1516#地基和基础分部施工设计方案Word格式文档下载.docx

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①考虑桩基间挖土的空间狭小，选用容量0.3m3小型反铲挖土机自西向东依次进行开挖，挖出的土方由推土机、铲车运走，做超市和主题商场地下室回填土用。

②整个基坑土方分两段进行开挖，第一段为垫层以上，第二段为底板垫层至电梯井垫层。

③每段土方开挖的标高控制：

首先，挖土机挖至距基坑底200㎜的位置；

其次，挖土机后面紧跟不少于4人随时人工清挖至比设计标高高50㎜的位置，即保留50㎜厚的土层。

所跟挖土机清土人员数量必须保证所清挖土方能够让挖土机随时挖走。

第三次挖土为所留50㎜余土，待破完桩头、桩基检测完毕后，验槽之前，人工一次清至设计标高，并将余土倒运至基坑边。

4）基坑标高、轴线的控制

①机械挖土、人工清土的同时，现场必须有测量人员随时掌控各部位挖土的标高，保证不超挖。

②在保证挖土标高正确的同时，及时测控各边轴线及底板高差变化位置和电梯井位置，土方开挖是否满足设计尺寸，位置是否正确，如出现问题及时整修。

③土方开挖时，如出现深度超挖现象，绝不允许用虚土回填，应等到验槽后同垫层一起施工。

5）桩头破除：

①破桩前首先测控各桩顶的砼浇筑标高，然后在每根桩身上标高注出桩的有效顶标高。

②桩头采用人工破除。

③桩头破完后及时把桩头清运走，并把桩顶剔除，把桩顶剔凿平整，并把桩顶附近的泥巴清扫干净。

6）桩头保护措施：

①挖土前首先找出将要下挖区域的桩位，并作好标志。

②挖土机下挖前要在下挖部位进行试探，找准桩头位置，并避开桩头。

③挖土时要小心操作，如有异常情况，立即停止施工。

④挖土时挖铲在桩间位置必须上下垂直操作，不得横向移动。

7）安全措施：

①对基坑相对深度超过1.5米的部位，一律按1：

0.5进行放坡，以免塌方伤人。

②对于长度超过2米的桩头必须分成2次或多次进行破除，以免因桩头一次破除太长失去控制而伤人。

8）验槽：

在桩头检测完毕后，所余50㎜厚土层人工清运走后，并把基坑的标高、轴线复测无误后进行验槽，验槽后及时进行垫层施工。

4.基础施工的主要工艺流程：

（土方工程结束）

1）底板

电梯井部分

轴线校核基坑尺寸校核3：

7砂

基础外围尺寸

石垫层C15砼垫层防水层细石砼保护层基础放线（含

施工缝和后浇带钢筋的设置

柱、墙位置）钢筋绑扎（含柱、墙插筋）施工缝钢板止水带安装

模板的支设

验收砼浇筑测温养护

以上施工工艺流程在施工面能保证的情况下，先施工电梯井部位，遵守由低到高的原则。

2）墙、柱、梁板

墙、柱钢筋绑扎（优先电梯井和外墙钢筋）

墙、柱定位放线

搭设满堂架子，支设梁、板模板

墙、柱模板支设

墙、柱钢筋验收梁板钢筋绑扎验收

施工缝、后浇带钢丝网的设置

墙、柱、梁板砼整体一次浇注养护

按上述施工工艺施工的同时，钢筋、模板的分项验收穿插进行，楼梯、坡道均按设计留设插筋（详见第7）主要节点部位施工），待地下室结构完成，再另行施工。

3）钢筋的绑扎：

底板砼浇注后，必须集中人力，抢先绑扎电梯井部位钢筋，以免因电梯井相邻构件钢筋绑扎后，影响钢筋的绑扎。

5.钢筋工程：

1）钢筋进场

①钢筋进场必须有出厂合格证和试验报告，并按编号和批量取样进行复试，合格后方可使用。

对于不合格的产品坚决查封和清退出场。

对进场钢应按规格、按级别及使用的先后进行有序堆放。

②钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

且框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25.且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.

