建筑G2栋栋人工挖孔灌注桩专项施工方案Word下载.docx

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我司将组建“南大门市场（玉溪河畔）项目部”，组成一项目管理部门齐全、人员责任岗位明确和精干高效的项目管理班子，统一对工程的质量、安全、工期、成本和现场文明施工进行管理，严格按照项目法组织施工。

在本桩基施工作业中，拟将组建挖孔土方开挖队、钢筋施工队、桩身砼施工队三个施工作业队，施工队由经理部统一管理和调度。

人力及作业时间安排：

桩成孔工程中，每二根桩配备两名操作工人，总人数根据开工的桩数定。

为保证安全、要求工人白天上班，晚上不得加班，暴雨天气不得井下作业，在相邻8米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。

当相邻孔距小于2.5倍桩径时，采取跳挖法。

当桩孔挖至孔底设计标高持力层时，请甲方和勘察设计有关质检人员共同鉴定，并每条桩进行超前钻，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，并进行下一步作业。

桩成孔必须通过验收，然后才可组织人力浇筑混凝土。

2、人员、材料、机械设备准备

1、材料准备

1）材料的选用

钢材：

以大厂钢材为主，材料要求现场见证抽样送检合格后方能使用。

水泥：

采用大厂水泥，要求护壁采用P.C32.5袋装立窑水泥，桩芯均采用P.C32.5水泥。

砂：

采用洁净中砂，并严控含泥量。

碎石：

采用碎石，粒径1~4cm。

2）根据材料用量计划，提前做好材料的供货工作，并组织材料按计划进场及保管。

3）本桩基工程需要材料如下表（本表材料计划暂时估算，具体材料计划应根据实际桩长在实际施工中编制）

序号

材料名称及规格

单位

规格

数量

备注

1

钢

筋

吨

Φ14

30

Φ8

10

Φ6

2

水泥

208

3

碎石

M3

388

4

砂

295

（2）施工机具准备

人工挖孔桩工程方要机械设备一览表：

设备名称

功率

自卸汽车

5-10T

辆

4辆

卷扬机（手摇）

0.2T

台

40

鼓风机

1.5KW

潜水泵

35米扬程

3.5KW

5

空压机（电动、柴油）

6立方米/分

45KW

6

风镐

0.3立方米/分

50

7

砼搅拌机

750L

7.5KW

8

钢筋弯曲机

40mm

3KW

9

钢筋切断机

电焊机

交流

20KW

11

手推车

12

备用氧气瓶

瓶

13

备用乙炔瓶

14

插入式振捣器

Φ75mm

15

其他小型工具

批

（3）劳动力准备

按照劳动力需用量计划,组织好各专业队伍进场,并办理有关手续,同时编制培训计划,包括：

规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育方面。

工种

二0一一年五月

六月

挖土工

20

钢筋工

砼工

电工

机操工

泥水工

　（4）施工进度安排

鉴于该工程地质情况复杂。

因此第一次开挖时，不可全面铺开，建议先开挖一至两根桩，根据施工难易程度而决定下一步的开挖方式及数量。

需尽快浇筑桩芯混凝土，不可耽误过久以免塌孔。

3.主要施工措施

（1）,工艺流程:

放线定位-----开挖第一节桩孔土方-----用砼浇筑第一节护壁-----测量护壁顶标高及桩位中心线-----架设摇架------安装吊桶，活动盖板，水泵，鼓风机，照明设施等-----循环开挖吊运第二节桩孔土方-----校核桩孔垂直度和直径-----超前钻及扩大头施工-----检查持力层（专业公司钻探）-----绑扎钢筋笼-----放砼导管-----浇筑桩芯混凝土.

