普兰店喷涂VOCs有机废气净化治理项目方案及预算0910文档格式.docx
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(6)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002);
(7)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002);
(8)《建设项目环境保护条例》中华人民共和国国务院令第253号1998;
(9)无刺激性异味排放;
二、设计内容
有机废气处理系统设计内容包括:
废气出口集气总管至排气筒之间的废气处理设施(工艺、设备、电气、控制系统)的工程设计、安装与调试。
第三章设计原则
(1)严格执行国家环境保护有关法规,按规定的排放标准,使处理后的废气各项指标达到且优于国家标准排放标准。
(2)采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺,并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
(3)工艺设计与设备选型,能够在生产运行过程中,具有较大的灵活性和调节余地,确保达标排放。
(4)在净化设备运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
第四章设备投资宗旨、工艺流程及工艺技术要求、设计说明、数量及布局设计参数及设备选型
一、投资宗旨
1.1以符合国家新近颁发的环保法规为宗旨,以不影响生产工艺操作为目标。
1.2本着投资省,运行费用低,操作方便,维护容易为原则。
1.3所采用技术经得起实践检验,并能保证长期稳定可靠的运行。
1.4性价比优,即采购投资省,长期运行维护费用低。
1.5能耗低,节能效果显著。
二、工艺流程及工艺技术要求
2.1废气从原风机出风口采集引入治理设备主管道,残留漆雾经过过滤箱进行过滤除湿,送到光氧催化净化器,用高能UV光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如:
氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能UV光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等,再经过排风机排至排风管道排放空中。
三、设计说明:
3.1喷漆室特点简介:
3.1.1按溶剂性油漆喷涂工艺设计
3.1.2喷涂采用的是三喷一烘涂装工艺。
3.1.3喷漆室采用上送风、下排风的方式,前端水帘装置+后端文丘里装置进行漆雾捕捉,捕捉到的漆雾受重力影响落到水帘循环储水槽,漆雾受凝聚剂作用凝絮后捞出集中处理,废气排放到空中。
3.1.4喷漆室内风速0.45米/秒。
风压微正压。
3.1.5喷涂线输送方式采用单链双轨式地面输送机,链速0—1.5m/min间可调。
3.1.6喷漆室湿度HR50-70%
3.1.7喷漆室温度22℃-26℃
3.1.8烘干温度80℃
3.2技术要求
3.2.1设备主结构组成:
除渣除湿过滤箱+UV光氧催化净化器+KHF系列空调专用风机+净化后的气体排放管道。
此设备属于非标设备、设施的设计应按国家安全评价标准要求进行设计。
3.2.2设备净化后的气体排放标准:
表1
大气污染物排放限值
污染物
浓度mg/Nm³
排放量Kg/h
苯
6
0.25
甲苯
20
1.6
二甲苯
35
0.5
3.2.3排风管道高度不应低于15m。
风管采用镀锌钢板制作,法兰螺栓连接,法兰间密封条,保证密封,钢板厚度符合国家暖通专业制定的规范,风管应有加强措施,不得有震动和异响等现象;
主管道设计检修门,各段之间密封良好,不允许漏风。
3.2.4设备的除渣除湿过滤箱采用冷轧碳钢喷塑制作,过滤器框架采用304不锈钢,要求尺寸的截面积满足该治理段的VOCs(挥发性有机化合物)排放量,结构简单、牢固耐用、应设计检修门、方便过滤器材更换。
各过滤段设有压差计,准确检测过滤器压差,以作为更换过滤器的依据,压差计DWYER斜管式,量程0-500Pa。
以方便监控滤材工况。
