火电厂脱硫后处理设备改造施工方案文档格式.docx
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含固浆液
组合件,过流件2605双相钢
外购
更换
2
P-0-105A/B
#1、#2真空泵
流量300m3/h,极限真空0.085MPa,N=11kW
蒸发不凝气
316L
3
V-1-106
冷凝水箱
待定
蒸汽令凝水
新建
5
M-1-101A
#1、#2旋流器
Q=28m3/h;
旋流子4个,3用1备
聚氨酯
1用1备
6
DR-0-101
#2离心机
HR500-NB,功率:
45KW+22KW,顺时针旋向
壳体316L,筛网等过流件材质2205双相钢
7
C-0-102
干燥机
TGZZ12×
60L
含固浆液/硫酸铵
8
C-1-102
给热风机
4-72NO6C15KW
空气
组合件
给冷风机
9
X-1-101
换热器
SRZ10x7D
蒸汽
10
C-0-103
旋风除尘器
DN1200,H=4155
含尘空气
304
11
C-1-103
引风机
4-72No8C30kw
12
X-0-102
水浴除尘器
3000*1000*3500
3编制依据
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》GB/T50326-2006;
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006;
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2011
《钢结构焊接规程》GB50661-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》GB/T3274-2007
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010
四、施工资源配置计划
1、劳动力配置
劳动力计划安排
由于本工程工作量大,工程开工后每天需出勤9工日左右(施工人员数量随工程进度变化调整),每工日需10小时;
具体按排见下表:
序号
焊工
普工
电工
钳工
总计
人数
2、施工机具使用计划
预制件卸车及二次搬运考虑使用1台25t汽车吊,平板运输车1台。
施工主要机械一览表
名称
规格
单位
数量
汽车吊
25T
台
电焊机
直流
等离子切割机
4
焊条烘干机
切割机
套丝机
台钻
3、材料进场计划:
1、对于陕西航天采购的设备,我单位及时催货,保证按照我单位施工计划到达现场。
2、我单位采购的主要材料,按照以下节点进行进场:
管材及管件:
8月15日前到达现场;
五、主要工程施工方案和施工措施
5.1设备拆除及安装
5.1.1需要更换的设备分为两部分,一部分不影响运行可以安装拆除的部分需要停机拆除安装的,引风机、蒸发循环泵、换热器、引风机基础基础需要改造,热风机基础需要新建,。
5.1.2不影响运行可以安装拆除设备有,旋流器安装、离心机拆除安装、真空泵拆除安装。
5.1.3两台旋流器布置在三楼楼顶处,位置值在三楼离心机正上方,离心机安装属于新设备安装不需要拆除原来旋流器,旋流器安装先安装新平台,平台基础需土建做8个预埋基础底座,底座上做预埋铁,旋流器平台现场制作安装在土建基础预埋铁上,平台尺寸为2984mm*2984mm高度880mm,平台上方敷设钢格栅。
平台安装完成后旋流器安装,旋流器安装用25T吊车把旋流器吊到平台处,按图纸高度、尺寸、管口方向找正后,焊接在平台连接型钢上。
5.1.4离心机拆除,离心机由于尺寸外部尺寸比现有检修吊装孔尺寸大,从吊装孔处无法吊装,需要在三楼吊装孔处东侧砸墙开洞,开洞位置在吊装孔东侧窗户处,考虑开洞影响墙体结构,需要把吊装孔东侧窗户拆除一个,再把窗户处下方搞1.2米墙拆除,拆墙尺寸满足离心机尺寸大小。
离心机拆除,先把连接离心机电源线拆除做好标记方便新离心机安装接线。