2）钢筋制作

钢筋制作前必须对照图纸、03G101-1标准图集和规范进行放样并提出钢筋料单。

①柱、墙钢筋的连接：

柱、墙钢筋采用相邻纵筋在两个截面逐层接长，接头形式为：

当钢筋直径16≤d≤25时均采用电渣压力焊；

钢筋直径d≤14时采用搭接连接；

钢筋直径d≥28时采用直螺纹连接。

a.框架柱第一截面插筋高度为不小于Hn/3，Hn为地下室各框架柱除梁、板高度以后的净高。

第二截面插筋高度为Hn/3+35d（d为插筋直径）

±

0.000一层框架柱暗柱插筋第一截面高度按Hn/6，长度为800mm,第二截面插筋高度为800mm+35d。

b.构件纵向钢筋采用焊接或机械连接时，第一截面插筋高度为500mm，第二截面高度为500+35d。

c.剪力墙（Qx）纵向钢筋直径≤14时采用搭接。

第一截面插筋高度为41d，第二截面插筋的高度为94d，钢筋的搭接长度41d.

②框架梁的纵向钢筋连接：

梁内钢筋的连接：

梁上层钢筋接头位置在跨中1/3范围内，下层钢筋接头在支座处，且在同一截面内的接头率≤５０％，接头优先采用闪光对焊，每根接头数量不超过两个，次之采用直螺纹连接。

③地下室底板、顶板钢筋的连接：

a.顶板上层受力钢筋位置设在跨中1/3范围内，下层受力钢筋接头设在梁中心或支座两边各1/3范围内，同一截面内的接头率≤５０％。

当每层有多个接头时，相邻接头位置相互错开距离不小于1.0m，且底板与顶板的上下层主筋接头位置范围应正好相反。

b.底板：

主楼HRB400Φ32配筋采用直螺纹连接；

裙楼HRB400Φ20配筋主要以闪光对焊接为主；

顶板钢筋以搭接为主，局部长度不够的情况下辅以闪光对焊。

c.电梯井处钢筋下料制作以现场基坑实际尺寸为准进行放样制作，以免因基坑的放坡等问题造成基坑尺寸与设计有误差，影响钢筋的制作与绑扎。

3）钢筋的锚固长度：

纵向受拉钢筋最小锚固长度LaE（㎜）

钢筋种类

钢筋直径

（mm）

混凝土强度等级

C25

C30

C35

≥C40

Ⅰ级（普）

31d

27d

25d

23d

Ⅱ级（普）

d≤25

38d

34d

29d

d>

25

42d

32d

Ⅲ级（普）

51d

41d

37d

57d

45d

注：

纵向钢筋的搭接长度为锚固长度的1.4倍

在任何情况下，纵向受力钢筋锚固长度不得小于250㎜，搭接长度不得小于300㎜，受压钢筋搭接长度不得小于200㎜。

4）钢筋绑扎：

①本工程柱、墙、梁板各构件钢筋骨架成型均采用现场人工外绑扎。

②钢筋绑扎前必须把钢筋表面老锈、油渍、污渍清理干净。

③钢筋的保护层

基础底板40㎜、地下室外墙内侧为25㎜、地下室外墙外侧为50㎜、框架柱及构造柱为30㎜、梁为25㎜、板、墙为15㎜。

④基础底板钢筋的绑扎

为保证底板上下层钢筋的位量准确，钢筋绑扎时:

