污泥中心压滤机浓缩机施工方案Word格式.docx
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A、充分考虑其科学性、合理性,体现企业的施工能力和管理水平。
B、确保工程质量一次性验收合格:
优化施工组织方案,采用机械化、专业化施工,严格质量控制。
贯彻企业质量方针和目标,精心组织、科学施工,确保工程质量和施工安全。
C、确保安全:
实行严密的管理和施工措施,针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程,实行重点监控,确保万无一失。
D、确保工期:
鉴于本项工程的特殊性,我们一定从各种资源配置着手,按照总体工期要求,优化施工网络,实行目标控制,充分考虑天气影响、各种突发事件影响等不利因素,配齐各种资源,确保总体工期目标实现。
E、文明施工、爱护环境:
在施工过程中,采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染,做到文明施工、保护环境。
三、施工准备及施工部署
3.1施工准备
3.1.1组织准备
根据本工程施工特点和具体情况,制定和建立各项管理、工作制度。
同时做好工程技术人员、施工员、安全员和质量员的组织配备工作,为工程施工做好充分准备。
3.1.2技术准备
1)、组织相关技术人员会审设备安装施工图纸,掌握施工图纸工艺流程、技术要求。
了解相关专业工种之间的配合要求,进一步理顺专业的施工程序,有条不紊地组织施工。
2)、技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料,进一步完善施工组织设计和施工方案,切实做好施工布署。
3)、开工前要详细了解施工现场施工条件、气候条件,以便有针对性地做好施工平面布置,将各种对施工过程不利因素控制在可控范围内,确保施工顺利进行
4)开工前技术人员应对设备安装尺寸进行复核,不满足安装要求的尺寸,要求相关人员进行整改,确保后期设备安装尺寸要求。
对复核尺寸进行记录,制作复核资料存档。
5)、开工前,技术人员应对劳务队及施工班组做好全面的书面技术交底,项目技术负责人要组织有关人员,按照企业质量保证手册要求,作好本项目的质量策划,并编制好项目质量保证计划。
同时,各专业技术人员要针对工程的具体情况,做好详尽的材料供应计划,施工机具计划和劳动力需用量计划,制订好安装与其他专业工种之间的组织配合施工措施。
6)、做好施工中所用的有关施工及验收规范,验评标准等技术资料的准备工作,对所搜集的有关技术资料,必须带入现场,以便指导施工。
7)、编制设备安装相关材料采购计划,劳动力使用计划,设备、机具使用计划,预制加工及外协加工计划。
对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等进行充分准备,作出合理安排。
根据安装的需要备齐专用工具,如:
扭力扳手、吊带、钢丝绳、框式水平仪等。
3.1.3设备进场准备
在准备工作满足施工条件下,提前5天通知压滤机、机械浓缩机设备进场。
做好设备进场接收工作,组织业主、监理及相关单位对进场设备进行开箱、验收,检查设备主体、配备件和附件是否有缺陷、损坏以及设备型号、材质是否符合设计要求。
检查设备合格证、检验报告是否齐全、有效,同时收集合格证、检验报告及设备相关技术文件做设备进场报审资料。
对设备吊装、转运过程进行保护,按照生产厂商的书面说明规定,搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具,采取有效措施避免在此过程中损坏产品。
在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前去除。
3.2施工部署
根据本工程设备、管线多、电气安装工程量大、工期紧、任务重的特点和具体情况,围绕科学合理安排和密切协作的原则。
总体布署如下:
1)充分做好开工前的准备工作,按照计划及时组织人员、机具进场,布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施,及时组织工程材料进场,为正式开工做准备。
2)从工程开工之日起,首先抓好预制加工和各种管道支吊架及电缆桥架支架的制作安装,以及有关设备基础的验收工作。
3)随着工程的设备安装,工艺管道、电缆敷设,电气等安装工作全面铺开。
此阶段,已进入正式施工高峰,项目部各级、各专业管理人员,务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理,加强施工协调工作,确保顺利正常施工。
4)为确保工期,合理安排施工顺序,人员、机具采取动态管理,随时做好人员机具的调配。
要做到人员、机具、工作面三不闲置,以保证工期目标的实现。
四、施工工艺技术和施工方法
总的施工原则:
先下部后上部;
先主(干)线后支线;
