金加工业务部设备操作规程Word文件下载.docx
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6、检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。
7、检查各刀架应处于非工作位置。
8、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
9、检查润滑油系统储油部位的油量应齐全完好,封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。
按润滑指标图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。
10、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录I)的开车程序和要求作空转试车3—5分钟。
检查:
a.操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。
b.安全防止、制动(止动)、连锁、夹紧机构等装置是否起作用。
c.由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
d.机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力(液压、气压)是否符合规定。
确认一切正常后,方可开始工作。
凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。
凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后,也必须按上述(9条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真做到:
1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
2、按工序规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工作应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长扳手柄增加力矩的方法紧固刀具、工作。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
批准
审核
编制
共2页第2页
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工作的工序间的人工量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工作后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝货崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工作,不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转清况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和不焊工作。
四、工作后认真做到:
1、将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。
2、停止机床运转,切断电源、气源。
3、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题,填到日班记录本上,做好交班工作。
车床操作规程
共1页第1页
GD/QM/DH119-2009
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规程。
开机前:
检查穿戴、扎紧袖口(或套上袖套),佩戴防护眼睛、劳保鞋,不着含有带状或易脱落饰物的服装。
二、认真执行下述有关普通车床通用规定:
(一)工作中认真做到:
1、找正工作时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。
2、加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超过主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。
如超过300毫米以上,应用支架支撑,确认安全后方可加工。
但不准开高速度。
3、加工偏重工件时,配合要加的恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配合符合要求,方可加工。
4、用尾座顶针顶持工作时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径二倍,同时注意锁紧。
5、用尾座装钻头时,不准用杠杆转动手轮进刀。
6、装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。
7、装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外
8、溜板作快速移动时,必须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动,防止碰撞。
9、车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀宽度一致。
10、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。
11、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向。
12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液。
加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑。
14.作高速切削时,必须注意:
A.切削钢件要有断屑装置。
B.必须使用活顶尘
15.大型车床的工作重量转速,一定按使用书名书要求进行。
(二)工作后认真做到
1.把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。
2.停车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支撑住。
普通铣床操作规程
GD/QM/DH120-2009
二、认真执行下述有关铣床通用规定:
1、铣不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不均,产生变形。
2、在块速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。
3、不准用机动对刀,对刀应的动进行。
4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。
5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。
6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。
工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。
刨床操作规程
GD/QM/DH121-2009
二、认真执行下述补充规定
(一)工作前认真做到:
1.进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠,严防进给时松动。
2.空运转试车前,应先用手盘车使滑枕来回运动,确认情况良好后,再机动运转。
(二)工作中认真做到:
1.横梁升降时须先松开锁紧螺钉,工作时应降螺钉拧紧。
2.不准在机床运转中调整滑枕行程。
调正滑枕行程时,不准敲打方法来松开或压紧调正手把。
3.滑枕行程不得超过规定范围。
使用较长行程不准开高速。
4、工作台机动进给或用手摇动时,应注意丝杠行程的限度,防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。
(三)工作后,把工作台停在横梁的中间位置上。
金属锯床操作规程
GD/QM/DH122-2009
适用机型:
1、圆盘锯床:
G624(8A66),G607,G67,G6010(8A67),割(半自动)67。
2、弓锯床:
G72(872),G72-1,872-1
3、切管机:
9A151,914B.
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关锯床的特殊规定:
圆盘锯床:
装卸工作物时,须将床头座退到后边位置,防止撞坏锯片。
弓锯床:
虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间,锯料要放平并与锯片成直角。
气焊操作规程
GD/QM/DH123-2009
1、工作前要穿戴好工作鞋、工作服、手套、眼镜、面罩等劳保用品。
2、检查各气管、气阀、压力表等处是否漏气。
3、检查枪头是否通畅。
4、开启关闭阀门、更换枪头,必须使用专用工具。
5、使用时,应先关闭乙炔后关氧气。
6、关闭时,应先关闭乙炔后关氧气。
7、严禁在有易然、易爆物品或压力容器堆放的场地工作。
8、应根据情况合理选择气压、枪头。
9、如有漏气、应及时更换修理。
10、工作完毕,及时放好设备。
摇臂钻床操作规程
GD/QM/DH124-2009
1、前检查机床运转是否正常,并加油润滑。
2、查床头箱内油位是否在警戒线以上、若低于警戒线应及时加油。
3、作时穿戴好必要的劳保用品,不戴手套。
4、工前检查钻头、刀具是否锋利,以免负荷太大,损害机床。
5、加工时根据情况合理选择切削三要素。
6、机床开动时,严禁变速、清除切屑、测量工件、
7、机床开动时,严禁操作者离开。
8、装卸工件度的碰撞机床、工作台。
9、不得将工作台、导轨当作划线平台来对工件进行划线找正。
10、下班前认真清扫机床,加注润滑油,切断电源。
线切割操作规程
GD/QM/DH125-2009
1、开机前要规定进行加油
2、上丝时钨丝一定要放在导轮内,应仔细检查
3、冷却液的大小要调整好
4、冷却液的容量要观测,要及时加水及更换
5、钨钼丝的用量要记录,以便好及时跟换
6、不准更改软件中机床设备中的内容
7、不准更改软件中后置设置中的内容
8、要保持机床的整洁
9、托板上不准放未加工的工件或加工完的工件及起它工具
10、不稳定件和重量较轻要注意夹持
11、工作钱,检查手柄和行程开关是否在正常位置。
12、更改钨钼丝时要把滚桶调到最左边、要节约用丝
13、钨钼丝上好后要进行涨紧调节
14、机床的电参数要根据工件材料、厚薄、工艺性能进性调节
15、在进行加工时,不可用手触摸加工件或工作台。
电焊操作规程
GD/QM/DH126-2009
2、工作前,检查旋钮开关、插头、接地保护等是否完好。
3、工作前,检查电缆、电焊钳等是否漏电。
4、工作时,要根据加工要求合理地选择电流、电焊条、焊接方式。
5、焊接过程中,调节电流要考虑电缆是否能承受。
6、严禁在易燃易爆物或压力容器堆放的场所工作。
7、电焊设备上严禁堆放其他物品。
8、电焊设备应注意保持空气流通,便于散热。
9、电焊设备损坏时,应由专业维修修理。
10、加工结束后,及时切断电源,清理卫生,工具电缆堆放整齐。
磨床操作规程
GD/QM/DH127-2009
1、工作前,检查手柄是否在正常位置。
2、砂轮起动时,不要站在砂轮正前方。
3、在磨削工件时,必须关上防护门。
4、在砂轮快速后退后,头架主或拨盘停止转动时才能卸工作。
5、根据工件的重量来调整尾架弹簧,预紧力。
6、更换砂轮必须检验后才能是用,并且必须静平衡校准。
7、新砂轮必须检验后才能是用,并且必须静平衡校准。
8、装卸砂轮必须用专用套筒扳手。
9、底于额定线速度的砂轮不准使用。
10、在磨削内圆前,必须检查砂轮架快速进退动作连锁可靠无误。
11、开机前按要求进行加油。
12、用平磨时,应仔细检查吸盘上工件是否吸牢。
13、在磨削工件时,按机床的规定选择合适进给量。
14、严禁不熟悉机床性能的操作者操纵机床。
15、要保持机床的整洁。
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