锤击桩工程施工方案文档格式.docx
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7、施工要求:
(1)接桩:
下节桩施打后露出地面约600-1000㎜时即可接桩。
焊接接桩法:
下节桩桩头须设导向箍,以保证上下节桩找平接直。
然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须连续饱满,焊缝厚度不小于6㎜,不得出现夹渣或气孔等缺陷。
施焊完毕待自然冷却8分钟后方可继续施压。
(2)截桩头:
最后一节桩桩顶须高出桩顶设计标高1.5倍供截桩用截桩须用专用截桩机。
三、工程地质
物理力学性质及地质柱状图详地质报告。
四、工程量
职工宿舍楼管桩工程量
工程项目
桩规格
单位
数量
备注
宿舍楼
PHCΦ500
根
67
五、施工部置
1、施工程序
了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉打桩资料编写施工方案→做好准备工作→组织机械与人员进场→组装机械进行试桩→正式打桩→任务结束→整理资料→办理竣工手续。
2、该工程调1台D60柴爆炸锤击桩机进场施工。
3、桩基础行走路线图(见附图)。
六、施工准备
1.组织有关单位会审图纸。
2.要求场地边坡满足桩机最小工作距离要求。
(正打桩中心距场边障碍物最小工作距离为2m)
3.选用的钢筋混凝土预应力管桩规格、数量必须符合设计要求,并有出厂合格证明书。
4.预先对场地进行钎探,排除地下旧基础、石块、废铁等障碍物。
根据施工总平面图,设置施工临时设施,接通供水、电的管线,并通过试运转正常。
5.组织现场作业班组的劳动力,按计划工种、人数、需用工日配备齐全,并组织进场。
设备进场、安装、调试,配套设备到位,以及完成图纸会审和现场技术交底后再进行现场放线,计划施工进度,进行场地布置。
6.施工前必须先对打桩范围内场地进行碾压平整,确保其密实度符合桩机要求,以保证桩机的移动和稳定垂直。
周围布置好排水系统,修建现场临时道路和预制桩堆放场地。
7.布置测量控制网、水准基点,按平面图放线定位。
设置地控制点和水准点的数量应不少于2个,并应设在受打桩影响范围之外。
经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定,用短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志
8.安装与拆卸。
⑴打桩机的安装场地应平坦坚实,如地基耐力达不到规定的压应力,应在履带下铺设毛石、碎石及石屑路基。
⑵轨道扩张应在无配重情况下进行,扩张时,上部回转平台应转到与轨道成90°
位置。
⑶导杆底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应将活塞杆缩足,以准备安装导杆。
⑷导杆安装时,轨道驱动液压马达应置于后部,轨道前倾履点处用专用铁楔块填实。
⑸主机位置停妥后,将回转平台与底盘之间用销锁住,伸出水平伸缩臂并用销轴定好位,然后安装垂直液压缸,下面铺好木垫板,顶实液压后期,使主机保持平衡。
⑹导杆安装完毕后,应在主轴孔处装上保险销。
再将导杆支座上的支座上的支座臂拉出,用千斤顶顶实,按一定扭矩将导杆之间连接螺栓扭紧。
安装后的导杆,其下方搁置点应不少于3个。
⑺安装后支撑时,其超长拉伸液压缸应搁置在轨道边的地面上,然后穿绕后支撑定位钢丝绳。
⑻在导杆正前方,利用柴油锤作为防止导丁后倾的留缆绳的锚固件,并带好留缆绳。
⑼导杆的拆卸,按安装时的逆过程进行。
9.施工前应先试桩,试桩数量为1根,以确定贯人度及桩长,并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
10.已准备好桩基工程锤击桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录和施工管理工程师等。
七、施工进度计划
泉州市海琪电脑软件有限公司宿舍楼锤击管桩共计67根,安排1台锤击桩机进场施工,按每天完成工程量7根计算,计划从2012年10月25日至2012年11月4日完工,共计10个工作日。
打桩工程施工进度计划表
项目名称
连续天数
施工进度计划表
25
26
27
28
29
30
1
2
3
4
10
八、主要工序施工方法
1、工程采用D60-DIJ60,D60柴油爆炸锤型多功能打桩机施工。
2、管桩的吊运堆放及取桩。
(1)管桩出厂前应作出检查,其规格、批号、制作日期应符合所属验收批号内容。
(2)管桩在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞。
(3)单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端直接进行水平起吊。