先预制、后安装;
先吹除后试压;
先防腐后绝热;
先检查后隐蔽。
设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工,并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。
因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装,保证安装精度。
使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法,并认真做好记录。
施工中采用的规范、标准及其它技术文件
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
设备产品随机安装使用说明书
4.1压滤机安装
因压滤机重约34吨,长度12m,宽度3.4m,高度4m,整机体积大、重量重,安装位置布满钢平台,对于现在四周都封闭的压滤机房来说,整体吊装压滤机很难实现。
通过对现场勘查,采取以下方案实施安装。
4.1.1安装流程
拆除压滤机房南面墙面和安装位置周围钢平台→开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→搭设设备移动钢平台→拆卸分解压滤机设备主体→设备吊装就位→出泥料斗吊运及安装→压滤机设备主体组装→设备安装调整→设备清洗→设备装配→单机试运行→拆除设备移动钢平台、恢复压滤机房南面墙面和室内钢平台。
4.1.2拆除压滤机房南面墙面和安装位置周围钢平台
4.1.2.1拆除安装位置周围钢平台
因安装周围钢平台位置靠近压滤机的安装位置,在压滤机安装时,设备无法吊入,严重影响压滤机的安装。
同时,拆除周围钢平台,可以方便存放安装零部件,故需要拆除安装位置周围钢结构平台。
拆卸位置为安装位置南、北、西四面(见下图).钢平台由安装工拆卸,使用桥式起重机辅助拆除以及转运,拆下材料由一台12T随车吊转运到搅拌站存放,以便日后恢复所用。
4.1.2.2拆除墙面
压滤机零部件吊运需要在压滤机房中拆除部分墙面,保证拆除范围尺寸至少大于压滤机整机尺寸500mm,在保证高度、宽度情况下,不能拆除构筑物梁。
拆除墙面为见下图,拆除墙面尺寸:
长×
宽=5000×
5000mm,厚度600mm(打通墙面)。
拆除材料使用人工和装载机转运。
拆除后钢平台与设备基础边缘最少保证300mm距离。
在墙面与钢平台拆除过程中,要求施工人员必须佩戴安全带、安全帽,拆卸物用行车转移。
4.1.3开箱检查与保管
设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加;
开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况;
核实设备的名称、型号及规格,应符合设计要求;
检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具,其资料应齐全,满足施工要求;
设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷,部件不得缺损;
对以上检查情况填写开箱记录;
开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
4.1.4基础验收
设备安装前,设备基础应中间交接和验收,基础强度达到设计要求,基础的坐标位置及标高,预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。
基础验收应该在土建基础合格交付后进行,验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
设备基础的位置,几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》,并满足待安装设备的要求,复测结果应符合下表。
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
坐标位置(纵、横轴线)
±
20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
每米
5
全长
10
设备基础表面油污、碎石、泥土等均应清除干净,放置垫铁部位的表面应凿平。
4.1.5设置设备安装基准线和基准点
设备就位前,依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置,绘制布置图,并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。
中心标板和基准点应埋设牢固,妥善保护。
安装基准线一般都是直线,根据两点决定一条直线的原则,可以决定一条安装基准线。
因此,要找正一条安装基准线,要确定两个基准中心点。