3.2.5UV光催化氧化设备外壳尺寸与除渣除湿过滤箱外壳尺寸相等。
UV灯管要选用国产名牌寿命长的产品。
3.2.6整套设备要在UV光催化氧化设备出现问题的情况下,不影响喷漆线风的平衡,废气排放,采取简单技术措施仍能持续生产。
3.2.7不能影响喷漆系统的风平衡;
排风机应设有减振、隔振装置。
采用国内知名品牌空调专用KHF系列低噪音风机,全自动变频控制,配套防爆调频电机。
风机箱有消声降噪装置,噪声系数<75dB(A)
3.2.8要施工简单,安装中不应影响生产;
只设置相应的排风管道和排风动力装置,使VOCs导入过滤箱除渣除湿然后导入UV光催化氧化机进行分解净化,净化达标的废气导入排风机,然后通过排风管道排放至空中。
3.2.9要安全无害运行,VOCs治理效果好;
设备的使用符合生产安全、消防安全法规规定,VOCs治理效果符合国家环保新规定的标准。
3.2.10适应性强:
可适应低浓度、高浓度,大气量,不同的涂装业VOCs物质的净化排放处理,适应每天24小时连续工作工况,运行稳定可靠。
3.2.11运行寿命长:
设备运行寿命符合设计标准规定,配套零部件必须选用实至名归的名牌产品。
3.2.12运行成本低:
无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,及时更换漆渣过滤材料。
3.2.13能耗低,(每处理1000立方米/小时,耗电约0.2度),风阻低<50pa,节约排风动力能耗。
3.2.14废气无需预处理,运行环境宽,适合北方地区使用:
工业废气无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃-95℃之间,湿度在30%-98%、PH值在3-11之间均可正常工作。
3.2.15设备结构要紧凑,方便维护保养。
占地面积小,自重轻:
适合于我司的现场布置紧凑、场地狭小等特殊条件。
要求设备占地面积少,处理10000m³
/h风量≤1平方米。
3.2.16电气控制系统
电气控制系统具备手动、自动操作模式。
具体要求:
①动力回路具备过载、短路、过热保护以及隔离功能。
缺相保护。
控制电路采用按钮、中间继电器、接触器等组成。
②电控柜布局合理,排列整齐,接线线路走向整齐分明,柜内宽敞,箱内有图纸及维修用仪器放置位置。
所有电气设备和线路的设计及安装执行:
GB50254-96电器装置安装工程低压电器施工及验收规范。
所有电气原理图采用国家标准。
③关键电气元件均选用施耐德、西门子等产品,整个电控系统操作维护方便。
④各类元件固定位置须有标志,各类电线两端设有线号,且标志、线号与原理图一致。
⑤电控柜内线路布置整齐合理,元件布置排列按功能分区。
⑥电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。
电机均采用变频控制启动、停止方式。
⑦控制系统采用开机前声/光警示、关机前声/光警示方式运行,确保人机安全。
⑧所有电器安装均符合安全要求,电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁,提高整个电气控制系统的安全性能。
整个系统接地良好,并作好标识。
⑨电气控制柜内设置换气装置,确保柜内电器元件散热良好。
⑩控制面板设计采用触摸屏人机界面模拟工艺示意图,系统控制采用PLC及10英寸触摸屏,各工序处于正常工作状态时灯持续亮,在异常状态下灯光闪烁。
PLC控制设自动及手动二种控制模式,在全自动控制模式下,按下自动启动按钮,全系统各设备将按工艺要求自动投入运行,按下自动停止按钮,系统将按工艺要求自动停机;
在手动控制模式下,全系统各设备可独立进行启动,自动转为手动时,必须停机转换。
触摸屏画面设有:
主画面、操作画面、手动操作画面、UV灯工作画面、排风机工作画面。
分别可对整个系统的每一工艺段进行参数设置。
四、数量及布局
4.1喷漆车间
VOCs排放量80000m3/h+烘干室无动力排放量(承包厂家核算)=VOCs治理设备数量
安装方式:
从原废气排放管道接至新增管道导入VOCs净化设备。
VOCs净化设备安装在风机房北侧仓库内。
烘干室的无动力废气排放就近接至系统中。
五、设备工作原理