a.700㎜厚底板采用“几”字型马凳筋支撑，规格为Φ20@1120,呈梅花型布置。

大样图如下：

300

马凳钢筋和底板下层钢筋点焊固定。

b.主楼1700㎜厚底板钢筋采用条形马凳筋支撑，上、中、下三层钢筋网片。

在下层钢筋绑扎完毕后，现场焊接条形支撑，支撑呈纵向布置。

上层钢筋的下筋直接放置在条形支撑的上面。

条形支撑纵向通长布置。

横向自基础边沿按间距1500㎜设置，支撑如下图所示：

上层钢筋网片

C20细石砼上平

钢筋直径同上层钢筋

⑤墙体包括电梯井中间隔墙钢筋绑扎时必须在浇注混凝土面下30㎜处绑扎通长水平钢筋。

（有梁时可不绑扎）水平筋的拉接筋及沙浆垫块必须按规定放置，同时每间隔1M用同墙厚尺寸及同墙厚直径的矩形钢筋焊于墙体竖筋处，以保证竖向钢筋同模板的相对位置。

⑥地下室外墙及水池墙体

a.地下室外墙钢筋制作时一次成型至地下室封顶处。

墙柱插筋时，外墙竖向钢筋一次安插到位。

水平筋考虑外墙施工缝按图纸设计留在基础底板以上300㎜高位置。

因此水平钢筋按正规绑扎高度不低于300㎜，且施工缝上至少留一道水平钢筋。

为保证墙竖向钢筋的位置准确，牢固，施工缝上部300㎜高部位用于固定竖筋的水平钢筋不少于6道，且最上部一道水平钢筋高度不低于外墙高度的一半。

拉筋数量不少于设计的1/3，另外在每跨中间竖筋内侧绑扎2根同外墙水平钢筋直径相同的斜向交叉筋予以双面固定，固定长度不少于每跨的1/2。

b.地下室其它部位柱墙钢筋制作均按要求留设插筋。

绑扎时，墙体插筋应在浇注混凝土面以上500㎜范围内绑扎两排水平筋。

柱子插筋在离浇注混凝土面100㎜处和第一截面插筋端部往下100㎜处各绑扎一根箍筋。

以上水平筋或箍筋均作为固定插筋使用。

5）后浇构件钢筋的预埋：

在结构施工时无法一次完成的混凝土构件，如构造柱、圈梁、过梁以及填充墙拉接钢筋，在结构混凝土浇注之前，均按图纸设计的位置，规格按今后该构件钢筋的搭接长度进行插筋。

支模根据后浇构件。

除拉筋外在预埋插筋位置尽可能安装小块模板，箍筋时直接在该位置模板上打插筋。

6）楼梯踏步板采用后浇，踏步板预留插筋，休息平台板和梯梁同墙柱梁板砼一起施工。

7）钢筋绑扎位置的允许偏差和检验方法：

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

10

钢尺检查

网眼尺寸

20

钢尺量连续三档取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

5

间距

排距

保护层

厚度

柱、梁

板

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

4．模板工程：

根据工程的设计特点及目前高层建筑模板工艺普遍要求，该工程采用大型木模板。

1）模板支设的技术要求：

①模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

控制下沉和变形。

模板内侧面平整，接缝要严密，不漏浆。

②模板与砼接触面要涂刷不妨碍今后装饰工程施工的隔离剂。

③模板的位置、标高必须准确。

④悬臂长大于2m及短向跨度大于4m的梁板，均按1‰起拱。

2）模板的制作与安装：

①柱、墙模板的制作与安装：

a.模板制作采用在后台设置加工区专人制作,模板采用多层木板，规格为：

18mm厚，920*1840㎜。

背面边部位加设50*100㎜木枋，木枋中心间距不大于250㎜，木枋的50㎜宽小面与木板接触。

模板接缝处粘贴双面胶带，为保证两块大模板间的竖向接缝的强度和严密性，两块模板接缝处留置成企口，如以下所示：

50×

100木枋

250250n×

250250250n×

250250

注：

安装时a与a,对接

b.木板上设置对拉螺栓穿墙孔，孔径为Φ16，竖向和水平孔中心的间距均为460㎜，如下图所示：

1840

230460460460230