安装时的基准中心点,根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点,选用的两基准点中心点间的距离要足够大,以减少偏差。
基准线的形式:
确定了基准中心点后,根据基准中心点进行放线。
放线的形式一般有下列几种:
划墨线、以点带线、光线,拉线。
4.1.6搭设设备移动钢平台
搭设的钢平台分为室内和室外两部分,搭设严格按照钢结构搭设相关规范要求进行安装。
4.1.6.1材料、工具、劳动力准备
室内部分:
由I32a工字钢作为主要支撑梁,[200的槽钢作为副支撑梁和加强加强筋。
底部支撑同样适用[200的槽钢作支撑。
室外部分:
底部柱子使用DN200的无缝钢管(δ=10mm)作支撑,底部横杆、加强筋和扫地杆都是用[200的槽钢作焊接件,柱子底部加20mm厚的钢板(400×
500,δ=20)作为脚板。
辅材:
焊条、焊丝、氧气、乙炔、二氧化氮等;
工具:
25T汽车吊、装载机、交流焊机、切割机、千斤顶、扭力扳手、链条葫芦。
25T汽车吊用于安装过程吊运,装载机用于材料转运。
人员:
安装工、电焊工、电工、杂工。
4.1.6.1钢平台搭设要求
尺寸要求:
室内钢平台搭设高度0.9m,宽度5m,长度15m;
室外宽度5m,长度6m,高度8m;
主梁之间间隔小于5m,横杆间隔应小于1.5m,钢平台保护栏杆高度大于1.1m,加强筋必须布满横杆以及主梁交叉口。
质量控制要求:
设备移动钢平台由专业钢结构安装人员搭设,钢平台应经过专业承载力计算后方可选定钢材质、型号以及拼接方式。
移动平台中应按照设备安装所设定的基准线和基准点进行拼接,其平台中,设备滚动轨迹与安装位置尺寸偏差控制在10mm范围内。
否则在有限的安装位置空间内,压滤机无法准确就位。
焊接要求:
移动钢平台必须采用满焊,焊缝高度大于6mm,焊接过程中,必须遵守以下要求:
(1)焊工须持焊工合格证上岗。
(2)当钢材为碳钢时,焊条采用J422型焊条,当钢材为16Mn时,焊条采用J507焊条,焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。
(3)焊接件表面必须干燥,焊接区域在必要时应有防风雨措施。
(4)如钢材厚度较厚时,应根据规范进行剖口,其剖口类型满足焊接规范要求。
(5)施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况,如不符合要求,应修整合格后方能施焊。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
(6)多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
(7)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
(8)除图纸注明点焊和间断焊之外,钢结构焊接均采用连续焊,焊缝高度与较薄板的厚度相同。
(9)焊接完成后,要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做出印记。
(10)焊缝焊接完毕后,须按规范要求进行外观检查
4.1.7压滤机拆卸
钢平台搭设好后,压滤机设备进场。
压滤机整机重量约34吨,无法整机吊装。
通过设备厂家技术人员协商,要求压滤机到场后,现场进行拆卸,将整机分解成各个零部件,进行吊装。
压滤机拆卸过程需由设备厂家技术人员指导拆卸,安装队伍服从厂家技术人员以及现场管理人员的指挥。
压滤机拆卸清单如下:
中大贝莱特压滤机有限公司XMZGS800/2000-UF型高压隔膜压滤机
序号
部件名称
理论重量
1
机座油缸重量(单台)
Q345B钢板、理论重量5.8吨
2
压紧板(单台)
Q345B钢板、理论重量6.1吨
3
止推板(单台)
Q345B钢板、理论重量6.1吨
4
主梁重量(单台)
Q345B钢板、H型钢结构型号:
200X600mm理论重量单根:
7吨
隔膜板重量
单块:
200kg,单台:
56块,共计约:
11.2吨
6
配板重量
220kg,单台:
55块,共计约:
12.1吨
7
液压泵站
1吨
8
接液翻板
3吨
9
自动水洗系统
2吨
拆卸过程使用一台50吨汽车吊进行吊装,一台25T汽车吊辅助拆卸。
由于使用50吨汽车吊,在宽仅有6米的道路上架车,吊车的支撑脚无法全面伸展开,为安全起见,摆放50T吊车时需破坏道路旁绿化带、道牙以及旁边设施,造成破坏的工程量以现场实际发生量而定。
整改设备拆卸过程大约需要3天。
4.1.8设备吊装就位
根据压滤机的分解清单,单间零部件最重重量约7吨,拟用1台50吨汽车吊进行吊装。
吊装高度15米,吊装半径10米,根据50吨吊车的性能曲线,在高度10m、吊装半径15m范围内能吊9吨。
吊装工序:
(1)安装汽车吊以及压滤机的摆放位置。
(2)吊车缓慢将设备缓慢提升到指定吊装位置。