进出口管道拆除一部分,把影响离心机拆除的管道拆除,在拆除离心机与土建基础螺栓,然后用电动葫芦吊装运到吊装孔开洞处,用25T吊出配合吊到室外地面。
5.1.5离心机安装,用25T吊车吊到3楼处用电动葫芦配合吊装到离心机原来基础上,用4组斜垫铁把离心机找平找正,安图纸要求及安装规范要求找正,经验收后二次灌浆,灌浆凝固后进行紧固地脚螺栓。
5.1.6真空泵拆除安装,现有真空泵两台,一备一用,采用拆除安装完成一台后,再进行另一台正空泵拆除。
先把真空泵电源切断,再进行拆线。
然后拆除进出口连接管道,然后拆除地脚螺丝,用电动葫芦吊至室外地平,再进行新正空泵安装,按图纸要求尺寸及规范安装到位。
5.2需要停车更换的设备有,干燥机系统、包装机系统、水浴除尘系统,拆除顺序从吊装孔向外拆除,安装顺序由内到外进行。
5.2.1水浴除尘系统拆除,水浴除尘系统拆除包括水浴除尘器、引风机、水浴除尘器风管。
考虑吊装孔尺寸无法满足设备吊装尺寸,需要在二楼砸墙开洞,开洞位置与三楼相同。
水浴除尘拆除先把除尘器与地板焊接处切割开,现场做好防火工作,切割完成后,用电动葫芦吊到砸墙开洞处,用25T吊车配合吊装到室外地坪,引风机地脚螺栓拆除后用3T导链移动到砸墙开洞处,用25T吊车配合吊装到室外地坪。
5.2.2干燥机、给热风机、换热器等需要拆除的设备步奏与水浴除尘器拆除步奏基本一致。
5.3新设备安装
5.3.12新设备安装顺序由内到外,安装顺序,干燥机-给热风机-热换器-旋风除尘器-引风机-水浴除尘器-包装机。
旧设备拆除完成后按照甲方要求,将旧设备存放到指定地点,不得破坏拆除的设备。
5.3管道安装
1)施工准备:
在设备安装阶段,要对管材进行查验,看管材管件的数量是否够用、质量是否符合设计要求。
使用前,应以母材进行外观检查,确保管材无裂纹、夹渣、重皮等缺陷,并用卡尺及直尺测量管材壁厚及管径是否符合图纸要求,管道所用阀门等汽水管道零件应校对合格证,型号、公称压力应符合图纸要求。
2)钢管道安装
(1)管道安装前对管道内部进行检查有无杂物。
对于每日安装完的管道端口应用彩条布包好,防止进入脏物。
(2)管道焊缝与管道弯曲点间距应大于管子外径且>
100mm,开孔与焊缝间距应大于管道外径且>
50mm,直管段两焊缝间距应大于管道外径且>
150mm,焊缝与管道支架边缘的间距应大于50mm。
(3)交叉两管外壁或保温层外壁间距偏差±
10mm且间距大于100mm。
(4)管道法兰安装
法兰使用前应检查法兰水线是否合格,水线端面是否有划伤,检查无误后方可使用。
平焊法兰安装时应用直角尺找正垂直度,要求法兰端面倾斜度≤2mm,管道插入量符合规范要求。
焊接要求里外焊,焊缝高度不小于管壁厚度,为防止焊接变形,应先点焊牢固后再焊接,焊接完毕后用直角尺重新校正法兰倾斜度。
法兰连接时在无应力情况两法兰应平行且无错口,间距合适。
法兰垫片应按图纸要求选用,垫片内径应比管道内径大2~3mm,严禁使用双垫片。
法兰螺栓安装要求螺栓方向一致,紧力均匀,并应露出2-3扣。
螺栓拧紧时应用对角法进行拧紧,严禁沿一侧逐个拧紧。
3)管道焊接
3.1一般规定:
1焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。
当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。
有污染的焊丝禁止使用。
2所有焊件表面都不允许引弧及试验电流,引弧必须在坡口内进行,焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上,不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。
3坡口对接焊时,管径<
2"
,且管子壁厚<
5mm时全部采用氩弧焊,壁厚≥5mm或管径≥2"
壁厚>
3.5mm时,打底层采用钨极氩弧焊,填充盖面采用手工电弧焊。