(4)管桩运至施工场地时须按设计要求进行检查验收,严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
(5)管桩的堆放
①堆放场地应平整竖实。
②管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
③当场地许可时,应单层堆放,外径Ф500的管桩只准放2层。
④垫木宜选用耐压的长木枋或枕木,不能用有棱角的金属构件替代,叠管桩底层最外缘的管桩应用木楔塞紧,以防滚动。
(6)取桩应注意事项:
①管桩叠层堆放超过2层时,应用吊机取桩,严禁拖拉取桩。
②叠桩堆放的管桩不超过2层时,可拖拉取桩,为2层时,桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
(7)据场地的地面标高,桩顶标高及参考现有的地质资料和液打桩机的机械性能,尽可能合理地配好桩的驳接长度。
(8)按要求使用钢桩尖焊接在第一节桩端上,封好桩底。
(9)打桩程序:
采取分段打入,先长后短,逐段接长的方法。
3、锤击桩施工工艺
桩机设备进场后,进行安装和调试,然后移机至起点桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
桩架较准。
在打桩前,应用2台经纬仪进行垂直度调正,使导杆垂直。
并在打桩期间经常校核检查,随时保持导杆的垂直度。
按桩位布置地桩,用圆钢筋插入桩位中心,桩机就位后将桩尖对准地桩。
锤击桩体。
插桩后,应调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆,使之与打入方向成一直线,可使用经纬仪进行控制,经纬仪设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的地方,并经常与打桩机导杆成直角的移动。
桩的打入初期要徐徐试打,在确认桩的中心位置无误后,再转入正式打入。
在软土层中,开始将桩打入时,应徐徐将锤放在桩顶,直至桩自沉到某一深度不动为止,再使桩中心不偏移地缓慢打入。
在开始锤击作业时,应先进行缓慢的间断试打,直至桩进入地层一定深度时止,间断试打一般为2-3米。
在桩的垂直度得到正确调正以后,即可连续正常施打。
打桩初期如桩发生偏移,可将桩拉起修正或拔起再重打,重打时,可能仍会向原打入方向偏斜,此时可使用坚固的导材按所定位置打正,打入长桩时,也可在导杆上安装可以升降的防震装置,在桩发生横向移动时,可以防止桩的弯曲变形,并有利于高效率进行打桩作业。
接桩。
根据设计要求,接桩方式采用围焊封闭的焊接方式,焊缝厚度为6㎜,焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施打,自然冷却时间不少于8min,严禁用水冷却或焊好后即打,以免焊缝接口变脆而被打裂。
接桩时,下节桩的地面预留高度一般为500-800㎜,在下节桩打入后,应检查下节桩的顶部,如有损伤应进行适当修复,并将污染在桩顶上的杂物清除掉,在上节桩就位之前,要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物,有变形的桩应修复后再就位。
管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
焊接时应先在坡口周围上对称点焊4-6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊由2个焊工同时对称进行作业,焊工的技术等级必须符合要求。
焊接层数不得少于两层,内层焊必须清理干净后方能施焊外一层,内外层焊缝接头位置应错开,焊缝应饱满连续。
送桩。
送桩前,将送桩的下端套在桩顶上,上端置于桩帽下,起替打作用。
送桩下端应设置桩垫,要求厚薄均匀,并尽量与桩顶全断面接触,以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。
终桩。
当桩端进入设计地层且最后3阵锤的贯入度等技术指标达到设计要求后,经监理工程师验收同意,可作终桩处理。
并将打桩记录送监理工程师确认签字。
九、施工工艺流程
锤击桩施工工艺流程图
十、主要施工机械设备
主要施工机械设备一览表
序号
设备名称
型号
锤击桩机械
台
D60-DIJ60
多功能打击机
汽车式起重机
辆
16T
经纬仪
DN80
水准仪
5
高程标尺
6
电焊机
十一、保证工程质量措施
1.施工前应平整夯实场地,场地夯实至满足锤击桩机的施工要求,并探明和排除桩位以下2m的障碍物。
2.按图纸定出的轴线、桩位,对桩的基线要求进行复核,经复核无误后,会同有关人员验收。
3.预应力管桩的质量应有质量保证书(预应力管桩合格证),并经业主、监理批准使用。