大模板穿墙孔不允许在施工现场随机打孔，要派专人在后台加工区先在木板上定出尺寸并弹线，打孔时先在木板上定出尺寸，然后打孔。

模板安装先自同一立面的一侧端部开始安装，以方便对拉螺栓的穿设。

某些部位需要加设小块模板可以根据现场实际尺寸，现场制作打孔。

②对拉螺栓的设置

地下室外墙，内墙框架柱均设置对拉螺栓加强，小于等于700*700㎜的框架柱不设。

a.外墙和水池墙体对拉螺栓的设置：

地下室外墙采用直径Φ12的螺栓加强。

考虑外墙的防水要求，对拉螺栓中间设置止水铁片，尺寸为3*80*80㎜，止水片中间打孔后整在螺栓上，四周满焊。

靠螺栓两端设置直径Φ12，长50㎜的限位钢筋。

螺栓安装时在限位钢筋外侧模板内侧放置18*50*50㎜的木垫。

螺栓大样图如下：

Ø

12螺栓限位钢筋

螺栓丝长

100-150mm

木垫

止水片

限位钢筋之间距离为墙厚减去两端木垫厚度

螺栓长度=墙厚+500㎜

木垫待模板拆除后人工凿下，把对拉螺栓外露部分割掉用1：

2水泥沙浆加5%的防水剂分两次抹平。

b.内墙对拉螺栓的设置：

内墙对拉螺栓中间不设止水片,两端也不设限位钢筋和木垫，其余均同外墙螺栓。

内墙对拉螺栓穿设前必须先在穿螺栓孔位置穿Φ15PVC管，且PVC管露出模板长不小于30㎜，螺栓安装在PVC管内，以保证今后螺栓能抽出来重复利用。

c．地下室外墙扶墙框架柱随外墙设对拉螺栓加强，上下位置同大墙面间距460㎜，水平方向当框架柱附墙面小于等于700㎜时，沿水平方向的中间位置设置一道对拉螺栓加强；

当柱子另外两侧离墙自由翼长在600-800㎜时设置一道螺栓加强。

在800-1200㎜之间设置两到螺栓加强。

水平方向当设一道螺栓加强时设在中间，当设两道时按两等份设置。

d．室内扶墙柱：

内部与剪力墙相连的暗柱亦设对拉螺栓加强，设置方法同外墙扶墙框架柱，制作同内墙对拉螺栓。

e．内墙框架柱：

内墙框架柱当其截面大于700*700㎜时除用钢管打封闭箍筋正常加固外，亦设对拉螺栓加强。

柱子截面的长宽尺寸L，当700<

L<

1000㎜时，同一水平方向设置两道，上、下中心间距460mm。

螺栓的制作与安装均同内墙对拉螺栓。

f.所有设置对拉螺栓加强的墙、柱，在墙、柱根部两排螺栓应特别加强。

方法为：

固定钢管的蝴蝶卡具及外侧的丝帽均应设置两个。

g.框架梁除用枋木与钢管固定外，当h高大于800㎜时，在梁中间部位设置一道对拉螺栓加强，其水平间距为460㎜。

螺栓的制作与安装方法同内墙。

③梁模板的制作与安装：

梁模板仍采用18㎜厚*920*1840㎜的多层模板与50*100㎜枋木钉设制作。

a.梁底的制作：

所有梁底下统一加设枋木，当梁高小于800mm时，枋木中心间距不大于200mm,当梁高大于800mm时枋木中心间不应大于150mm，且枋木均为竖放，梁底制作如下图：

梁宽

钉设梁帮位置

枋木≤200（150）≤200（150）

安装时，梁直接放在靠边的两根枋木上，并且梁底板固定。

b.梁帮外侧用枋木固定，最下一根枋木的位置在梁帮与梁底的固定处，枋木上下间距不大于200㎜，梁帮的高度同梁高。

现浇板底模同梁帮采用压帮连接固定。

如下图所示：

现浇板底模：

18mm厚竹夹板

枋木

梁帮

④现浇板模板的制作与安装：

模板采用12*1220*2440㎜的竹夹板，下部用50*100㎜枋木做支撑，枋木中心间距为@300㎜。

托架采用钢管满堂脚手架，钢管直径Φ48，壁厚3.5㎜。

a.立杆间距：

考虑材料自重和施工荷载，根据以往施工经验，支撑立杆的纵横间距均不大于1200㎜（按每跨的距离确定）。

框架梁两侧对应的立杆间距不大于600㎜，即梁两侧立杆保证与整体立杆间距一致的情况下，在每两根的中间增加一根立杆支撑梁底水平托架。

框架梁底支撑水平托架对应的立杆间距为：

梁外侧各300㎜，即梁宽b+2*300㎜，其中框架梁KL21截面800*650mm，因梁底较宽，梁底水平托杆长度大于1200mm,故在梁底中心位置纵向加设一排立杆与梁底水平支撑杆连接，间距同大面立杆间距。