(3)两台吊车分别用钢丝绳捆绑设备,缓慢起吊,并调整吊车转向,使设备方向。
(4)汽车吊将配备件缓慢升起至起吊高度,并缓慢向钢平台移动。
(5)撤掉一台汽车吊,另一台将设备缓慢送入构筑物内。
此步骤需要在钢平台与设备底部安装滚筒,吊车在外面缓慢将设备送入,安装工人在里面用链条葫芦或者电动葫芦慢慢拖动设备向构筑物移动。
反复此步骤,直至设备全部摆放于钢平台上。
移送设备过程中,严格控制移动方向,及时修正移动偏差,使设备按预定移动轨迹运动,防止安全事故发生。
(6)待设备完全进入钢平台范围内后,将吊车撤掉,在钢平台上摆放滚筒,利用手动链条葫芦、电动葫芦以及人孔推、撬缓慢将设备移动到指定摆放位置。
最后,通过千斤顶顶住压滤机下部支撑梁,将滚轮取下,并拆除滚轮底部钢平台。
在压滤机完全安装完成后,拆掉钢平台。
4.1.9出泥料斗的吊运、安装
在安装压滤机之前必须下安装出泥料斗,料斗数量有两台,单台重量约2吨。
料斗吊运到安装位置的方法同4.1.8步骤相同,安装料斗严格控制安装精度,安装尺寸偏差应在±
20mm范围内。
因料斗是安装在二层板面上,在安装过程中,料斗与预埋件的焊接必须饱满、强度必须达到设计要求。
4.1.10压滤机设备主体组装
压滤机拆分零部件运入指定位置后,将在安装位置组装压滤机设备日主体。
要求组装一次性完成。
因部分零部件重量约7吨左右,压滤机房电动葫芦只有5吨,无法满足安装要求,故需在房顶开孔洞,将吊车钢丝绳放入构筑物内,在内部吊装零部件进行组装。
压滤机房屋顶高度大约20米,吊车距离压滤机组装位置的工作半径16米左右,通过查吊车性能表,80汽车吊满足使用要求。
故需使用一台80T汽车吊进行压滤机主体组装。
设备主体组装精度要求比较高,安装人员必须在专业技术人员指导下进行组装,组装过程中严格控制质量。
整个组装过程需要3天时间,组装过程需破坏以及后期修复的工程量以现场实际发生量定。
4.1.11设备安装调整
设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。
一般应符合下表规定:
设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差
平面位置
标高
与其它设备无机械上联系
+20;
-10
与其它设备有机械上联系
4.1.12设备清洗
(1)设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净,并涂以适当的润滑油脂。
设备上原已装好的零、部件,应全面检查其清洁程度,如不合要求,应进行清洗。
(2)设备上各种管路应清洗干净并畅通。
(3)设备加工面如有锈蚀,应进行除锈处理。
(4)需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件,应进行脱脂。
脱脂后,应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。
4.1.13剩余附件设备装配
安装压紧板:
将压紧板吊装放入机架大梁上面,将四个油缸臂,分别卡入压紧板法兰槽,然后将每一个油缸的两片半月法兰依次装入法兰槽,用螺栓进行固定。
翻板安装:
将两部分人字形翻板轴承座固定在尾板和油缸座支腿的翻板支架上。
翻板油缸安装:
将翻板油缸的两端分别与主动臂和从动臂采用销式联接。
安装中间支撑:
将两根中间支撑分别安装在中间支腿基础,上部与机架大梁采用活动联接。
定位找平:
主机的安装基准根据建筑轴线、设备的平面位置及标高进行检查,安装基准线平面位置允许偏差±
10mm,安装基准线标高允许偏差±
20。
支腿固定:
中间支腿和尾板支腿采用焊接方式与压滤机中间支腿预埋板和尾板支腿预埋板进行固定,油缸座支腿不进行固定,采用活动联接,与地解决平滑,在受力状态下保持一定的自由位移不进行固定。
水洗支架支腿安装:
水洗支架前后支腿采用螺栓与油缸座和尾板上的螺栓孔进行固定。
水洗梁安装:
将两根水洗梁分别吊装在水洗支架大梁卡槽上,采用螺栓联接,并且进行对角线找平,安装基准线允许偏差不超过对角线长度的±
0.5/1000mm。
水洗中间支腿安装:
将两根水洗中间支腿分别固定在机架中间支撑上,采用螺栓连接。
安装水洗车:
装水洗车吊装在水洗梁上面,将水洗车驱动链轮与水洗梁行走链条进行配合,特别注意水洗车吊装及安装方向不要弄错,以防驱动链轮与水洗梁行走链条没法配合。
安装滤板:
将滤板吊装入机架大梁上,将滤板把手与相应的大梁导轨进行配合(一边为V形,另一边为平面),注意滤机板排列顺序,采用隔膜板与厢式板间隔的排列方式,在前后两端安装时,首先安装隔膜板,然后依次放入厢式板和隔膜板,要求排列整齐、不出现倾斜。
滤布安装:
详见压滤机安装说明书,要求滤布安装平整,无折叠液压站安装:
将液压站吊装入油缸一侧,将油管分别与机架油缸和液压站联接,采用平面密封螺纹连接,将其拧紧。
按钮箱安装:
将按钮箱固定在大梁上。