焊接时应确保焊缝根部熔透,且层间和两侧熔合良好。
各焊层之间应清理干净,确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。
3.2.焊缝的目测检查
3.2.1所有对接焊缝焊完后,焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧,并由施工队质检员进行目测检查。
探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。
3.2.2焊缝外观应整齐、美观,表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边(另有规定的除外),但累计长度不大于焊缝总长的10%,且小于100mm。
3.2.3焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
3.2.4焊缝外部加强高应为≤3mm。
3.2.5焊缝表面凹陷应小于0.5mm,长度小于或等于焊缝总长的10%,
3.3阀门安装应根据介质流向正确选择阀门方向,阀门安装位置正确,并应与管道中心线垂直。
六、工程质量目标、进度目标、安全目标和保证措施
质量目标、质量标准及保证措施
项目部质量方针:
追求质量第一,确保业主满意。
6.1.1质量目标:
工程达到设计要求,合格标准
项目部组织搭配好各专业技术力量,做到各关键工序有监督人,关键项目有作业指导书,严格执行“三检制”,采用标准化检测手段和方法控制工程质量,重原材料、半成品的检测和施工过程的监督、控制,建成顾客满意工程。
6.1.2质量标准:
除满足国家及行业颁发的规范、规程、标准以外,检查验收仍需遵照如下图纸、文件:
a)经会审签证的施工图纸和设计文件;
b)批准签证的设计变更;
c)设备制造厂家提供的图纸和技术文件;
d)签订的合同文件及相关补充文件;
6.2质量管理措施
6.2.1工程质量管理程序
按照ISO9001-2000版质量管理体系文件规定,从制造、施工准备阶段、施工阶段、竣工验收至用户使用阶段进行全过程质量管理,同时进行阶段性循环管理。
质量管理体系人员应认真履行岗位职责,质量管理全过程上下相连,环环相扣,信息渠道畅通,信息反馈及时准确,切实搞好上道工序为下道工序服务,保证工序质量,各级质量管理第一责任者,应亲自抓质量,树立“质量第一”的观念,确保工程质量。
6.2.2施工准备阶段的质量管理
1)根据管理总包商、业主方及监理审查合格的施工图和现场实际情况,编制切实可行的施工组织专业设计、施工方案及作业指导书,编制网络施工计划、确定施工及检验方法。
2)编制单位工程、分部工程、分项工程的质量目标。
3)编审单位工程、分部、分项工程质量评定计划,确定质量检验试验计划。
4)确定本工程的重要工序质量控制点并进行特殊控制,形成完善的质量控制系统和质量保证体系。
5)组织图纸会审及设计、施工技术交底。
6)编审计量、测量方案,定期检查、复核测量控制点、线。
7)制定质量通病预防措施。
8)施工机械设备质量满足使用要求。
9)施工准备工作完备,审查单位工程开工报告,把好开工关。
6.2.3施工阶段的质量管理
1)严格执行部颁、国家、厂家的技术标准、规范及文件、国内现行规程规范、验评标准、施工图及设计更改文件;
厂家提供的设备图纸和技术说明书;
合同及附件质量要求或有关会议的技术决定。
2)工程开工前,根据分包合同确定的施工范围,按单位工程、分部工程、分项工程编制“工程项目划分表”和各阶段验收点,按各项目检验标准进行检验。
3)确保工程使用合格的原材料,凡钢材、焊条、有色金属等主要材料、半成品在采购时必须索取合格证。
对主要材料还应具备材质证明或材质试验报告,否则不得采购。
入库前对上述材料必须按规程作现场抽检、复验试验,合金元件及合金材料必须作光谱检验。
当抽样不合格,不得放行使用。
4)特殊工种:
