炼油厂常压装置液环压缩机检修技术方案Word文件下载.docx

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出口温度℃

50℃

入口压力MPａ

0.03

出口压力MPａ

0.25

机械特性

轴功率ＫＷ

373

效率%

89

转速rｐｍ

980

材料

锥体

CF3M

重　　量

压缩机　（Ｋｇ）

2250

电机

型号

YB24002-4W

功率KW

355

轴承

6324C3

转速ｒｐｍ

1490

齿轮箱

SIEMENSSH05A

编号

450179800001001

质量（Ｋｇ）

303

三、设备检修前运行状况与检修原因

3.1检修前运行状况

常压液环压缩机从投产以来，2011年12月因盘不动车机封泄漏经过一次检修，之后设备一直运行正常,本次检修对设备解体检查，更换机泵、电机轴承，确保下个长周期的平稳运行。

3.2检修原因

利用炼油厂2017年度大修机会，对该压缩机进行大修，查找设备隐患，给予消除。

四、检修内容深度

1、压缩机检修内容

1.1拆卸泵进出口，水入口、底部放空、机封冲洗管线；

1.2拆卸联轴器护罩及联轴器，轴承箱支架螺栓；

1.3拆液环泵端盖，检查锥体，测量叶轮与壳体间隙；

1.4拆叶轮、机封检查泵体、流道内部情况，对损坏部位进行修复。

1.5将轴承箱解体，将泵轴拆出检查泵轴有无凹陷，轴径处有无沟痕，泵轴和叶轮进行无损探伤（PT），检查轴承座；

1.6检查测量泵轴弯曲度及端面垂直度并校正轴的直线度；

1.7检查轴头螺母、轴承压盖、轴承座等各零部件完好情况，对有损伤的零部件进行修复或更换；

1.8检查轴承箱有无裂纹，冲刷腐蚀等，清洗轴承箱、油杯及视窗、润滑油系统管线；

1.9更换轴承回装。

测量并调整转子的轴向窜动量；

1.10更换机械密封，大盖垫片，液环泵体回装；

1.11找正，回装联轴器；

2、变速箱检修内容

2.1拆卸变速箱顶部端盖；

2.2检查齿轮啮合及磨损情况；

2.3清理内部杂质；

2.4冲洗油冷器；

2.5测绘内部零部件。

2.6更换高低速轴轴承

2.7回装变速箱

3、电机检修内容

3.1拆电机—变速箱联轴器护罩，拆联轴节短接，复查对中；

3.2拆卸电机两侧轴承端盖；

3.3拆卸轴承；

3.5回装油封；

3.6联系电仪检查；

3.7找正对中检修结束；

五、施工步骤方法

拆卸进出口法兰螺栓及附属管线及联轴器短接、拆除主机装车远到检修厂房

拆卸压缩机锥体、中段及叶轮

拆卸节流套及机封座、机封、主轴及轴承座

清洗检查各零部件并处理缺陷

回装轴承及主轴回装、回装机封、机封座及节流环、回装叶轮

回装压缩机中段、回装压缩机锥体

主机组装完毕后，运至安装现场回装

机组找正

回装进出口法兰及附属管线

六检修质量标准

1.检修各零部件做好标记，按顺序正确安装。

2.各螺栓必须紧固均匀、可靠，两侧必须至少留出三扣；

3.轴承安装要求；

a、角接触轴承必须背对背安装，轴承安装时必须热安装（温度100-110℃）；

b、承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7//js6；

c、仅受径向的滚动轴承与轴配合为H7/k6；

d、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6；

e、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm；

4.叶轮间隙的调整，前部间隙为总间隙的，即推力轴承与轴承座之间垫片的厚度；

5.联轴器安装找正，严格按照下表；

单位：

mm

联轴器形式

径向允差

端面允差

刚性

0.06

0.04

弹性圈柱销式

0.08

叠片式

0.15

6.转子跳动；

a、叶轮密封环处跳动＜0.06mm

b、轴套处跳动＜0.05mm

c、叶轮端面跳动＜0.20mm

7.轴套与轴配合问哦H7/js6；

8.主轴以轴颈为基准，联轴器和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm；

9.叶轮与轴的配合为H7/js6；

10.各密封点垫片合格；

11.油冷器冲洗干净回装合格；

12.变速箱高低速轴轮齿无明显磨损，最大摩损值不大于0.10mm，齿顶间隙为（0.20-0.30）mn（法向模数）

