扶壁式挡土墙施工作业指导书Word格式.docx
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(2)场地施作临时排水设施,保证开挖后基坑不积水。
(3)对施工作业人员进行技术交底。
使作业人员充分领会设计内容,掌握相关技术标准和尺寸。
5.2测量放样
测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面。
5.3基坑开挖
施工前,技术组对挡土墙基础的位置进行放样。
现场按照设计图纸基坑开挖要求,采用小型挖掘机配合人工进行开挖,桩周土采用人工清理干净。
开挖边破坡度1:
0.5,基坑底部宽度在挡土墙基础宽度两侧扩挖1m便于施工。
5.4地基处理
由于本工点为土质地段,铺设10cm厚C15砼垫层,垫层宽出基础底面0.2m。
作为钢筋绑扎作业面。
具体布置图如下:
图5.4-1路堤地段扶壁式挡墙布置示意
表5.4-1换填基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
高程
±
20mm
3点
测量仪器测量
2
换填深度
50mm
3
边缘距路基中线距离
+50,0mm
3处
钢尺丈量
4
基坑回填填料,夯实
100mm
1组
测量仪器测量、尺量
5.5墙趾板、墙踵板施工
钢筋加工
挡墙钢筋采用HPB300、HRB400,原材经试验检测合格后严格按照图纸加工,不论是钢筋原材,还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净,按照不同的钢筋编号进行分类存放,并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。
钢筋加工配料时,准确计算钢筋长度,减少钢筋的断头废料和焊接量。
接头采用搭接焊接,焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。
表5.5-1钢筋加工允许偏差和检验方法
名称
允许偏差(mm)
受力钢筋全长
10
尺量
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
钢筋安装
半成品钢筋检验合格后,由钢筋加工场运至施工现场安装。
先安装墙趾板、墙踵板钢筋,最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。
测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求,墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋实行梅花点绑扎,数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块,垫块强度不低于实体混凝土强度,数量不少于4个/m2。
基础净保护层厚度为6cm。
表5.5-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
受力钢筋排距
5
尺量,两端、中间各1处
同一排中受力钢筋间距
分布钢筋间距
尺量,连续3处
箍筋间距
弯起位置(加工偏差±
20包括在内)
30
尺量
6
钢筋净保护层厚度c
+10、-5
尺量,两端、中间各2处
模板安装
根据测量员放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸,安装模板,模板采用胶合板模板。
模板安装前,将模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷水溶性脱模剂。
模板外侧竖楞采用φ48×
3.5mm双肢钢管,间距不大于60cm,同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。
竖楞后设置方木或钢管斜撑。
模板必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。
混凝土浇筑
混凝土浇注前,技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况,模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等,自检合格后向监理工程师报检,验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土采用自动计量混凝土拌和站集中拌和,混凝土罐车运输至施工现场,用混凝土汽车泵入模的方法浇筑,插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑前,试验员先对混凝土性能进行测试,满足要求后,即可进行混凝土浇筑。
浇筑墙趾板、墙踵板时分三层浇筑。
分层布料时,浇筑完一层后再浇筑第二层,摊铺厚度不宜大于40cm。
混凝土灌筑入模时下料均匀,注意与振捣相配合,混凝土的振捣与下料交错进行。
插入式振动棒时宜快插慢拔,垂直点振,不得平拖,不得用振捣棒驱赶混凝土。
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度,避免重复振捣,防止过振、漏振。
插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm),且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。
浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
混凝土浇筑应连续进行,不得间断。
当因故停顿间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。
当超过允许间歇时间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。
混凝土浇筑完毕后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,采取二次压光工艺。
混凝土振捣完成后,即用木抹子压实抹平,待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水,并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
夏季混凝土浇筑完成后,待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准),按夏季施工方案要求采用土工布覆盖,并进行洒水养护,养护期间始终保持混凝土面湿润。
模板拆除
当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆除而受损;
混凝土温度已处于降温期,且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时,即可拆除基础模板。
模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。
拆除模板时注意保护混凝土,避免表面及棱角受损,不得用撬棒、重锤硬撬硬击。
模板、支架拆除后要及时进行维修整理,并分类妥善存放。
严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
伸缩缝施工
挡墙每隔10~15m设置一道伸缩缝(遇地质突变需增设),缝宽0.02m。
缝内以硬质泡沫板填充,且上下贯通。
表5.5-3伸缩缝质量控制及检验
质量标准及允许偏差(mm)
沉降缝所用原材料
品种、规格、性能等必须符合施工图要求
全检,检查产品合格证、试验报告和观察
沉降缝位置、尺寸、构造型式
位置:
50mm,每道缝检查
宽度:
4mm,检查6处
沉降缝漏水情况
不得漏水,湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%,单个湿渍长度不大于0.2m
全检,观察和尺量
填缝前处理
