中央空调工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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1.3工程特点
本工程的空调系统为风机盘管加新风系统,风机盘管均带回风百叶,回风百叶为可拆卸过滤网的铰链百叶。
新风机组要有粗效过滤\表冷\加湿\风机段组成,所有新风机均设置低温保护装置,当温度过低时,关闭新风机组的进风阀和进风机。
新风机置湿膜加湿器,新风有吊顶式新风机提供,新风机组只承担新风负荷。
水管为双管制,冬夏公用,冷凝水集中排放。
空水系统在供、回水管间设压差旁通阀,以保证工作压力的冷水机组流量的稳定,各新风机组,风机盘管设电动两通阀控制通过表冷器的水量。
空调机组、新风机组的电动新风阀与机组的风机连锁,以防冻裂。
各风机盘管机组风路段设三速开关,水管段设电动两通阀,由温控器控制电动两通阀的开关。
环保系统
一个一次泵系统,组合式空调机组和新风-盘管风机机组均采用双管并联异程系统,但新风-盘管风机机组的立管采用同程系统。
施工要求:
a.管道及设备安装应按设计要求和有关施工验收规范进行。
b.空调冷水和冷却水管钢管,当管径小于等于32时,采用镀锌钢管,丝扣链接。
当D>
40时,采用焊接钢管,焊接链接;
当管径大于等于100时,采用无缝钢管,焊接连接。
软化水管采用镀锌钢管,丝扣连接。
冷凝水采用塑料管,热熔连接。
公称直径
外径×
壁厚
mm
mm×
DN
73×
4.0
DN80
89×
DN100
108×
133×
DN150
159×
DN200
219×
6.0
273×
8.0
DN300
325×
DN350
377×
9.0
c.空调系统采用轻质材料(玻璃纤维)复合风道,导热系统<0.33w/mc,内表面设衬里以防玻璃纤维脱落,外表面粘接高强度防火双面铝箔,达到保温、消声、防潮、防腐要求。
d.管道穿墙及楼板处均设套管,待管道安装完毕后预计封堵。
e.空调冷水和冷却水的工作压力为1.0Mpa,试压要求按照《通风与空调工程施工质量验收规定》(GB50243-2002)中的相关规定办理,空调冷凝水管应先试水,不渗不漏为合格。
f.系统试压试验合格后进行系统冲洗,重放出来的水与白滤纸接触后,以见不到污物为合格
g.风机盘管安装详见L13N第66页。
但风机盘管应用金属软管与冷水供回水支管连接,回水支管上设由温控器控制开关的电动两通阀。
h.空调冷水立管顶部设集气罐和自动手动放气阀,下部设丝堵。
i.空调水系统每层的供水总支管均设截止阀,回水总支管上设置平衡阀。
新风机组和空调机组的供水管上设电动调节阀。
j.空调冷水供回水和新风机组送风管均采用橡塑复合保温材料(难燃B1级)保温,外表面为复合高强度铝箔。
冷凝水管采用防结露保温,水管、风管保温厚度待生产厂家确定后,再行计算确定。
k.管道安装应有坡度:
空调供回水i=0.003;
凝结水管道坡度i>
=0.05.管道高点设自动排气阀,低点设泄水装置。
在管道自动排气阀正下方,应设置滴水盘且盘外贴保温材料。
l.空调管道均须设支、吊、托架,其间距及方式按有关技术规范结合实际情况设置,管道的支、吊、托架必须设置于保温的外部,在穿过支、吊、托架处应镶以木垫。
m.空调冷(热)水管道活动支架间的最大间距见下表:
管径mm
25
32
40
50
63
75
90
110
160
保温管道支架间距m
2
2.5
3.0
4.5
5.0
非保温管道支架间距m
6.5
7.0
业主提供的技术资料参照**工程审计监理有限公司提供的2015-0035550307-100s招标文件和**建伟工程设计有限公司提供的空调工程施工图。
第二章施工准备及布署
2.1施工前准备
2.1.1组织管理准备
项目确定后,公司即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会,
正式成立空调工程项目部。
各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备,将各自业务的工作内容纳入计划内,准备为项目部开工提供有力的保障。
项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作,建立起与业主单位、
监理单位、质量检查主管部门、安全检查主管部门等单位的联络。
公司提供有关文件资料,并协助业主办理工程开工手续。
2.1.2人力资源准备