在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身质量等,符合设计及规范的要求后,方可使用。
预应力管桩按规定要见证取样送检。
不允许使用桩身弯曲超过L/1000或20mm的管桩,同时,桩尖不在桩纵轴线上的管桩也不能使用。
4.桩机的位置要调整水平,作业人员应密切配合,随时调整桩的垂直度,以免断桩,插桩应及时校正桩的垂直度,桩入土3m以上时,严禁用桩机行走或回转动来纠正桩的倾斜度。
5.吊放第一节桩时,校正门架,并检查校正桩的垂直度,在锤击过程中,发现桩身倾斜时,应立即进行纠偏,使第一节桩能垂直打入,桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,当桩顶打至高出地面1m左右时进行第二节桩驳接施工,预制桩尖进入硬土层后,若发现桩身倾斜大于1%以上,要找出原因,再进行纠偏,不得强行扳回或快速纠偏,以免断桩。
6.桩的驳接应通过轴线校正后才能施焊,焊缝要连续饱满,焊缝不得少于两层,焊完第一层后要及时清理焊渣,每层焊缝应错开,焊接完毕后待自然冷却8分钟后才能施打,严禁浇水冷却。
7.桩的驳接要检查(先自检、监理再检)焊缝质量符合规范要求后,才能继续施工。
8.工程桩施工前要进行试桩,确定有关数据后才能施工。
9.锤击桩施工过程要有专人监督及见证,确保桩的驳接焊接质量,做好每一条桩的详细纪录,确保资料的完整、真实,应保证桩中心线与桩检在同一垂直线上,以免由此引起桩身倾斜。
当桩锤击满足设计要求后,请现场监理工程师会签。
10.用送桩器送桩至桩顶设计标高上300~500mm,并适当停留使桩的摩阻力恢复,以至完全满足设计才能收桩。
11.如遇到锤击桩情况与设计要求及施工规范不相符情况时,及时反映。
请监理或设计人员现场解决。
12.施工时,要对地坪先行沉入的桩加强观测,发现地面隆起,邻桩上浮或倾斜时,应即向有关部门反映,研究处理。
13.锤击桩完成后,整理好所有资料,及时向桩基检测单位提供有关资料,测试结果完成合格后才能进入下一道工序的施工。
14.允许偏差项目
打桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法见下表。
项目
允许偏差(m)
检验方法
柱下单桩
80
单排或双排桩条形桩基
(1)垂直于条形桩基纵轴方向
(2)平行于条形桩基纵轴方向
100
150
承台桩数为2~4根的桩
承台桩数为5~16根的桩
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3或150中大者
按标高控制的桩,桩顶标高
-50~+100
用水准仪检查
十二、保证施工安全措施
1.严格遵守安全施工规范和机械操作规程,施工人员要持证上岗,特殊工种如司机、焊工、电工必须要持有效证件上岗。
落实工地的防火措施及安全用电措施,进入现场要戴安全帽,高空作业要佩带安全带,现场要配挂灭火筒,宿舍内严禁用电炉和明火。
2.施工机械要检验合格才能投入施工。
3.堆放管桩应符合施工规范,合理堆放及转移,堆放场地应平整、坚实,堆放层数不宜超过4层,吊点下应放垫木,每条桩垫木不应少于两道,上下层的垫木位置应对应一致,禁止人员站在管桩堆上面或坐在管桩上。
4.施工场地应坚实,桩机行走及施工时应平稳,并有专人指挥施工,开夜工时,应有足够灯光。
5.桩机周围5m以内应无架空电线线路,作业时应设围栏和标志,非作业人员要离开桩机10m以外,以免桩机移位伤人,作业人员亦不得靠近桩机底座的升降部位。
6.严格执行安全用电操作规程,施工用电必须按施工标准要求(一机一闸一漏电保护开关一箱)。
各种用电设备必须安装漏电开关,电线要架空(随机电缆除外),施工时,电工应随时检查。
7.吊机作业时。
应严格执行操作规程,并有专人指挥,不得野蛮作业,凡使用的钢丝绳和滑轮以及其他吊具等,应经常检查,对不符合使用要求的,应立即更换。
8.在桩的接合过程中,严禁伸头进桩位往上看,防止意外发生。
9.严禁吊桩、桩机回转、行走、及提升桩锤不得同时进行,桩机在工作情况下,操作人员不得离开岗位。
10.送桩后遗留下来的桩孔,要立即回填石粉或砂,防止人员脚踏入孔洞受伤。
11.遇有下雨、大雾或六级以上的大风等恶劣气候,应停止作业,当风速超过15m/s或有强台风警报时,应停止作业,将桩机顺风向停置,并增加缆风绳。
当风速达到30m/s。
12.当桩的入土深度在于3m时,严禁采用桩机行走或回转来纠正桩的倾斜。
13.作业后,应将桩架落下,切断电源及电路开关,使全部制定生效。
14.加强安全学习,施工前要向班组人员进行质量、安全技术交底,提高工人的自防意识。
15.上下坡的坡度不应大于9º
,并应将桩机重心置于斜坡上方,严禁在斜坡上回转。
十三、文明施工保证措施
1.严格按照省、市有关文明施工管理规定,落实执行“公司施工现场文明施工管理规定”。
