109底抽巷联络巷放水孔Word文件下载.docx

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孔号

开孔位置

方位

倾角

终孔深度

孔径

第一组

13-S42

13#钻场

244°

-46°

83m

94mm

13-S43

160°

-47°

90m

3、钻孔施工要求

1）根据《煤矿防治水规定》中的有关要求，本次钻探放水孔止水管长度不低于10m。

开始钻进采用Ф127mm钻头开孔至12m，然后置入Ф108mm无逢地质孔口管11m。

2）探查孔置入孔口管后均采用水灰比为1：

1～0.75：

1的新鲜42.5＃普通硅酸盐单液水泥浆进行灌注，待凝固后，扫孔进行耐压试验，根据109、1010机巷底抽巷井下灰岩放水孔压力确定试验压力为1.3MPa，稳压时间为30分钟，试验合格后方可钻进，否则必须重新注浆加固，直至耐压试验合格后方可钻进。

3）各钻孔在施工过程中要准确记录灰岩的深度及厚度；

准确记录各钻孔出水深度。

4）法兰盘的安装：

为在保证放水的同时能观测孔口的水压，法兰盘上需留设两个截止阀，分别用于安装压力表（压力表量程0-2.5Mpa）和放水管，安装截止阀的规格必须能够满足压力表和放水管的要求。

5）根据周边灰岩放水孔施工情况，预计施工至灰岩层位时单孔出水量约30m³

/h，做好后路排水管理。

四、钻探施工准备

（一）钻孔施工位置及其后路应支护好，每班打钻前必须严格检查压车柱是否松动，顶板是否有危岩活矸，通风良好，无瓦斯积聚。

（二）施工地点下风侧5-10m应悬挂瓦斯传感器。

钻机电源和作业场所瓦斯传感器实现瓦斯电闭锁。

（三）钻机工配备齐方位尺、皮尺、度尺。

（四）钻孔施工处巷道中线标记清晰。

（五）钻机工要熟悉其操作规程及岗位责任制，钻机施工处要悬挂钻孔设计参数牌板。

（六）钻机施工地点附近要设置专用电话。

（七）套管φ108mm、牙钳、麻绳、水泥（PQ42.5＃）、注浆泵[型号：

2ZB-6/5-11（SGB-I）]。

五、钻机的选择及安装

（一）钻机的选择

1、施工钻机选用SGZ-IIIA型钻机，开孔Ø

75mm复合片钻头，钻杆选用Ø

50mm钻杆。

2、钻机完好，电器设备无失爆。

3、所有仪器、仪表完好，手把齐全。

4、开关、控制按钮灵敏可靠。

5、机械传动部位防护栏、保护罩齐全；

严禁用棍棒或用手拦挡、触摸传动皮带。

（二）起吊、挪移、稳固要求

1、钻机起吊挪移前，对使用的工具进行全面检查。

起吊手拉葫芦必须完好，使用的手拉葫芦起重力≥3T；

否则严禁作业。

2、斜巷短距离挪移钻机前，钻机捆绑必须牢固可靠。

拉葫须在起吊锚杆上生根牢固。

斜巷挪移钻机需使用两个拉葫，一拉一保。

上下方挪移钻机时，钻机上方要设置一个拉葫捆绑钻机，防止挪移过程中钻机突然下滑。

挪移钻机期间，人员站位要合理，施工人员使用钻机下方拉葫移动钻机过程中须避开钻机移动方向，站在钻机两侧进行挪移，钻机正下方严禁站人。

作业过程中人员要配合一致、口令清晰，严禁在情况不明状况下盲目操作。

3、斜巷钻机起吊时,钻机捆绑要牢靠、重心平稳，手拉葫芦应生根牢固。

人员须站在斜巷上方起吊，钻机上、下不得同时作业。

斜巷起吊钻机稳固后，钻机正上方采用链板机链条或Ø

15.5mm钢丝绳固定，一头固定在顶板起吊锚杆上，另一头固定在钻机上，防止钻机运转过程中倾倒伤人。

4、起吊钻机必须使用专用锚杆。

起吊锚杆由施工单位施工，并经试验合格后，（施工单位出具业务联系单）方可使用；

钻机起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100～200mm，试吊稳定后，方可慢慢起吊。

5、钻机起吊挪移必须由钻机队跟班班队长现场统一指挥并观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能，发现异常及时停止作业，退路要保证畅通。