根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后,由劳资科组织人员、办理进场手续,劳资科、技术科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术及安全培训。
1、结合本公司
ISO9001
质量保证标准模式,严格要求现场施工人员要按程序办事,用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工。
2、结合本工程实际情况,搞好技术培训和技术交底,做到有的放矢:
在开工前的培训中,由公司组织一级技术交底,各专业工长及工程技术人员对各工种人员进行分类培训,结合工程图纸及现场的实际情况,把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。
3、进行入场三级安全教育。
施工现场项目部成立现场安全生产领导小组,制定相应的安全管理制度和措施,对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训,提高职工的安全生产意识和安全技能,增强自我防护意识和防护能力,达到主观上“我要安全”,客观上“我会安全
”,真正做到“安全第一,预防为主”。
4、加强劳动纪律培训。
为做好文明施工,所有人员要求遵守劳动纪律,全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求,以良好的精神面貌进入施工现场。
2.1.3材料准备
公司材料部门和项目部材料员根据工程计划,首先供应地下室的材料,保证工程开工后即能按计划正常进展。
公司材料科保证材料供应及时、保质、保量到场,项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。
为保证材料供应质量、数量和及时度,本公司有一批长期合作的材料供应商,工程开工前都进行一次联络,预订充足的货源,保质保量保工期地进行供货。
2.1.4机械设备准备
公司设备科根据本项目机械设备配备计划,随时可以调拨需用设备进场。
以上设备大部分属自有,目前在库或在保养,进场前保证经过严格的中修级保养,都处于良好的待命状态,一旦确定进场时间,均能迅速组织进场并安装到位,经过调试即可投入运行。
并且现场备足易损配件,做到一有故障,即能迅速排除,不因设备方面的问题影响正常施工。
另有向其它公司租用部分设备,已经联络到位,都是本公司长期合作的工作伙伴,设备的数量、机械状态都可以保证施工供给。
2.1.5现场准备
现场办公室采用专用活动板房,开工即可方便地安装到位,并具有易迁移的灵活性,施工文明程度较高。
公司保卫科调拨足够数量的能正常使用的灭火器材,开工即进入现场。
2.1.6技术准备
公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料,编制确实可行的、有针对性的施工组织设计,保证能够指导施工,所有项目做到心中有数,进场能干,一次交活,一次优良。
公司预算科组织有关人员认真读图,计算准确的工程量清单,编制准确可靠的工程施工图预算。
公司生产技术科组织技术人员认真读图,结合各专业图纸,尽量提前发现图纸中的疑问,提前解决问题,准备好图纸会审。
技术负责人和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底,并做好书面记录,确保公司质保体系的运行,实现公司总体质量目标。
2.1.7用电准备
现已有供施工临时用电的变压器,根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排,部署工地临时供电系统。
依据建设部颂发的《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88,供电采用
TN—S系统,单独设置保护接地PE线,现场采用架空线路,在配电箱内加装漏电保护装置。
2.1.8其它准备
项目部进场后即就近申请安装一部直拔电话,用以对外业务联络。
项目部配备电脑一部,用以文件资料、生产计划和信息管理。
2.2施工布署及机具配备
2.2.1项目组织机构
为了更好地完成施工任务,该工程拟设项目经理、项目技术总负责各一人,项目经理部设置四部一室:
工程技术部、财务部、合同管理部、物质供应部、综合办公室,下设4个施工作业处,其组织机构见图3-1。
2.2.4、施工部署
末端水管道安装队:
负责完成项目内所有空调水系统管道的安装。
