XX厂供电电源电缆线路工程施工说明 副本Word格式文档下载.docx
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3.电缆线路路径方案描述3
4.土建部分4
5.电缆通道附属设施5
五、施工注意事项:
6
1.起重、运输:
2.土方开挖及基础6
3.电缆敷设:
7
4.电缆头制作:
8
5.电缆通道附属设施8
6.电缆试验:
9
一、设计依据
1.XX厂设计委托书;
2.GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》;
3.GB50052-2009《供配电系统设计规范》;
4.DL/T5221-2005《城市电力电缆线路设计技术规定》;
5.GB50168-2006《电缆线路施工及验收规范》;
6.《国家电网公司配电网工程典型设计》(10kV电缆线路分册)(2016年版);
二、工程概况
1、由XX10kV配电室变压器备用1S0626间隔出线,至XX厂10kV配电室10kV进线间隔止,新建10KV电缆线路总长2.16km,电缆采用ZA-YJLV22-3×
300-10kV。
其中利用原有XX电缆桥架敷设1.275km(详见全厂电缆桥架走向图1-7),沿新建桥架(200mm*150mm)敷设0.64km,直埋穿保护管(C-PVC-Φ160)敷设0.2km,XX厂10kV配电室电缆沟敷设0.02km,预留0.025km。
2、制作安装电缆终端头2套,中间接头3套(其中2套位于桥加上,1套位于直埋段),直埋段中间接头处砌筑检查井1座。
3、新建桥架(200mm*150mm)640m(由桥架厂家提供图纸)。
4、过路顶管(PE-Φ160)20mX2根,顶管两端砌筑电缆检查井2座。
三、系统接入方案
本工程将由XX10kV配电室变压器备用1S0626间隔出线,至XX厂10kV配电室10kV进线间隔止,新建10KV电缆线路总长2.16km,电缆采用YJLV22-3×
四、主要技术方案
1.电缆工程建设规模
由XX10kV配电室变压器备用1S0626间隔出线,至XX厂10kV配电室10kV进线间隔止,新建10KV电缆线路总长2.16km,电缆采用YJLV22-3×
2.电缆及电缆附件选型
(1)电缆选型
根据当前用电容量和远期规划容量,电缆型号选用ZA-YJLV22-3×
300-8.7/15KV。
(2)附件选型
电缆终端头选用冷缩型电缆户内终端头。
附件长期工作温度、过载温度和短路温度与其配套装配的电缆保持一致。
电缆及电缆附件选型表
名称
型号
数量
电缆
ZA-YJLV22-3×
300-8.7/15KV
2160m
电缆附件
终端头
NLSY-10/3.4
2套
中间头
3套
分支头
3.电缆线路路径方案描述
(1)路径方案
本工程由XX10kV配电室变压器备用1S0626间隔出线至XX厂区4号路止,利用原有10kV电缆桥架。
然后右转入原有35kV电缆桥架敷设,其路径沿4号路敷设至5号路,再沿5号路至6号路,再继续沿6号路至3号路止。
从6号路与3号路交叉处起沿新建10kV电缆桥架至XX管廊终端(火炬处)止。
从新建桥架终端处入地直埋穿管敷设至XX厂10kV配电室10kV进线间隔止。
(2)路径方案沿线地形、地质、环境条件
根据沿线踏勘、地层剖面描述及参考区域地质资料可知,沿线持力地层描述如下:
1)沿线地形
本工程全线按城区90%、丘陵10%考虑,工程土质情况松砂石为20%、干砂80%.全线汽车、人力交通运输条件较好。
人力运输:
0.1km,汽车运输:
5km。
2)沿线地质
细沙:
浅黄~褐黄色,松散,稍湿,层厚3.2-5.0米。
沿线持力层土层属中软土,沿线属可行进行建筑的一般地段,沿线杆塔基础范围内无地下水赋存,沿线土的最大冻结深度为148cm。
环境条件
3)环境条件
本工程全线采用西北Ⅲ级气象区设计,最大设计风速V=30m/s,覆冰厚度b=10mm。
各计算条件见下表:
项目
气象区
西北Ⅲ级气象区
大
气
温
度
(℃)
最高气温
40
最低气温
-30
年平均气温
5
覆冰
-5
安装
-15
内过电压
外过电压
15
最大风速
风
速
(m/s)
10
30
覆
冰
冰厚(mm)
比重
0.9
4.土建部分
(1)直埋穿保护管(C-PVC-160)敷设电缆185m,过公路顶管2根长度20m。
(2)沟道、沟槽尺寸、顶管、电缆检查井:
详见设计图纸。
(3)重要交叉跨越
电缆与其他电缆、管道、道路、构筑物等之间允许的最小距离,要符合下表的规定。
表电缆与其他电缆、管道、道路、构筑物等相互间最小净离
平行(m)
交叉(m)
电力电缆之间或与控制电缆之间
10KV及以下
0.1
0.5*
10KV以上
0.25**
不同部门使用的电缆间
0.5**
电缆与地下管沟及设备
热力管沟
2.0**
油管及易燃气管道
1.0
其他管道
0.5
电缆与铁路
非直流电气化铁路路轨
3.0
直流电气化铁路路轨
10.0
电缆与建筑物基础
0.6***
电缆与公路边
1.0***
电缆与排水沟
电缆与树木的主干
0.7
电缆与1KV以下架空线电杆
电缆与1KV以上架空线杆塔基础
4.0***
*用隔板分隔或电缆穿管时可为0.25m。
**用隔板分隔或电缆穿管时可为0.1m。
***特殊情况可酌减且最多减少一半值。
在电缆沟道开挖、顶管施工过程中,须特别注意勘查清楚原有电力电缆、光缆、天然气、热力管网等管线情况,尤其是顶管时须勘查清楚地下管网情况,并采取相应的保护措施。