参与本工程施工的特种作业人员均应持证上岗,并参加现场组织的上岗培训,使用合格的专业人员,确保工作质量。
5)对调配到本工程的机械设备、测量、检验及试验设备、仪器仪表、衡器具等均定期检查、保养和维修,并确保在有效使用期内,使之具有良好的技术状态。
6)对运用到本工程的新技术、新工艺、新材料和新设备,在使用前将对施工人员进行技术交底和技术培训,培训合格后方可上岗作业。
7)职工(包括辅助工在内)入场教育不走过场,施工过程监督到位;
成品保护应有措施,施工人员保护意识强。
6.3质量保证措施
质量保证措施主要有以下几点:
实行班组一级自检、工地二级、总包或监理业主三级验收的质量验收制度,下道工序负责对上道工序的质量检查;
建立从公司本部到项目现场的质量管理体系,层层把关;
6.3.1工艺设备安装质量保证措施
1)焊接质量保证措施
工程开工前,根据图纸及施工要求,明确各级质量责任人,验收落实原材料,焊接材料等的可靠性,维护、检验、检修的机具、仪表、仪器,保证其处于良好工作状态,对重大施工项目必须编制专项工艺措施。
施工前,针对每一专业,每一分项工程,每一种操作方法,反复、细致向施工班组人员进行技术交底,对施工内容、设备、材料特点、施工方法、质量标准、工艺要求及注意事项都应明确交待,使施工人员心中有数;
焊工必须严格按作业指导书中规定的工艺参数、焊接顺序、焊缝厚度等施焊,确保工程质量。
把住工序关,对焊接施工全过程进行控制:
焊前准备-对口-检查-外观检查-(无损探伤)-质量评定,严格执行上道工序检查不合格,下道工序不允许施工的质量管理制度,使每一工序质量都处于受控状态,做到预防为主,防检结合,有据可查。
严格执行“三检”,四级验收,班组自检,质检员复检、质量工程师检查,申请监理四级验收,接受行业质监中心站的检查、监督。
施工中做好记录,出具的报告准确、及时,发现有重大质量隐患及时通报管理总包商、监理、业主。
及时移交全面、准确、工整、规范化的竣工资料,同样是保证质量的重要环
节。
2)焊缝打磨质量保证措施
焊缝的打磨只是打磨焊缝的余高,不能伤及母材。
焊缝打磨后,要求焊缝与母材接合处平滑过渡,不能把焊缝打磨成“凹”形。
打磨后必须认真检查,若发现焊缝有气孔、咬边等焊接缺陷,必须补焊后再打磨,直到打磨质量合格为止。
七、安全技术要求
7.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业必须系好安全带,着装合格,不准赤膊、穿拖鞋进入现场。
7.2提醒每个进入现场的人员牢记安全,树立“安全第一”的思想意识。
施工应遵守甲方的有关安全生产规章制度。
7.3用电设备及线路应绝缘良好,设备金属外壳可靠接地、接零,符合“一机一闸一漏一箱”,漏电保护器灵敏有效,
7.4施工现场要求平整,并有足够的强度,半成品吊装时,严格遵守“十不吊”的规定,起重用的设备、工具要严格检查、确认,严禁超负荷作业,吊点必须系牢,吊臂下严禁站人。
7.5施工场地内保持通风透气。
焊接中,焊条头严禁随地乱扔。
7.6氧、乙炔气瓶放置应距明火10米以上,相距不得小于5米,不得在阳光下曝晒。
碳刨时应将导线、胶管、麻绳等一切易爆物移开。
7.7坚持每天安全会并做好记录并作安全技术交底,班组应认真做好安全自检、互检,坚持班前安全快会,定期检查,做好文明施工工作。
7.8现场安全监督人员持证上岗,各工种操作人员必须严格遵守本工种安全操作规程,特殊工种必须持证上岗。
7.9现场脚手架搭设必须符合要求,经现场安全监督员检查认可并签名挂牌后方可投入使用。
7.10注意天气预报,预防恶劣天气对现场安装带来的影响,当现场天气情况不允许继续作业时,要立即停止作业。
当采取措施后,仍不能满足焊接碳素钢时的风速应<2m/s,焊接不锈钢时风速应<1m/s,则需停止焊接。
当采取措施后,仍不能明显改善焊接时湿度情况,则需停止施焊。
附录
(一)施工进度计划
- 配套讲稿:
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