利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气如:
氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。
利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。
UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
工业废气利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应,使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。
利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到净化及杀灭细菌的目的.从净化空气效率考虑,我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除,其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂、等气体的分解和裂变,是有机物变为无机化合物。
喷漆废气产生于工件涂装的喷漆工作台,高压空气喷射出的油漆大部分留在工件上,其它的随着废气带出.形成漆雾粉尘。
这些粉尘含工不高,粒径较小,绝大部分在15m以下.箱体外部的漆雾在风机的力下过入漆雾净化处理箱.气液分离器进行气水分离,分离后向箱内行走.在行走的过程中,遇到多级过滤板,漆雾与过滤板进行完全饱和接触,颗粒状尘雾被过滤板吸附,余下的干净尾气通过网状过滤器过滤后.再进入光氧废气净化器。
第一道过滤:
V型纸质干式过滤器去除空气中的漆雾及水帘带来的水分。
V型过滤纸的特点:
油漆过滤纸采用牛皮纸,褶皱的结构,有效吸收过滤并改变方向流动,空气中的漆雾颗粒粘附在滤纸上,不会随气流带走,V型纸质过滤器采用防火图层材料.油漆吸附能力强,良好连续的气流稳定性.气流通畅.从而保证更好的喷涂条件和更好的表面品质控制,喷涂品质更高。
运行成本低,更长使用寿命.易操作,安装方便,可环保回收更换。
二、通风量及设备选型:
(一)根据业主资料和治理要求,现将各数据整理如下:
(1)在喷漆过程中,所产生的挥发性有机废气等
(2)危害性:
头疼、眩晕、呕吐、刺激眼睛、抑制中枢神经。
(二)风量选型计划治理的涂装VOCs(挥发性有机化合物)废气排放量
车间名称
VOCs排放量(单位:
m³
备注
喷漆车间
(一)
80000
各车间的烘干室无动力废气排放没有统计在内,但必须一并治理。
合计排放量(m³
(三)设备要求及选型:
1、废气进入光氧催化设备的条件:
(1)≦60℃
(2)相对洁净气体
(3)确保废气处理后反应生成产物是无色、无味、无毒害
第五章:
废气处理工艺流程
一、工艺流程说明:
收集装置—聚酯净化器—光氧催化装置—离心风机—烟囱高空排放
将集气罩收集好的废气通过镀锌铁皮主管道送入聚酯净化器预处理装置,在聚酯室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过,接触时间为1.5秒,此时从聚酯净化器出来的气体只是一些洁净的有机化合物气体。
接着废气送入光氧催化装置,设备选用这个尺寸的原因是要保证废气在设备停留的时间要在1s以上,才能使废气在设备中得到充分完全的反应,生成无毒害的二氧化碳和水。
最后通过风机安全、达标的从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。
二、光氧催化技术原理及原理图解:
光氧催化废气处理装置采用紫外线光源对废气分子链进行净化的专业技术,运用254纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链,改变分子结构,为第一重处理;
取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化,使破坏后的分子或中子、原子以O3进行结合,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在催化氧化过程中,转变成低分子化合物CO2、H2O等,为第二重处理;