5.电缆通道附属设施
(1)电缆通道的标识、标记:
电缆路径沿途设置的警示带、标志桩、标志牌、标志砖等要采用统一的电力标识。
在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方的电缆上要装设标志牌。
电缆沟、隧道内电缆本体上每隔50m加挂电缆标志牌。
电缆排管进出口处,加挂电缆标志牌。
直埋电缆在直线段每隔50m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。
人行道上标志块与地面平齐。
(2)防火封堵:
i.为了有效防止电缆因短路或外界火源造成电缆引燃或沿电缆延燃,应对电缆及其构筑物采取防火封堵分隔措施。
防火墙两侧电缆涂刷防火涂料各1m。
ii.电缆穿越楼板、墙壁或盘柜孔洞以及管道两端时,应用防火堵料封堵。
防火封堵材料应密实无气孔,封堵材料厚度不应小于l00mm。
(3)电缆接头的表面阻燃处理:
电缆接头应采用防火涂料进行表面阻燃处理,即在接头及其两侧2~3m和相邻电缆上绕包阻燃带或涂刷防火涂料,涂料总厚度应为0.9~1.0mm。
(1)起重器械,工具必须安置平稳牢固,不得越铭牌使用。
(2)在起吊过程中,受力的钢丝绳周围,上下方,内角侧和起吊物的下面严禁有人逗留和通过。
2.土方开挖及基础
(1)电缆沟道和基础基坑开挖、顶管施工过程中,须特别注意勘查清楚原有电力电缆、光缆、天然气、热力管网等管线情况,尤其是顶管时须勘查清楚地下管网情况,并采取相应的保护措施。
(2)开挖基坑后,如发现土质与平断面定位图中所标土质有较大出入时,请通知设计代表现场处理。
(3)直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
(4)基坑的回填夯实,必须按规范要求认真进行分层夯实。
冬季施工时,应将冻土块打碎后再回填夯实,严禁将冻土块直接填入基坑。
(5)钢筋混凝土预制基础及现浇基础的加工和施工还应按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204--83)执行。
(1)敷设前应对电缆外观进行检查,并对电缆进行绝缘电阻测试,如发现有异常,应及时通知厂家到现场。
(2)电缆敷设:
应有经验的技工把关,严格按照电缆施工规范执行。
(3)敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定;
当温度低于下表规定值时,应采取措施。
表电缆允许敷设最低温度
电缆类型
电缆结构
允许敷设最低温度(℃)
油浸纸绝缘电力电缆
充油电缆
-10
其他油纸电缆
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
裸铅套
-20
铅护套钢带铠装
-7
塑料绝缘电力电缆
控制电缆
耐寒护套
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
(4)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
(5)电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(6)电缆最小弯曲半径应符合规范规定(见下表)。
表电缆最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
10D
无铅包、钢铠护套
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
交联聚乙烯绝缘电力电缆
铅包
30D
有铠装
无铠装
自容式充油(铅包)电缆
注:
表中D为电缆外径。
(7)电缆敷设由专人指挥,用对讲机进行联系,用机动绞磨进行电缆牵引,牵引过程中派人监视转角、电缆入管位置,保证电缆转角半径及电缆行走顺畅,防止损伤电缆。
(8)电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
(9)电缆安装完成后,必须进行以下试验项目:
绝缘电阻测试、相序核对;
(1)电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程;
(2)在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下;
当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。
(3)制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工。
(2)电缆路径沿途设置的警示带、标志桩、标志牌、标志砖等应采用统一的电力标识。
(3)防火封堵:
a)为了有效防止电缆因短路或外界火源造成电缆引燃或沿电缆延燃,应对电缆及其构筑物采取防火封堵分隔措施。
b)电缆穿越楼板、墙壁或盘柜孔洞以及管道两端时,应用防火堵料封堵。
c)电缆接头的表面阻燃处理:
6.电缆交接试验:
(1)电缆试验前,应做好安全防护措施,防止人员误入试验区;
(2)严格按照规范要求操作,并做好试验记录;
(3)设备试验结束,应对被试设备进行充分放电。
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