风管道安装队:
负责完成项目所有风管道的安装。
末端设备安装队:
负责完成项目内所有设备及风口的安装。
机房设备管道安装队:
负责完成机房内所有的设备及管道的安装。
2.2.5项目经理履历表及项目部其他主要管理及技术人员配备情况
2.2.6项目经理及职能部门职责
2.2.6.1项目经理职责
(1)项目经理是工程施工的组织者和领导者,对本工程的质量、进度、成本和安全负责。
(2)贯彻执行党和国家的政策、法规和相关标准。
(3)协调各部门、各单位的工作关系,及时解决工程中的重大问题。
(4)结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育,防止各种事故发生。
(5)组织制定本项目的质量奖惩制度,鼓励质量成绩突出的人员,惩罚造成质量事故的责任者,审批质量奖惩报告。
(6)负责施工计划的审定和执行,确保按工期完成施工任务。
(7)负责工程成本的控制,厉行节约,反对浪费,降低工程成本。
2.2.6.2技术负责人:
(1)执行项目经理的决策和部署,是工程施工的具体组织者。
(2)对施工技术问题负责任。
(3)组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。
(4)组织编写施工方案。
(5)组织质量工作会议,分析和解决各种质量技术问题。
(6)对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者,予以制止和纠正。
(7)组织编写和整理竣工资料。
2.2.6.3工程技术部
(1)按合同规定的施工规范、施工图纸,组织各项技术工作的实施与管理。
(2)负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。
(3)负责施工技术文件的变更联络与实施工作。
(4)施工前进行技术交底,落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。
(5)负责隐蔽工程的检查和记录,负责施工现场签证工作。
(6)监督落实施工规范的使用和执行。
审查分包技术措施,对工程技术管理全面负责。
(7)负责施工进度计划的检查、调整和监督。
(8)根据生产实际情况,做好设备的平衡调配工作。
(9)负责编制设备的维修保养计划,并负责实施。
(10)负责设备事故的调查分析和鉴定工作。
(11)负责设备各种统计报表的收集、汇总上报。
(12)负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。
(13)按确定的质量目标制定质量监督网络,监督、检查、评定、检验原材料和设备,使之按合同、设计、规范要求予以实施。
(14)进行隐蔽工程的检查评定,参与业主、监理对工程的评定。
(15)负责该工程的安全教育和安全防范工作。
(16)定期进行安全检查,发现问题及时整改。
2.2.6.4合同管理部
(1)负责工程成本的控制,工程总费用的监督控制,合同条款的执行监督。
(2)负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件,及时办理工程款的回收和工程结算。
(3)负责分包单位的选择和管理,对工程成本造价全面负责。
(4)负责各种合同的起草和管理工作。
(5)组织编写施工计划,搞好计划管理。
(6)组织制定经济责任制,并负责具体实施。
2.2.6.5物质供应部
(1)负责本工程的施工材料的采购、定货、运输、保管、发放等管理工作,对于自购材料的质量全面负责。
(2)对于业主提供的材料,要建立台帐,同时及时发放到施工现场。
2.2.6.6综合办公室:
负责对外关系的协调和后勤保障的管理工作。
信息管理、办公、文秘等工作。
2.2.6.7财务部
负责工程流动资金的筹措,工程开支的监控,落实财务制度,防止计划外开支。
2.2.7施工指导思想和管理目标
2.2.7.1施工指导思想
以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展。
创造优质工程,降低工程成本,缩短施工工期,认真履行合同,本着“干一个工程、树一流信誉、交一方朋友、占一处市场”的宗旨,为业主提供一流服务。
2.2.7.2管理目标
要求达到“四个第一”,既“服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一”。
第三章施工目标及工程技术保障措施