再根据不同的废气成分配置7种以上相对应的惰性催化剂,催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体,全方位与光源接触,惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应,放大10-30倍光源效果,使其与废气进行充分反应,缩短废气与光源接触时间,从而提高废气净化效率,催化剂还具有类似于植物光合作用,对废气进行净化效果,为第三重处理,通过三重处理后的废气其除臭最高可达99%以上,净化、脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。
三、除渣除湿聚酯过滤箱工作原理:
油漆过滤纸采用牛皮纸,褶皱的结构,有效吸过滤并使气流多次改变方向流动,空气中的漆雾颗粒粘附在滤纸上,不会随气流带走,V型纸质过滤器采用防火乏质过过材料.油漆吸附能力强,良好连续的气流稳定性.气流通畅.从而保证更好的喷涂条件和更好的表面品质控制,喷涂品质更高。
运行成本低,更长使用寿命.易操作,安装方便,可环保回收。
二、干式漆雾过滤箱适用范围:
范围非常广能够应用于家具厂喷漆房、汽车烤漆房、石油化工、制药、涂料、皮革加工、感光材料、汽车制造、食品加工厂、印染厂、垃圾处理厂、饲料加工厂等诸多的场所。
三、产品特点:
干式漆雾过滤箱采用纸质过滤器,过滤效果达到90%以上。
安装拆卸简单方便,便于用户更换及维护。
纸质过滤器由两层多孔可折合的复合纸板经特殊工艺组成的,构成V型的过滤元件,增大漆雾颗粒与过滤器的接触面积。
模块化纸质过滤器更换便捷/不黏附涂料颜料,使用寿命长。
漆雾颗粒经负压抽排至过滤器,由于特殊结构产生文氏管或气旋效应,强迫涂料微粒沉降在过滤室底部,气流则从孔中排出,大颗粒的涂料颗粒也不会黏附在过滤器表面造成堵塞现象。
四、使用说明:
1.本设备适用漆雾的净化,如还要对有机废气净化,则另要配套有机废气净化装置。
2.设备正常运行15天左右,视实际情况需要对过滤材料进行清理,清理时用工业吸尘器很容易吸出漆雾粉尘,清理后可继续使用。
第六章PLC电气控制系统
光氧催化系统采用220V/50Hz电源输入,控制系统采用PLC液晶显示屏集中式控制,系统由一台变频变速风机及可编程控制器,压力传感器,控制柜等单元设备和器件组成。
其中变频变速风机是利用变频器改变电机工作频率来改变风机的输出流量,利用速度变化来恒定系统压力。
当系统投入运行时,压力传感器检测管网压力并将信号传给PLC和变频器,在变频控制软件和PLC的作用下,系统根据不断收取到的管网压力信号与系统设定压力相比较,根据比较结果改变变频变速风机的运行频率和备用恒速风机投入运行和休息的指令,从而实现无论用气量这样变化,管网压力始终保持在设定压力范围。
当供气压力小于设定最低压力时,自动关闭变频风机,更换滤材,达到保护电机过载损坏,节省大量电能损耗,不耽误生产及不破坏喷漆系统的风平衡。
第七章主要设备(构筑物)清单
光氧催化废气处理装置:
配件名称
作用
品牌
备注
整机外壳
保护设备内部材料
海澜科建
碳钢喷塑(防腐型)
C波段UV灯
1、同时辐射254和185纳米两种紫外线
2、能破坏病毒,细菌和其他微生物
3、切断分子链改变结构
雪莱特
上市品牌
辐射254nm紫外线进行裂解分子
辐射185纳米紫外线,电离空气产生臭氧,臭氧是强氧化剂,有杀菌除味作用
催化板(特制催化剂)
加快氧化还原反应进程
国产
主要含二氧化钛催化剂
过滤网
过滤颗粒物保护灯管
特制
硅胶高压线
国标
订购
高温胶
粘合灯管顶端,起到固定灯管的作用,防止工作中的摆动
耐温260度
高温高压防火电线
电气控制系统
控制主机的运行
海澜科建
变频器ABB品牌
镇流器
预热启动,有利于灯管寿命的延长
可以增强和自动调节紫外线辐射强度
进口
紫外线灯只有和电子镇流器完美匹配,整个紫外线系统才能发挥最佳的杀菌作用
散热系统
降低设备内部的温度,保证紫外线灯的40℃-60℃最佳工作环境
排风扇
电控绝缘板
PTFE,耐腐蚀,耐高温,抗酸碱,抗老化,抗氧化,水解,抗绝缘
灯管连接头
第八章产品质量保证计划与措施
设备名称
期限
相关服务
光氧催化废气处理装置