（2）施工放线

根据设计图纸和甲方提供的控制桩准确放线，放出桩位中心线和桩经，并认真进行技术复核，经有关部门办理有关手续；

开挖前要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩芯控制点，用牢固的木桩标定，同时根据桩孔布局设置纵横排水沟引水至边坡下主排水沟，并布置棋盘出土临时通道，方便运输土方。

（3）桩孔开挖

开挖桩孔从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，允许尺寸误差3cm，并不得为负值，每节开挖深度一般为1m左右，在流砂，流泥区段每节高度不大于0.5m，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全而定。

弃土装于吊桶内垂直运输。

弃堆土距离大于桩孔2m，当相邻两桩孔中距小于2.5倍桩径时采取跳挖方式。

桩基开挖要考虑弃土运输，开挖顺序拟从内柱开挖，挖出弃土用斗车或自卸车运到甲方指定地点。

（4）砼桩孔护壁

为了防止桩孔塌方，保证施工安全，成孔浇筑砼护壁。

护壁厚度170mm，每节护壁从下至上，浇筑高度不大于1m，采用C20砼，为了挡土挡水，第一节砼护壁高出地坪200mm，每节护壁必须严格校核中心线，保证垂直度。

砼壁示意图附图

（5）检查桩中心线及标高

每节孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字伐对中，吊线坠向井底投下，用水平尺杆找圆周。

井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

每砌完三节护壁，派专人校准桩中心线位置和垂直度一次。

（6）地下水处理

如果有地下水和雨水根据地质情况拟采取开挖周边桩孔作为集中井，用潜水泵将水抽出达到降水目的，提前开挖的桩孔采取以下降水方法；

在桩孔内挖集水坑，随挖随将泥水用吊桶运出。

（7）终孔施工

成孔以后必须对桩身直径,扩底尺寸，孔深标高，桩位中线，井壁垂直度进行全面测定。

做好施工记录。

通过有关人员进行验收。

（8）钢筋笼制作

根据本工程桩基特点，因此采用在桩孔外加工制作钢筋，人工配合吊入孔内，在桩孔外焊接或绑扎成型。

主筋与箍筋间电焊固定，控制平整度误差不大于5cm。

在浇筑混凝土前，校正设计标高后固定钢筋笼位置。

（9）桩身砼浇筑

材料规格：

桩身砼强度等级C30，先用材料粒经小于40mm的石子，含泥量少于5%的中砂（河沙），P.C32.5#普通硅水泥。

按质监站通过实验提供的砼配合比，并由专人负责监管，用出槽量大的2台750型搅拌机混凝土。

确保砼的连续浇筑，分层振实，每层约0.5米左右，不留施工缝，一气呵成。

在灌注过程中，要有规范要求的施工措施，孔底不能有积水。

即注意置水泵在桩底洼处，在水泵不及处则由人工带桶在井下配合排干，同时把孔底的泥砂清除干净，保证无沉渣。

必要时下砼前用1-2包水泥粉撒在孔底，人工用铲搅动拌和，然后即下砼把底封住振捣密实，确保砼于基岩连接紧密。

1、砼的搅拌：

采用2台750型砼搅拌机集中搅拌。

根据质监站配合比进行上料，控制好水灰比，坍落度要求在120-140mm。

对砂、石、水泥使用应事先进行检验合格后，依据配合比适当进行调整，选择最佳配合比。

后台上料特别注意，确保配料的准确。

砼搅拌时间要适当，搅拌要均匀保证出料质量。

2、砼浇筑：

砼浇筑入孔时，每层浇筑厚度控制在50cm内。

采用插入式振捣器振捣密实。

上层振捣应插入下层沙于50mm。

采用串筒下落砼时，底层操作人员应避至侧，防止砼下落时伤人。

振捣时应采用垂直或450斜向振捣，振捣均匀采用“快插慢拔”，同时应避免碰撞钢筋，每一振点的振捣时间要适当，控制在20～30s，以防止出现离析和过振现象，使用高频振动器最短时间不少于10s，具体应视砼表面不再下沉和过多出现气泡，表面开始泛浆为止。