采用手拉葫芦起吊时，拉动手拉链用力应均匀缓和，不得过快过猛，起吊钻机悬空停留时，需采用防滑链措施，同时严禁人员身体任何部位伸入钻机下方，非工作人员禁止在现场逗留。

6、钻机底梁木见巷道实底。

钻机底座牢固，四角采用单体稳固，数量不少于4根。

使用单体做压车柱时，单体须完好且单体初撑力不小于50KN。

单体需两人搬运并稳固到压车柱底座上，压车柱与顶板支护装置之间要使用防倒绳连结并系牢靠。

确保压车柱不倾斜失稳的状态下加短节，短节连接处使用螺丝紧固。

使用一层底梁木时必须将底梁木与钻机底座稳固结实，严禁出现悬空现象；

使用多层底梁木时必须用扒钉将底梁木层层钉牢。

每班开机前及施工过程中经常检查压车柱是否有松动现象，发现松动要及时打牢或补压，确保钻机稳固，防止压车柱松劲倾倒伤人。

六、钻孔施工工艺

（一）放水孔施工采用压水排钻屑法钻进。

（二）严格按照给定钻孔参数施工，未经相关技术人员同意，不得擅自改动。

同时钻孔施工过程中控制钻进速度，防止钻孔偏斜不能达到施工设计位置。

（三）钻机操作

1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能及操作规程，经考核合格方可持证上岗。

2、开机前，先开水后钻进；

停机时，先停机后停水。

开始钻进时，要减压慢钻，待钻头全部钻进岩层中工作平稳后，压力再逐渐增大至合适压力为止。

3、钻机开启后，操作人员精力集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。

钻机施工时非工作人员严禁入内。

4、钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。

操作人员必须要精力集中，密切注视孔内情况,防止出现钻孔事故。

5、钻机调速应待变速箱停止运转后，再调整换挡手轮，控制回转速度。

6、适当控制钻进速度，保证钻孔孔口排渣正常，确保钻孔后路畅通，防止孔内瓦斯积聚造成喷孔。

7、钻机操作人员应根据施工现场情况调整钻机系统压力，调整时应有记录。

8、严格现场交接班制度，上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚，并签字确认。

（四）钻杆安装

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。

2、连接钻杆时，对准丝口，不歪斜、不漏水。

3、加接钻杆时，一次只能安装1根钻杆。

4、拆卸钻头时，应防止管钳夹伤硬质合金片。

七、钻机施工安全措施

（一）钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。

（二）施工人员严禁正对孔口或站在水接头后方位置，避免由于喷孔或钻杆窜出伤人。

（三）禁止用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机电机防护罩上。

（四）钻机施工期间，周围5m严禁从事与打钻无关的工作。

（五）钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝及压车柱的紧固情况，有松动的及时停机紧固。

（六）施工前，人员穿戴整齐，衣服宽松部位如袖口应扎牢，戴好防护用品；

加卸钻杆及水接头之前，钻机需关闭供水闸阀；

加装钻具前，钻机需停机后方可人工操作；

退卸钻具期间，利用钻机自卸将钻具丝扣开扣后再人工退卸钻具；

施工期间，钻机操作人员与加卸钻杆人员要配合一致，口令清晰，严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。