4.1.14设备调试
A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录,对不符要求的必须整改并进行复验,所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。
B、检测确认电气系统及电机是否合格。
C、系统设备调试编制调试运转方案。
D、调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足,确保试车阶段的供应,同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。
E、试运转的步骤一般为先辅机后主机;
先部件后整机;
先空载后带负荷;
先单机后联动的步骤进行,上一步未符合要求,应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
F、试运转前应把不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
G、设备的转动部位,通过手工盘动,同时应检查润滑情况是否良好,涉及设备的冷却系统应先开启。
H、首次启动应采用点动方式,以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
I、在试运转过程中,应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量,并做好测量记录。
J、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃,滑动轴承的工作温度不超过60℃,轴承温升应小于35℃。
4.1.15拆除设备移动钢平台、恢复压滤机房室内钢平台和墙面
在压滤机房设备安装完成后,及时拆除社诶移移动钢平台,并修复室内钢平台和墙面
拆除转运钢平台:
安排安装工拆卸平台,拆卸过程使用25T汽车吊辅助拆卸。
拆卸时间2天完成,材料转运使用装载机转运。
恢复压滤机房原有的钢结构平台:
钢平台恢复安排专业钢结构队伍施工,恢复工程量与原拆卸工程量相同。
恢复时间需要3天。
恢复墙面:
安排5-10泥工及装修工,修复破坏墙面,修复工程量与原拆卸工程量相同。
以上拆卸、修复工程量已现场实际签认工程量定。
4.2机械浓缩机安装
安装重点:
设备的空间位置、进出量的方向和平面度。
安装方法:
经纬仪和水平仪找正找平。
4.2.1安装流程
搭设设备移动钢平台→开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→设备吊装就位→设备安装调整→设备清洗→设备附件安装→单机试运行。
4.2.2搭设设备移动钢平台
钢平台搭设:
采用200的槽钢作连接横梁和平台支腿(间距1.5米),28a工字钢受力轨道,所有焊缝均为满焊,搭设高度与设备基础一致。
见示意图。
搭设要求:
钢平台的搭设必须铺满,搭设位置按照设备安装基准线和基准点进行控制,位置偏差控制在10mm的范围内,便于设备滚动是的顺向性。
钢平台焊接质量必须满足强度要求,平台伸出构筑物部门应大于等于机械浓缩机2/3的长度。
4.2.3设备开箱检查
设备的开箱、清点和交接,一般由采购单位组织,承包方、建设单位、供货商、监理单位等有关人员参加。
在设备进厂后,根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点,对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录,办好交接手续。
对运输过程中发生的问题及时协商解决。
在清点过程中,发现不能互换的零、部件,按照安装位置和次序作好标记,为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容:
A.箱号、箱数以及包装情况;
B.设备的名称、型号、规格和数量;
C.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
D.设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;
E.其他需要记录的情况。
4.2.4基础验收
基础的验收:
在安装机械浓缩机前,应严格的进行基础质量的检查和验收工作,保证安装质量,并可避免在安装过程中对基础的某些部分做额外的补修工作。
基础专项验收时,必须附有基础的的情况及主要的几何尺寸的实测图表、基础坐标的实测图表、基础标高的实测图表,基础沉陷的观测记录和基础质量合格证明资料等技术文件。
基础验收的具体工作就是根据图纸和技术规范,对基础工程进行全面的检查,检查的主要内容是基础的外形尺寸、空间位置和强度、预埋钢
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