2.搞好施工现场“三通一平”,按照施工总平面布置图的要求做好开工前的准备工作。
3.在施工现场明显位置标示“非施工人员严禁进入”、“进入施工现场必须戴安全帽”等警示标志,并张贴“施工现场安全管理规定”等。
4.现场办公室要经常保持整洁卫生,室内张贴施工总平面分布图、施工进度计划表、晴雨表、文明施工管理制度、责任制标牌、安全技术措施、保卫和防火制度、项目经理部组织机构等。
5.桩机行走路线严格按计划行走,成品桩的堆放必须按施工平面布置图上的指定位置堆放,并有专人负责保管和使用工作,对油料、氧气、乙炔、钢丝绳等要定点堆放,保持施工场地的整洁有序,以利安全生产。
十四、消除质量通病措施
1.桩身断裂
⑴现象:
桩位沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,这可能是桩身发生断裂。
⑵原因:
①桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的中轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
②桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
③稳桩不垂直,打入地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩身发生弯曲。
④两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上发生了曲折。
⑤制作桩的混凝土强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
⑶预防措施
①施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
②在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正,接桩时要保证下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
③桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2.桩顶移位
在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
①桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。
②两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线,产生了曲折。
③桩数较多,土壤饱和和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。
在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水打力把相邻的桩推向一侧或浮起。
①施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
②在稳定过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
③采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
④沉桩期间不得开挖基础,待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体地质情况,基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水打力消散情况来确定。
3.接桩处开裂
接桩处经施工后,出现松脱开裂。
①连接处表面没有清理干净,留有杂质、雨水、油迹等。
②采用焊接连接时,连接件不平,有较大的间隙,造成焊接不牢固。
③焊接质量不好,焊接不连续、不饱满,焊缝中有夹渣等。
④两节桩不在同一直线上,在接桩处产生弯曲,打入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
①接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净,保证连接部件清洁。
②检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求,如有问题,必须进行修正才能使用。
③接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整,焊缝应饱满连续。
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- 锤击桩 工程施工 方案