严禁钻杆旋转期间加卸钻具。

（七）钻孔施工期间，钻具、风水管路和电缆要求摆放或吊挂平直整齐，确保退路和行人的安全畅通。

（八）作业前检查所使用带柄工具，不合格的禁止使用，使用时要注意握紧工具。

（九）为保证钻机操作人员观察钻孔施工情况，钻机操作台与孔口之间禁止摆放任何物品，确保钻机操作人员视线清晰。

（十）钻机操作台采取防护措施，防止操作阀爆裂伤人；

钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象，应立即停机处理。

（十一）风、水管路接头必须用专用U型卡卡牢以防脱落伤人，严禁用铁丝代替。

（十二）打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查，确保完好，严禁失爆。

（十三）当上向穿层钻孔孔内出现断钻具情况无法打捞时，需要立即全程注浆封孔，封堵严实，防止孔内钻具滑落伤人。

（十四）施工期间应控制钻机给进压力和钻进速度，防止煤岩粉堵孔喷孔。

（十五）钻孔施工过程中，应密切注意孔内水量变化情况，掌握钻孔出水部位的深度。

若孔内出现透水及其它异常情况时，必须立即停止钻进（但不得拔出钻杆），关闭钻机电源及供水阀并迅速汇报矿调度指挥中心，经矿总工程师组织人员分析，待处理完毕确保安全后方可恢复作业。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

（十六）瓦斯管理

1、施工地点跟班瓦检员时刻关注巷道内瓦斯变化情况，发现异常情况及时向矿调度指挥中心汇报。

2、打钻施工地点附近风流中瓦斯浓度达到0.8％、电器设备附近瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止钻进，切断电源，进行处理；

打钻地点附近0.5m3空间内集聚的瓦斯浓度达2%，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；

施工地点风流中的二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。

3、施工钻孔时，钻机电源与作业场所的瓦斯传感器实现瓦斯电闭锁齐全，灵敏可靠，钻探地点悬挂瓦斯便携仪，在钻机下风侧5-10m范围内巷道顶部安设瓦斯传感器，钻机瓦斯传感器报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.0%，复电浓度﹤0.8%；

断电范围为打钻地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。

4、现场施工人员应关注巷道瓦斯传感器变化，发现异常情况及时采取措施并汇报矿、部值班人员。

（十七）防灭火措施

1、入井人员严禁携带明火、易燃、易爆物品及穿化纤衣服下井。

2、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象，必须及时消除。

3、钻机使用的机油或棉纱等必须装入盖严的铁桶内，由专人运送至使用地点，剩余的机油必须运回地面，严禁在井下存放。

使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放。

严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

4、钻孔钻进过程中，发现钻头（钻杆）碰到异物或是碰到铁器严禁继续施工，提出钻杆另行开孔。

5、电器设备着火时，应首先切断电源；

在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

若孔内着火时立即停止钻进，用湿衣服包住孔口，隔绝孔内空气，同时利用钻杆向孔内注水，直至火被熄灭。

6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并迅速报告矿调度指挥中心。

（十八）电器设备安装与管理

1、电器设备“三证”齐全，保护可靠；

定期检查维修，记录完整；

定置规范，并做到挂牌管理；

开关上架，有标志牌。

2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。

检修或搬迁前，必须切断电源并检查瓦斯，电缆吊挂符合机电管理质量标准化的要求，不得落地或埋设。

3、凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电，严禁带电作业。

开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

停电要有申请报告并由相关职能部门及矿当日值班人员审批后方可施工。

4、电缆接头要有防爆接线盒或三通，严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，严禁出现失爆现象。

5、电器设备不得放在淋水和积水处，并尽量放置于巷帮处，否则要采取有效的防潮措施。

电器设备用风筒布或其他防水布覆盖严密。

6、电缆吊挂必须用电缆钩，电缆钩的悬挂间距不得超过3.0米。

7、电钳工必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪，钻机接电、甩电必须由专职电工进行操作，当馈电开关处瓦斯浓度超过0.5%时，严禁作业。