一周内
质量问题包退包换
一个月
质量问题免费更换有问题的设备(非人为、天灾)
一年
质量问题免费更换和修复(非人为、天灾)
终身
有偿维护,和服务
第九章货物出厂例行检验及现场试验项目说明
光氧催化废气处理装置出厂前进行设备检查包括:
1.原件测试
2.线路检查
3.通电检测
4.整体调试
5.业主到厂验收
现场试验项目:
生产、安装结束,整机调试
出厂前必须进行产品质量和性能的检验,并提供质量和性能检验报告,如设备出厂卖方没有进行质量和性能检验,必须得到业主的同意和确认后方可出厂。
第十章防火防爆
1、光氧催化废气处理装置的废气处理室与电控箱及带点部件进行严格分隔,所有需连接部分用抗高温,防腐蚀电线和橡胶垫进行密封处理,不容许任何带电部分与废气接触。
2、所有高能-C波光管均采用独立专用电源模块供电,该电源模块具备过压、过流、空载、短路、超温等保护功能,高能-C波光管一有异常,电源模块即停止该光管的运行并指示灯熄灭。
3、高能-C波光管在光氧净化室内的工作温度-20℃~60℃范围。
设备正常工作时温度在40-50℃
4、引风机安装在设备后端,设备形成负压,无任何易燃易爆气体停留在设备箱体内,也更不会压力过大废气设备箱体破裂。
5、净化设备与地面固定牢靠。
6、聚酯、光氧催化废气处理装置与避雷线连接,具有良好的接地。
第十一章.供货方的供货范围
1.VOCs治理设备及辅助设施;
2.VOCs治理设备及辅助设施电控系统;
3.提供资料应包括:
图纸、技术文件、说明书和相应的电子文件(光盘)。
图纸及技术文件均采用中文文字,在设计完成后各提供图纸3套及光盘3张。
施工完毕再提供竣工图纸3套及光盘3张。
4.其它未尽事宜签定合同时议定;
第十二章货物运输包装说明
1、包装:
光氧催化废气处理装置采用木条定制的木盒包装,以免设备损坏。
2、运输:
货车物流运输到达施工现场。
3、包装标志:
易碎、防压标志。
第十三章其他技术资料与图纸
1、产品使用说明书
2、设备接线图(见工艺流程部分)
3、设备质量合格证
第十四章设备运行、维护注意事项
1、接入220V/50Hz的通匹配功率的线路
2、光氧催化废气处理装置安装在风机前段
3、保持洁净无烟尘的气体进入设备
4、不能随意打开设备
5、必须先关掉电源才可打开设备
6、不能肉眼直接看设备中的光波
7、管道和光氧催化装置之间采用金属过滤网,金属过滤网在维护期间,我们会进行清洗
8、一年维修,终身有偿维护
第十五章设备安装施工技术的先进性说明
将废气收集管道经过预处理后直接对接上光氧废气处理装置和风机,通电即可。
终身免服务。
第十六章售后服务承诺
1.DF系列产品质保期一年,质保期内非人为和大自然不可抗力等原因造成的设备,免费维修或更换配件。
2.质保期满后,我公司提供终身有尝维修维护。
3.我公司技术人员和售后服务电话24小时开机。
4.维修热线响应:
我公司工程部接到报障电话后,我公司应立即做出响应,我公司技术人员与贵企业技术人员进行相互沟通,在4小时内解决问题恢复正常运行,如电话不能解决在交通条件准许下24小时内到达现进行维修。
5.设备安装后,每年不少于一到两次上门定期维护。
注:
本产品初装成本小,运行成本低,治理效果高,使用寿命长,不需专人看管,免维护。
设备本身无动力,无压力,不须添加任何辅助填料。
第十七章.试运行和正式运行
1.设备调试、运行需在投标方的专业技术人员指导下,由投标方的人员完成。
在试运行期间,投标方应对甲方两班人员完成培训。
设备调试与试运行时间为1个月。
2.设备调试、试运行结束后,全部设备达到设计及工艺的要求后转入正式运行阶段,投标方需指定专业人员陪产运行1个月。
3.正式运行;
所有系统装备运行稳定、可靠,所有设备、设施需满足设备的维修和保养、清理方便、快捷,达到设计纲领、满足VOCs治理全过程的环保质量要求。
第十八章验收
在以上各种检验取得良好结果的条件下,各种图纸、资料齐全,硬件软件具有完全的一致性。
图纸、文件资料在过程中有更改的应有竣工文件材料。
按约定条件(细化文件、备件及备件清单交付、所有问题及补救措施),由投标方申请,招标方组织相关部门领导验收。
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