振捣插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”移动，但不应混用。

每次移动位置的间距不大于振动器作用半径的1.5倍即40mm。

注意：

砼浇筑的桩顶标高应伸入承台底标高不少于250mm，标高控制由护壁顶向下量距控制，确保桩顶标高的准确性。

3、砼的养护及试块的制做：

砼浇筑完成12小时后，具体由天气情况而定，一般采用灌水养护，养护时间不少于7天,砼试块按规定每条孔桩制作试块不少于二组，并按照每条孔桩作业留置一组试件。

（11）质量保证措施

a、桩基垂直度控制第一节井壁上标上桩位中心线，每挖三节吊线校中。

每挖一节均根据孔口上的轴线吊直修边。

成孔垂直度控制实测为3～5cm.

b、主筋、箍筋和加筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

c、钢筋笼成型后，必须经现场质安人员或施工人员全面绑扎质量，若箍筋有漏点位置，应立即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。

d、终孔岩样用袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。

e、桩芯砼浇灌前,最后清一次底,以保证桩底过沉渣。

f、砼浇灌前做好一切准备,桩芯砼必须一次性浇完,如停留过长,地下水涌入桩孔,必须另处理。

g、钢筋笼安装后,应固定在井壁上,以免砼浇灌时钢筋笼上浮。

h、桩芯砼浇灌时,桩顶超罐30-50cm。

i、如桩位土质不好，或地下水渗出面而使孔壁塌落。

开挖前应掌握土质情况，必要时可错开桩位开挖。

开挖应观察土体松动情况，必要时可用木板封堵。

操作过程中不要间隙，以免因搁置过久而坍。

j、在浇筑砼前要做好操作技术交底，坚持分层振捣，连续作业。

采用Φ75插入式振捣器每层插捣不少于五个点。

（12）安全保证措施

人工挖筋深度过程中对可能出现的流沙、涌泥、涌水及有害气体等情况，应采取以下相应的措施：

a、少量渗水时，在桩孔内挖集水坑，随挖随将泥水用吊桶运出。

b、大量渗水时，在桩孔内挖集水井，用小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深水井。

c、当挖孔时遇流沙层，采取在井内设1-2米厚的钢护筒，直径小于砼护壁内经，并利用小型千斤顶将钢护筒入土中阻挡流沙，钢护筒可一个接一个下沉，压入一个，开挖一段，直至穿过流沙0.5-1米，再正常开挖和砼护壁支护。

d、孔深超过10米时，应向孔底送风，风量不少于25l/s。

e、扎内放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面。

f、严禁酒后操作和在孔内吸烟及使用火作业。

需要照明时采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

g、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口设置井盖和栏杆围蔽。

h、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下孔作业，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位，并系戴好安全带。

i、施工现场内的一切电源，电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏点开关。

各桩孔用电必须分闸。

严禁一闸多孔或一闸多用。

（13）爆破安全技术措施

a、严格执行《爆破安全规程》，对于本工程应落实以下各项安全技术措施：

按公安部门审批批准的爆破方案执行，不得随意改变；

b、搞好爆破附近有关单位、人员的关系，应便获得支持和谅解，做好安民告示工作；

c、固定爆破作业时间，每天中午12：

00-12：

30；

下午5：

30-6：

00；

d、炮孔按设计布孔，炮孔要进行验收，不合格炮孔必须补孔，并进行登记；

e、装药应按孔网参数而定，不许多装。

装药过程中如遇卡药等故障时，必须认真处理；

f、专人按起爆次序发放雷管，以保证起爆次序正确；

g、警戒人员要标志明显，信号明确，使近邻都能听到；

h、雷雨天禁此爆破作业。

如突遇雷雨，应立退停止爆破作业，人没立即撤至安全地点，并设置好警戒；

j、严格火工品管理，当天用当运，禁止在现场存入炸药。

严防丢失，专人登记，剩余的火工品应天当天退库。

k、爆破作业人员持证上岗。