8、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

9、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

10、每小班进尺前必须有专职电工检修开关、电缆等电器设备完好情况，杜绝电器设备失爆。

11、钻机在不施工期间，钻机开关要处于闭锁状态。

（十九）斜巷运输安全技术要求

1、斜巷运输必由专职绞车司机操作绞车，并持证上岗，绞车司机必须认真履行绞车司机安全生产责任制，并严格按照绞车司机作业操作规程进行操作。

2、钻机运输要用专门制作的矿车底盘，先用拉葫绷紧钻机后，再用钢丝绳或底脚螺丝固定好钻机，防止在运输过程中钻机倾斜失稳。

3、绞车司机接到现场安全负责人命令后方可操作，同时操作时必须注意以下几点：

（1）严格按信号开、停车，运行中途不明信号按停车处理。

（2）严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边扳绳。

（3）开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和运行情况，发现异常及时停车进行处理。

（4）发现绞车负荷突增或突减，严禁强拉、强放，待停车安排专人沿线检查处理完毕后方可恢复运行。

4、信号把钩工挂钩之前必须认真对封车绳进行检查，看封车是否牢固，封车绳与车轮是否相磨，设备是否超高、超宽、超重、偏重，检查钩头、尾绳、销子的连接是否安全可靠，确认无问题时方可挂钩并发出开车信号，否则不准开车。