3.1施工目标
本公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
同时,项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势,以此高效地组织和优化生产资源。
严格按照以GB/T19002-ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运行,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标,以及对业主的各项承诺。
为规范本项目的管理工作,项目经理部严格执行公司颁布的《程序文件》、《质量手册》等公司的项目管理方法,同时现场场区管理严格遵守淄博市施工现场标准化管理的有关规定。
充分发挥我单位在人员、机具,管理等方面的优势,科学组织、从严管理、精心施工,确保实现下列目标:
3.1.1质量管理目标
确保工程质量为合格工程,力保单位工程质量总目标为优良,风管分项、管道分项、电气分项安装工程的质量合格率为100%,其中风管分项、电气分项安装工程质量必须为合格。
风管安装分项工程质量目标;
风管及部件安装分项、消声器制作安装分项、通风机安装分项、设备保温分项工程均应保证达合格标准。
管道安装分项工程质量目标;
空调供回水管道安装分项工程质量达到100%合格标准、冷凝水管道安装分项工程质量达到100%合格标准。
电气安装分项工程质量目标;
电缆线路分项、配管及管内穿线、调节阀和执行机构的电气检查和接线分项、仪表安装分项、电控箱安装分项、接地装置安装分项工程确保质量达到合格标准。
3.1.2安全管理目标
死亡及重伤事故0,轻伤率控制在3‰以下;
达到建设部《施工现场安全文明标准化工地》的要求。
3.1.3工期进度目标
本工程建设计划工期2015年6月19日开工;
2015年8月17日周期为60日历天。
3.2项目工程技术保障措施
开工前充分做好施工队伍的布置、建点和安置工作;
认真审核施工图纸,组织相关人员对施工现场进行详细调查;
积极与土建等专业施工单位联系,了解其工程进度情况。
加强施工调度指挥,对施工中出现的不平衡和不协调及时进行调整,并定期组织调度会,协调各方协作配合关系,采取措施,消除施工中的矛盾,加强薄弱环节,实现动态平衡。
全面实现层层计划交底,保证全体施工人员共内参与计划实施。
施工进度计划实施前,根据任务进度文件的要求层层交底落实,使有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案、预控措施、开始结束日期、有关保证条件、协作配合要,使项目管理层和作业层协调一致工作,从而保证施工生产计划有步骤、连续、均衡地进行。
以科技为先导、以管理为纽带,精心组织,科学排序,流水作业,利用现代项目管理和网络计划技术,优化施工的管理技术方法。
各系统施工前必须确定具体的施工方案,并于当日布置工作时间向施工人员交底,施工方案明确以下内容:
施工地点、施工条件、人员分工、工机具使用、技术要求、安全注意事项等,确保计划工程量的完成。
制定切实可行的技术工艺标准,做好基层人员的培训工作,充分做好开工前的各项技术准备工作。
建立项目总工为首的技术保障和技术决策体系,建立项目总工技术岗位负责制,充分发挥技术人员优势,对技术难题成立技术攻关小组,确保各种技术方案和技术措施可靠,从而保证整个工程的顺利进行。
推行全员安全管理,严格执行各项安全管理制度,深入落实各项安全管理措施,通过深入教育,严格控制影响施工的各种不安全因素,杜绝安全事故,有效促进施工生产。
建立健全质量保证体系,认真落实质量管理措施,执行工程质量管理制度,制定工程质量预防措施,对施工中易发生的质量通病做到提前预防,杜绝质量事故,防止返工和贻误工期现象出现,确保本工程“开工必优,一次成优”,有效促进施工生产。
在项目实施前和实施的过程中,根据所掌握的各种信息和数据资料,对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干忧因素进行预测,并分析这些干忧因素所带来的风险程度的大小,预先采取有效的控制措施,把可能出现的偏离尽可能消灭于萌芽状态。
第四章项目整体施工方案
4.1施工程序
工程开工后应严格按施工程序进行,并合理地布置劳动力。
整个空调安装工程可按如下程序进行施工
4.2施工阶段:
准
备
阶
段
施
工
试
运
4.2.1风机盘管、空调风柜,新风机均为车间送风设备,设备在安装前,应进行外观检查和临时水电检验,合格后方可安装。