沉降缝填塞前,缝内应清扫干净,保持干燥,不得有杂物和积水
全检,观察
表面质量
沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁
5.6扶壁施工
图5.6-1扶壁式挡墙设计图
(1)施工缝凿毛
当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上,即可进行墙身立壁板和扶肋的施工,先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层,凿毛后用水冲洗干净。
凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
(2)钢筋安装
钢筋加工要求同5.5.1墙趾板、墙踵板钢筋。
先焊接接长扶臂立筋,再安装立壁板、扶臂水平钢筋,最后安装拉勾筋。
测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求,每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块,垫块强度不低于实体混凝土强度,数量不少于4个/m2。
钢筋安装完成后,钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表6.4-2。
(3)模板安装
钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后,开始安装立壁板和扶臂模板。
挡墙墙浇筑时根据墙身高度选择合理的分段高度进行浇筑。
立壁板和扶壁板采用1.2cm厚胶合板模板。
模板外竖楞采用5×
10cm方木,方木中心间距18cm;
横楞为φ48×
3.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm,拉杆外套φ18mmPVC管。
每侧拉杆端配一块10×
10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。
施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。
图5.6-2挡墙模板竖楞立面布置示意
(4)混凝土浇筑
混凝土浇注前,技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等,自检合格后向监理工程师报检,验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采用自动计量混凝土拌和站集中拌和,混凝土罐车运输至施工现场,用混凝土汽车泵入模的方法浇筑,插入式振捣棒振捣密实。
浇筑混凝土期间,严格控制混凝土浇筑速度,每小时浇筑高度不超过1m,并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。
混凝土浇筑完毕后,应及时修整、抹平混凝土裸露面。
(5)第二次混凝土浇筑
施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。
表5.6-1挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法
距线路线距离
0~+20
3处
墙身厚度
(前缘至后缘)
顶面高程
泄水孔间距
抽样检验10%
起讫里程
100
全部检查
沉降缝(伸缩缝)位置
50
每到缝
7
沉降缝(伸缩缝)宽度
6处
表5.6-2挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法
垂直度h>6m
15mm
吊线尺量
斜度
3%设计斜度
坡度尺或吊线尺量
平整度
20mm
3.0m直尺,尺量
(6)支架、模板拆除
拆模时下方不能有人,拆模区应设置警戒线,以防有人误入被砸伤。
拆除的模板向下运送传递,要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。
已经活动的模板,必须一次连续拆除完方可停歇,以免落下伤人。
拆除模板时应有专人负责看护指挥,并有相应的安全防护措施。
拉杆孔在拆模以后,用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平,填塞拉杆孔眼深度不小于50mm。
5.7泄水孔及排水网施工
在安装立壁板、扶臂模板时,安装泄水孔。
泄水孔安装严格按照设计图纸进行,在地面以上不小于0.3m,沿墙高和墙长方向上下左右每2m预埋一根直径5cm的圆形PVC管,泄水孔的横坡为3%,并用0.3*0.3m透水土工布包裹PVC管进口。
在安装时,可通过钢筋对PVC管进行固定,要使PVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整。
6、劳动组织
主要作业人员表
班组
数量
备注
挖机司机
装载机司机
自卸车司机
钢筋工
8
模板工
混凝土工
7、设备机械配置
7.1主要施工机械设备表
名称
规格及型号
单位
挖掘机
220履带式挖掘机
台
180履带式挖掘机
装载机
柳工ZL50
吊车
徐工20t
自卸汽车
双桥
插入式捣固器
ZD50型
个
9
钢筋弯曲机
钢筋切断机
11
电焊机
12
混凝土汽车泵
42m
8、扶壁式挡墙施工质量控制及检验
(一)质量控制
1、地基承载力符合设计要求。
2、底板和墙体钢筋绑扎符合设计要求,应一次绑扎,安装成型。
3、水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合物、外加剂、钢筋等材料的质量符合设计及规范要求。
4、钢筋加工、连接、安装符合设计及规范要求。
5、模板的安装和拆除符合设计及规范要求。
6、混凝土及垫块的强度应符合设计及规范要求。
7、各种尺寸及测量数据符合设计及规范要求。
9、施工安全控制措施
1、电器系统设专人负责,配备电器保护装置并随时检查。
2、设备定期检修,必须由专职人员按操作规程操作。
3、所有进入施工现场的人员必须按规定配备和使用防护用品。
4、施工前对施工人员进行专项交底。
5、现场设专职安全员,负责现场安全施工。
扶壁式挡墙施工主要伤害危险与控制对象为:
高处坠物、高空作业、机械伤害、触电伤害、火灾伤害、雷雨天及冬季施工伤害。
高处坠落控制措施
模板拆除不得抛掷,不得堆放在支架上,从上之下逐层拆除,分段进行拆除后的模板应进行维护。
必须正确使用安全带和规定的安全防护用品。
严禁上下抛递任何物品
高处作业现场必须安排专人进行安全监控。
严禁恶劣气候条件下进行高处作业等。
高空作业控制措施
模板安装时应稳固,四周设支撑或加揽风绳。
脚手架杆件材质及模板的质量必须符合要求,地基承载力符合要求。
工作人员不得利用模板、脚手架、钢筋骨架上下攀登,必须绑安全带。
机械伤害
钢筋冷拉调直机或绞磨用地锚固定,卷扬机设防钢丝绳跳槽装置。
钢筋切料机断料时,机械未达到正常转速不得切料,严禁将双手放在刀片两侧俯身送料,手与切刀保持15cm以上。
闪光焊时,焊机上装遮光围屏,闪光范围内不得有人员停留。
室内电弧焊通风除尘良好,人员带口罩。
触电伤害控制措施
施工现场房屋内装饰、装修采用不燃、难燃的合格材料。
电器取暖设备无人监控时必须断电。
设置消防通道,并保持通畅。
施工现场在明易处设置灭火器、水桶、沙桶等防火工具,并具有防雨、防冻措施,同时指定专人维护、管理,定期更新。
在仓库、油库、配电室等场所禁止使用明火,并设置明显的“禁止烟火”标志。
焊工必须持证上岗,作业时佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、鞋盖等防护用品。
焊机具有可靠的漏电保护和接零保护。
火灾伤害
钢筋焊接场地干燥无可燃物。
雷雨天及冬季施工伤害
雷雨天工作人员不得在大树、脚手架下停留,不得靠近电杆、铁塔等处。
冬季施工前,应对机械进行检修,更换防冻剂及冬期用油,入冬前将停用设备内的放尽。
雨天不得在外进行焊接作业。
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- 扶壁式 挡土墙 施工 作业 指导书