5、中间停车时必须确保安全，停车后再拉、放车，一定听清信号，严禁在不安全的情况下拉、放车。

6、有下列情况之一的，严禁开车：

①矿车连接没使用防脱销、标准链或未挂保险绳时；

②钢丝绳磨损严重出现断丝情况；

③绞车生根绳、地锚松动时；

④绞车制动闸不灵活或制动力不够时；

⑤信号不通或不清时；

⑥矿车掉道而未拿上道时；

⑦斜巷内有行人时

7、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

严禁蹬钩、爬车。

回车时必须送电，严禁不送电回车，严禁放飞车，严禁急刹车。

8、斜巷运输“一坡三档”要按规定安装齐全，并灵敏可靠，保险挡只有在车辆需要通过时方可拿开

9、斜巷车道内地滚齐全，地滚间距以不磨轨枕为准且转动灵活，在拐弯地方，绞车绳运行范围内应安装挡绳站滚。

10、装卸车时，前后轨道上要打“十”字道木或专用掩车装置，装车人员口令要一致，身体各部位严禁处于被起吊物件正下方。

11、斜巷运输中出现掉道、翻车现象时，绞车司机要及时停车，刹紧车把且双手禁止离开绞车手把，使钢丝绳处于涨紧状态。

处理掉道车前，用专用掩车装置或道木将车辆妥善挡住，防止车辆下滑。

用绞车微动牵引处理掉道车时，首先向司机交代好联系信号，由跟班队长统一指挥，安排专人发送信号。

处理人员只能站在安全地方。

上部作业时，矿车下部严禁有人，严禁处理与掉道无关的任何工作。

抬车上道时，众人要齐心协力，喊号进行，杠杆撬车上道要选择好支点，严防支点滚翻或杠杆折断伤人。

严禁采用绞车硬拉上道。

发信号人员在处理掉道车人员没有进入安全地点前（躲避硐内）严禁发信号开车。

（二十）平巷运输安全技术要求

1、平巷人力推车时，必须按照相关规定执行。

①1次只准推1辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；

坡度大于5‰时，不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

③严禁放飞车。

④巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

2、在车场或错车道存车时，矿车不准超过停车线。

3、在单轨道上推车，要确认前方没有车辆时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。

在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。

4、临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。

5、在巷道内推车时，必须按照相关规定执行，严禁出现“三违”现象。

6、钻机运输要使用专门制作的矿车底盘，不得用其他底盘代替。

7、底盘上所放的设备不得超过底盘的长度，要装稳、固定牢固，不得混装。

8、利用起重设备或装置装卸时，要有跟班班长或者跟班队长专人指挥及操作，事先应检查钢丝绳及绳结的牢固性，钻机起落和转动范围内严禁站人，人员禁止站在钻机上随吊起落。

9、禁止从上山向下翻滚钻机、开关以及任何物件，以免损坏设备或伤人。

八、钻孔下套管与注浆注意事项 

（一）下套管注意事项 

1、下套管前，应准确丈量钻具全长，以校正钻孔长度。

2、下套管前须详细检查套管质量以及丝扣，不合格者不准使用。

3、因钻孔为下向孔，故下套管期间，采用人工逐根下入孔内，下套管遇阻时，使用牙钳旋转后再下，禁止使用钻机猛顶套管。

4、下套管时用麻缠紧孔口部位的套管，以备注浆时用。

（二）注浆固管注意事项 

1、套管下好，钻孔冲洗完毕，即可进行注浆封孔。

2、注浆前，应先试机并冲刷管路，确保管路畅通，无堵塞现象，以利注浆。

检查注浆泵及注浆管路的连接是否可靠，注浆管路的连接要用专用的“U”型卡子，严禁铁丝代替。

3、注浆用水泥浆，先用铁桶将水泥浆按要求比例拌好，然后用注浆泵进行注浆。

4、注浆时，使用专用接头向套管内注浆，直至孔内水泥砂浆充满孔壁与套管之间空隙，使水泥砂浆渗出孔口。

5、注浆过程中，要注意观察管路是否存在漏浆现象，钻孔是否窜浆。

6、当注浆压力保持不变，吸浆量均匀而逐渐减少时，或者当吸浆量不变，压力升高时，注浆应持续下去，一般不改变水灰比。

7、注浆结束后，为防止出现返水喷浆现象，必须立即关闭孔口闸阀；

打开注浆泵泄压阀后，再拆卸注浆管路，以防出现管路伤人事故；

注浆完毕后，及时将注浆泵及注浆管路冲刷干净。

8、注浆人员应时刻注意，当设备运转出现异常情况，如设备压力突然增大，注浆管跳动剧烈，应立即停机检查处理。

9、用水泥浆将套管注实，待凝固后再进行扫孔，扫孔完毕后进行打压实验，实验水压不小于3Mpa，持续时间不少于30分钟。

九、钻孔防突水措施

（一）为预防钻孔突水，孔口必须安装好高压闸阀、防喷装置等。

（二）施工过程中，注意观察孔内反水情况，反水量小时正常钻进；

若反水量较大或有突水征兆时及时关闭供水阀及钻机电源，快速沿避灾路线离开，到达安全地点后向矿调度汇报。

（三）钻孔施工前需清理好排水水沟，保证孔内出水能正常及时排放，钻孔出水后水流经109底抽巷联络巷水沟排出。

十、技术资料

（一）记录

1、向调度汇报记录（矿调度指挥中心和钻探抽采事业部要建立抽采钻孔施工汇报记录本及钻孔施工台帐，与现场原始记录本一致）。

2、钻孔施工原始记录，要求：

（1）记录内容包括施工时间、施工地点、孔号、钻孔参数、岩性类别、钻头型号、孔内情况描述、设备运转情况等。

（2）钻孔实际深度、方位角、倾角与记录及汇报相符。

3、钻机的维修与保养记录。

发现问题，必须及时解决，严防机械事故的发生。

4、钻孔验收记录

（二）报表（由防突办公室负责）

（三）台帐

1、钻孔施工台帐（由钻机队负责）

十一、文明环境

（一）清理施工地点水泱、水沟，保证钻孔内出水畅通排出。

（二）施工地点20m范围内卫生达到“三无”，无杂物、淤泥、积水，各种电缆、油管等管线吊挂整齐。

（三）牌板吊挂整齐、签字齐全。

（四）配件、钻杆上架，避开淋水地点，码放整齐、堆放有序，距巷道底板不少于300mm。

（五）电缆、风水软管、钻机油管分类摆放，整洁美观。

（六）钻孔施工完毕后，做到工完、料尽、场地清，材料码放整齐。

十二、附避灾路线图