW型水泵敷设的φ108mm的管路到井底水仓,然后排至地面。
钻孔水由施工地点→020209上顺槽巷道临时水仓→二采区临时水仓→二采区轨道上山→井底水仓→副井→地面。
当钻孔钻到距含水层顶面时,井下各相关水仓要排至水仓最低水位,以便钻到含水层出水时,及时将水排出,预防排水不及时,水仓水外溢影响其它采掘地点安全。
八、运输系统
钻场钻机及附件由地面绞车经副斜井用U型1吨标准矿车或1吨标准矿车底座(钻机用矿车底座,其它附件用1号矿车)运到井底车场,再由11KW提升绞车经二采区轨道上山,然后卸车人力将钻机及附件运至施工地点。
九、灾害预防及避灾路线
一、灾害预防措施:
1、冒顶事故的预防:
该巷道全煤段为锚网支护,半煤煤全岩段为钢棚支护,钻场附近为锚网支护,进入施工地点,首先观察周围的支护完整情况,严格执行敲帮问顶制度,发现支护不完整或有冒顶片帮的地点,不要进入,及时报告调度室,制定安全技术措施进行整改维修。
待整改维修完毕确认安全后方可钻进。
2、防治瓦斯的措施:
严格执行瓦斯检查制度,并有专职瓦检员紧盯现场,及时进行观测,发现异常立即停止作业,撤出人员。
班组长利用便携式瓦检仪检查瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业。
当风流中瓦斯浓度≥1%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
电动机或开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度≥1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员进行处理。
3、防治自燃发火措施:
(1)巷道严禁堆积浮煤,积尘要及时清除。
(2)巷道发生高冒超2M,空洞体积超6m3的情况及时填实或埋设导风板。
(3)健全完善防火管路系统(与防尘系统共用),管好用好本工作面设施。
(4)完善一氧化碳检测系统做到一氧化碳超限不作业。
(5)经常检查机电设备运转情况,如发现电机超温出现异常情况,要立即断电,检查电器设备。
2、防治水灾的措施:
提高全区干部职工的防治水意识,发现异常必须停止作业,采取措施,立即汇报矿调度室,并发出警报,撤出所有受水害威胁地点的所有人员,由地质技术人员现场勘察,制定处理方案,待隐患解除后方可继续掘进。
施工地点排水设施必须完好,由施工单位负责人负责管理,排水管路及排水沟必须畅通。
3、避灾路线
灾害发生后,立即启动应急救援预案,首先要做好自救工作,戴好自救器,对发生的事故作出正确的判断,根据施工巷道的避灾线路进行避灾。
遇水时,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其他固定物体,尽量避开压力水头和泄水主流,并注意防止被水中滚动矸石或木料撞伤。
若发生透水后破坏了巷道中的照明和路标,迷失了行进方向时,现场人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
在撤退沿途和所经过的巷道交叉口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救护人员注意。
撤退中,如因冒顶或积水造成巷道堵塞,可寻找其他安全通道撤出。
在唯一的出口被封堵无法撤退时,应组织好灾区避灾,等待救护人员的营救。
发生煤尘瓦斯爆炸时,背向空气颤动的方向,俯卧倒地,面部贴在地面,闭住气暂停呼吸,用毛巾捂住口鼻,防止把火焰吸入肺部。
最好用衣物盖住身体,尽量减少肉体的暴露面积。
如发生小型爆炸,掘进巷道和支架基本未遭破坏,遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时,应立即打开随身携带的自救器,佩戴好后迅速撤出受灾巷道,到达新鲜风流处。
对于附近的伤员,要协助其佩戴好自救器,帮助撤出危险区。
不能行走的伤员,在靠近新鲜风30m-50m范围内,要设法抬运到新风处;
如距离远,则只能为其佩戴自救器,不可抬运。
撤出灾区后,要立即向调度室报告,派矿山救护队抢救。
如发生大型爆炸,掘进巷道遭到破坏,退路被堵,但遇险矿工受伤不重时,应佩戴好自救器,千方百计疏通巷道,将人员尽快撤到新鲜风流处。
如巷道难以疏通,应坐在支护良好的棚子下面,在外面建风障防止有害气体侵人,或利用一切可能的条件构筑临时避难硐室,等待救助,待救时,要相互安慰,稳定情绪,注意检查待救地点的安全情况,并有规律地发出呼救信号。
对于受伤严重的矿工,也要为其佩戴好自救器,使其静卧待救。
发生火灾时,初起火灾一般不大,发现后应及时采取有效果断措施扑灭。
如果其他地区着火使独头掘进巷道的巷口被火烟封堵,人员无法撤出时,应立即用风障、挡风墙(可利用巷道中的风筒建造)等将巷口封闭,并建临时巷避难硐室。
1)火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线
施工地点→020209上顺槽→二采区运输上山→主井底→主斜井→地面。
2)遇水灾时的避灾路线
施工地点→020209上顺槽→二采区轨道上山(或二采区运输上山)→副井底(或主井底)→副斜井(或主斜井)→地面。
附:
1、020209上顺槽探放水通风系统示意图;
2、020209上顺槽探放水运输系统示意图;
3、020209上顺槽探放水安全监控系意图;
4、020209上顺槽探放水排水系统示意图;
5、020209上顺槽探放水通讯系统示意图;
6、020209上顺槽探放水防尘路线示意图;
7、020209上顺槽探放水避灾路线示意图。
020209上顺槽探放水施工安全技术措施
施工单位:
编制单位:
防治水科
编制日期:
2010年11月10日
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