b.水平杆的连接：

1#、3#高层地下室层高4.2m，设置三道水平杆。

2#高层地下室层高5.4m设置四道水平杆，水平杆均与立杆纵横连接。

根部水平杆离地面高度不大于200㎜，上部的两道或三道水平杆间距按落地杆上部的高度等距设置，最上部的水平杆设置于现浇板底位置作为水平支撑。

c.立杆与水平杆的搭设：

搭设时除按照上述间距设置外，首先：

立杆搭设时其根部必须设垫木，垫木采用工地上的短枋木即可，但是长度不得小于500㎜，两根或者多根立杆共用一根整垫木最好。

其次：

立杆搭设必须竖直，每排杆间距大小必须均匀，纵横成一条直线。

第三：

水平杆必须与立杆用扣件连接牢固，且与框架梁两侧支撑立杆连成一个整体。

第四：

水平杆搭设必须水平。

第五：

搭设所有架杆均应轻放，绝不允许在刚浇过的混凝土面上用力捣动，特别是立杆。

d.模板的铺设：

模板铺设时根据每间的尺寸，作出模板配置图，原则为保证每间使用模板的整块数达到最多，然后自一边开始铺设;

竹夹板与梁帮和平台支撑枋木的固定，竹夹板与梁帮采用压帮的形式固定，并与板下部枋木固定，且必须保证模板与纵向接缝处有枋木，竹夹板在接缝处与枋木在固定牢固保证不移动的情况下尽可能少用钉。

⑤模板缝隙的处理：

首先：

操作要认真、负责、精益求精。

对需要进行切锯拼装的模板，要先在需切锯的模板上弹线，然后依线操作，以保证锯口的顺直。

两块模板之间的接缝在安装时用双面胶带粘贴。

现浇板模板的拼缝采用在模板上面用封口胶带贴缝。

⑥模板的拆除：

a.模板拆除时先拆除侧模，后拆除承重模板，如梁、板的底模。

拆除侧模时必须保证其混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。

承重模板拆除时砼强度必须达到以下要求：

侧模板的拆除时间一般不少于混凝土浇注后的24h，拆除承重模板必须依据该部位混凝土现场留置的试块的强度为参数。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

≤2

≥50

>

2，≤8

≥75

8

≥100

梁

≤8

悬臂构件

--

b.对于局部拆除模板困难时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板。

应在模板底部用撬棍撬动模板，另外要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可拆除。

5.混凝土工程

1）混凝土全部采用泵送商品混凝土

2）对混凝土原材料的要求:

①粗骨料，采用5-25㎜级配碎石。

②细骨料，采用中砂或中粗砂。

③水泥：

根据底板的厚度，底板混凝土的配置建议采用矿渣硅酸盐水泥，以降低混凝土的水化热量；

上部墙、柱、梁板都采用普通硅酸盐水泥。

④外掺材料：

在保证混凝土强度的情况下，尽量掺加粉煤灰，减少水泥的用量。

另外在墙、柱、梁板砼中除按施工要求掺加减水剂、和具有抗渗、防裂作用的防水剂外，还应视天气情况。

如果砼浇筑期间日平均气温低于5℃就应掺加防冻剂，但要求不具有早强作用。

⑤砼中砂率不大于45%，水灰比不大于0.55.

⑥坍落度：

入泵砼坍落度控制在120±

20mm.

4）混凝土的浇注

底板混凝土的浇筑时必须保证一次连续的浇筑，即必须保证在前面浇注的混凝土的初凝之前上层的混凝土能及时浇筑上去，不能形成施工缝，因此混凝土采用分段、分层流水施工。

①主楼底板下层1000mm厚混凝土的浇筑：

该层混凝土方量约800m3，该层混凝土浇筑时应分节、分层阶梯状向前推进，横向按每6m宽为一节，每节的混凝土有分两层浇注，每层浇注的厚度为500㎜。

②电梯井基础混凝土的浇注：

首先在电梯井基坑混凝土浇注前基坑水必须抽净。

其次混凝土浇注到电梯井位置时，应先浇筑电梯井基坑，并一次浇注至底板底标高位置，然后再自该节离电梯井较远的底板边处往电梯井方向浇注，保证电梯井位置覆盖上层混凝土时，下层混凝土未达到终凝，不会造成施工缝。