13.压缩机盘车无卡涩；

14.分液罐内部隔板完好，内部清理干净；

15.严禁野蛮拆卸与安装。

七、施工组织

本次检修任务由**公司****部负责实施，同时接受**公司机动处、炼油厂***科、***车间的监督及技术指导。

总负责：

****质量负责人：

****

技术负责人：

***安全负责人：

***

主修人：

***钳工4人，起重工2人，气焊1人

八、施工安全注意事项

8.1起重机具及起吊过程

8.1.l起重机具安全可靠,原则上要在大修前对起吊大件的机具进行负荷试验,合格后方能使用。

对现场提前进行熟悉。

8.1.2大件起吊时必须有经验的起重工负责指挥,专职天车操作人员操作,并且在吊大件前,进行一段时间熟悉,才能进行吊大件操作。

在起吊大件过程中万一吊车失灵,必须立即拉开一次开关切断电源,防止设备及人身事故的发生。

8.1.3禁止在吊件的垂直方向位置上作业,如有必要时,应采取可靠的安全措施,防止坠落伤人。

8.1.4在调整起吊件的水平及各组吊具承载力的时候,要特别注意用力的大小,若拉倒链特别费劲,应考虑到有超负荷的可能,不能强行起吊。

8.1.5防止起吊件与固定件之间有漏卸螺栓,而使设备机具损坏甚至伤人。

8.2按票证作业、杜绝违章

8.2.1检修作业开始,一定取得水汽车间设备、工艺负责人认可，且车间交出检修工作票,有关机组的动力电源已经切除并由电气人员上锁挂签。

8.2.2动火票、用电票必须按规定办理,不得无票作业。

8.2.3安全行灯的接取须按规定办理,且夜间停止检修后须关闭安全行灯。

在使用过程中防止安全行灯碰碎。

8.3文明检修，保证设备安全

8.3.l提倡文明检修,合理拆装。

推行先进的检修专用工具,防止野蛮施工而损坏设备。

做到“三不见天,三不落地”

8.3.2设备周围应有明显防护标志栏,无关人员不得进入。

8.4地面及设备表面油污

8.4.l检修过程中清理地面及设备上油污,防止滑倒碰伤。

8.4.2机组保温棉防止渗入油,油抹布等要防止混入保温棉中,以防机组平开车过程中被点燃着火。

附表一工具量具机具一览表

序号

名称

规格

数量

单位

1

角向磨光机

ф100

台

2

内、外径千分尺

0-25、25-50mm

各1

套

3

钢卷尺

5m

个

4

塞尺

0-5mm

把

5

平面刮刀

300mm

只

6

梅花扳手

8-19mm

7

防爆呆扳手

8

手锤

8磅

9

磁力表座、百分表

精度0.01mm

10

拉力器

10T

件

11

游标卡尺

150、300mm

12

内外卡簧钳

13

活口扳手

8"

、10"

、12"

14

铜棒

15

内六方扳手

4-27#

16

螺丝刀

10"

17

管钳

12"

18

专用工具

主要起吊件重量

序号

名称

规格

用途

1.

倒链

2T

2台

起吊

2.

钢丝绳

φ16

2根

3.

吊环

4.

卡扣

5.

老虎车

6.

叉车

附表二备品备件一览表

规格型号

备注

机械密封

NAB1500E

7313

3218

密封圈

φ600×

叶轮

轴套

附表三消耗材料一览表

生料带

盒

连接管线

砂纸

粗、细

张

备用

石棉垫

4mm

20

m2

做垫子

彩条布

m

设备保护

固体胶

支

铅丝

Φ0.4mm

0.5

压间隙

油桶、油盆

拆解清洗

清洗剂

50

Kg

小油石

备件研磨

面团

斤

粘洗曲轴箱

白布

保护备件

棉纱

毛刷

附表四施工统筹图见附页

附表五检修记录表格（见规程）

附表六检修、施工LEC法危害评价表

　序号

风险识别及隐患

消除措施

检修人员

车间人员

确认时间

压缩机突然运转，造成飞轮伤人及损坏零部件

联系电气办好断电手续，并将保险拔出，并执行上锁挂线管理程序

交叉作业，易造成高空坠物，砸伤他人

检修人员戴好安全帽、穿防护用品，严禁交叉作业

吊装作业时，防止坠落、损坏

严格执行吊装作业技术规程和技术方案要求

检修质量差，易损坏设备零部件

严格执行检修规程和检修技术方案

脚手架安装不稳牢，造成倒塌、伤人、损坏设备

认真检查脚手架是否牢靠，起吊冷却器时应缓慢、平稳

机组保温棉防止渗入油,油抹布等要防止混入保温棉中,以防机组平开车过程中被点燃着火

物品摆放整齐，及时清理现场