4.2.2对于风机盘管,新风机等,采用膨胀螺栓加可调节吊杆悬挂在天花板下。
并在联接点加设减振垫片。
4.2.3对于落地式的柜机应检查基础的平整,柜机安装应稳定,并设置20mm厚橡胶防振垫。
4.2.4送风设备安装应有0.01的坡度,以保证凝结水的畅通。
管道的安装
4.3水系统管道的安装
4.3.1水管安装前,必须检查设备安装是否符合要求,并清除管道上的浮锈、脏物,待恢复本身金属光泽或有关镀锌要求后方可进行安装。
4.3.2管道安装要求简洁、美观,尽量减少弯头,高点必须设放气装置,低点须设泄水装置。
4.3.3管道安装须有一定的坡度,特别是冷凝水管,顺坡坡度不小于3/1000。
4.3.4当管径150mm时,应采用无缝钢管,连接方式用焊接;
当管径DN150mm时,采用镀锌钢管,连接方式采用焊接或丝口连接。
4.3.5管道支架形式及间距应严格按图纸中要求布置。
采用封闭式木垫支架,切不可使管道与钢支架直接接触。
4.3.6管道与设备连接处全部为软连接,切不可使管道与设备直接硬性连接。
4.3.7管路上的阀门、软接头等管道附件必须经过现场试压合格后,方可进行安装。
4.3.8管道穿墙、穿楼板,必须使用比管道大2#或2#以上的套管,且应保证套管与管道的同心性,保证以后保温的合理空间。
另外,管道与管道之间,管道与建筑物之间必须保证有效的保温距离。
4.3.9管道安装完毕,必须对管道进行清洗,清洗完毕后,进行管道的强度试验及严密性试验。
4.3.10管道压力试验采用水或压缩空气作介质,强度试验时取最不利点工作压力的1.25倍作试验压力,保持10分种,以压力表不下降,无漏点,及目测管道无变形为合格;
严密性试验时,将强度试验压力降至工作压力,保持24小时,压力不超过0.05Mpa,外观检查管子连接处、管件、阀门等均无渗漏现象,为试验合格。
4.3.11冷凝水管采用PVC管道,应布置美观粘接牢固,试水试漏时,应打开设备的放气装置,让水充满整个PVC管道,持续24小时,以管道无渗漏,设备凝结水盘不承水为合格。
4.4.风系统安装
4.4.1风管采用优质玻璃纤维制作,进行工厂化预制。
4.4.2风管法兰紧固螺栓的间距不大于150mm,风管及管件的制作应采用法兰连接,风管法兰垫片采用5mm厚橡胶板或石棉橡胶板。
4.4.3风管尺寸大于800mm时,按规范要求进行加固处理。
风管不得有横向拼接缝,尽量减少纵向拼接缝,矩形风管底边宽度b800mm时,其底边不得有纵向拼接缝。
4.4.4风管板材的拼接采用单咬口,圆形风管的闭合缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立咬口,矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口,上述咬口缝处都必须涂密封胶,贴密封带。
4.4.5风管内表面必须平整光滑,不得在风管内加骨架及加强筋,以免增加风管的阻力。
4.4.6金属风管与法兰连接时,风管翻边应平整并紧贴法兰,宽度不应小于7mm,翻边处裂缝及孔洞应涂密封胶。
4.4.7中效过滤器后的风管法兰铆钉缝处应涂密封胶,涂密封胶前应清除表面的油污及脏物。
4.4.8净化空调系统风管安装完,并进行清洗后必须进行漏风试验,测漏风率时,应对所有密封处作全面检查,保持静压1000Pa;
洁净度等于或高于1000级的系统,漏风率不应大于1%,洁净度低于1000级的系统,漏风率不应大于2%。
4.4.9风管上所有阀门应安装在易于操作的地方,防火阀易熔片在系统安装完毕后装入。
4.4.10风管与设备连接处,必须使用帆布软接头。
4.5系统的防腐保温
4.5.1系统安装完毕,经过试压、试漏检验合格后,进行防腐保温工作。
4.5.2整个系统除镀锌材料外,其它钢管、管架等应严格进行防腐,防腐时应将金属表面的脏物、氧化皮清理干净后,才能刷油,先刷防锈漆两遍,再根据要求刷合适的面漆。
4.5.3保温是中央空调极重要的环节,保温不良引起冷凝水“结露”是空调的通病,系统使用的玻璃棉保温材料必须缠紧裹严,切不可使管道有“漏风”的地方,接头应采用搭接错缝的形式,杜绝有丝毫的空气与管道进行接触。
另处,管道使用的闭泡橡塑隔热材料及风管使用的PEF隔热材料,一定要粘紧裹严,并严格按厂方所提供的技术要求进行作业。
4.6施工进度计划安排
本单位编制的进度计划、资源的调配(劳动力
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