③上层700㎜厚混凝土的浇筑时，按砼的自然坍落形成的斜坡，错层推进，一次到顶。

④混凝土泵和混凝土输送管的设置：

每栋高层混凝土浇筑均安排两台砼泵，一台地泵、一台汽车泵，汽车泵在前面，地泵在后面，上下层移砼同时连续浇筑。

5）地下室、墙、柱、梁板混凝土的浇筑：

①浇筑方式

地下室墙、柱、梁板混凝土分段、分层整体一次浇筑完成。

第一，施工段的划分：

外墙、柱按后浇带和伸缩缝划分；

室内墙柱按跨进行划分。

第二，施工层的划分：

墙、柱混凝土每施工段分两层浇筑至梁底下50㎜位置。

每层浇筑高度约为1.5m。

第三，梁板混凝土随墙、柱分段进行一次性浇注。

第四，在梁板混凝土浇注过程中，除在后浇带位置或必须留设施工缝的位置留设施工缝外，其它各部位在混凝土在整个浇筑过程中均不得留设施工缝，因此，必须保证下层混凝土初凝之前浇注上层混凝土。

为保证预留洞口部位砼的强度以及与现浇板的整体性，在板钢筋绑扎及最后混凝土补浇注时将采取以下措施：

第一．在留设洞口的每间内（四周为梁所围成的区域），上下层钢筋均增加Φ8@200钢筋网片，两端均延伸至梁中心处。

第二．预留洞区域内相邻钢筋的断开位置必须错开且在距洞口边500㎜处，保证今后钢筋绑扎时搭接长度不小于500㎜且同一截面内搭接数量不大于50%。

第三．补浇混凝土时，混凝土强度应比原设计混凝土强度提高一个等级且采用微膨胀混凝土。

第四．底板及外墙的施工缝均采用密目钢丝网加钢筋绑扎固定，详见节点施工。

③混凝土浇注过程中对混凝土泵的要求：

为了保证墙、柱、梁板混凝土浇筑的连续性，减少人工拆除混凝土泵管的时间，加快浇筑速度。

首先，每幢高层柱、墙、梁板混凝土浇注时，必须保证两台泵同时浇注，以方便浇注部位的随时调整。

④混凝土的振捣：

各部位砼均采用机械振捣

a.基础底板：

振动棒：

基础混凝土浇注过程中底板选用70系列的振动棒。

每台混凝土泵配备4根，两备两用。

300㎜外墙宜采用50系列振动棒，每台混凝土泵配备2根，一备一用。

振捣方式：

振捣棒一根紧跟混凝土输送管，另一根在后面逐点逐排进行振捣。

移动间距为400㎜，作到振捣均匀、密实。

振动棒插入时要快插慢拔，且振捣上一层时，应插入下一层50-100㎜，以消除上下层混凝土间的接缝。

振动时间以混凝土无明显下沉，顺振动棒向上翻浆为宜。

振动棒操作人员一定要有丰富的扶棒经验，能及时准确的把握混凝土的振捣情况。

混凝土标高的控制：

混凝土浇筑前先在框架柱插筋上标注结构50线，标注在每根框架柱或剪力墙的对角钢筋上，且不少于两个点，在砼收面时在每个标高点上拉线用尺往下翻出砼面的相应标高。

拉线一定要把线拉紧，防止下垂。

砼的收面：

砼振捣基本平整后用木抹子抹压一遍，作到大致平整，浆液均匀。

在砼终凝之前，人踩上去有明显下陷之时，再用木抹子整个抹压一遍。

随后用宽1米左右的木推子顺长方向慢拉一遍，作最后的抹面。

砼收面时绝对不允许在表面浆液较少部位加水。

如果此部位浆液较少，可以根据现场需要加素水泥浆。

b.墙、柱混凝土的振捣

振捣墙、柱混凝土采用长6mΦ50型振动棒，每台混凝土泵均配置4套振动棒，2用2备。

浇注时一根振动棒紧根混凝土输送管，保证混凝土不在一处一次浇筑高度过高。

另一根在