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渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案
砼施工方案
基础验仓后即进行混凝土浇筑作业。
浇筑按齿墙、边墙、最后底板的混凝土浇筑顺序进行施工。
1.1砼施工
砼施工必须严格按照有关的规范规程及有关技术要求进行,为确保砼的施工质量,必须从砼的原材料,立模,钢筋制安,砼制备及浇筑等方面进行全面控制,以达到预期的质量目标。
1.2材料
(1)水泥:
水泥为普通硅酸盐水泥,质量符合规范标准,每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收,超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验,否则不得在工程中使用,水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。
(2)砂:
施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂,由当地砂砾料场开采。
(3)石子:
砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好,其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》(JGJ53-92)规范规定。
骨料应按品种规格分别堆放,不得混杂。
(4)水:
清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质,应符合规范标准。
(5)模板:
采用全新组合钢模,钢木组合模板,模板表面光洁平整,接缝严密、不易产生漏浆,保证砼结构拆模后外表光滑平整,模板及支架具有足够的强度,刚度及稳定性,保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
2.砼浇筑施工工艺流程
图.2-1砼施工工艺流程图
外加剂
水
石子
砂
水泥
浇筑面处理
立模
磅秤计量
.
砼拌和
尺寸测量
检查牢固情况
双胶轮车
机动翻斗车
仓面清理
砼浇筑
拆模
洒水养护
3砼浇筑施工
3.1砼级配
开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验,并有足够的保证率,确保现场施工时合格率为100%,必要时掺适量的外加剂,提高砼的和易性和扩散性。
3.2砼拌合
拌和:
砼拌和采用30型拌和站,根据级配试验的配合比(经监理工程师批准)用磅秤计量配料,拌和站根据设定对砂、石、水自动计量。
水泥采用袋装水泥,人工上料。
对防裂混凝土添加的聚丙烯纤维,采用人工加入料斗。
施工中每台班至少检查三次配合比情况,三次坍落度情况,骨料含水量变化每台班检查一次。
3.3砼运输及入仓
砼用动力翻斗车和手拉车运输,按各部位砼分别运输到浇筑点渠顶,利用溜槽、挖掘机、人工入仓,平仓。
分仓宽度根据施工条件,边板及齿墙按每5m,底板按每10m长进行分仓浇筑。
浇筑时边坡采用跳仓施工,齿墙及底板采用分缝连续浇筑。
3.4砼振捣
砼入仓每层厚度控制在15cm左右,用电动插入式振捣器振实,振捣时要快插慢拔,插点间距不大于50cm,振捣器距模板不应小于15cm,每一位置振捣时间以砼不再显著下降,不出现汽泡,并开始泛浆为准。
一般在10~30秒。
对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。
特别渠道边板混凝土,先用扦入式振动器,再用平板式振动器,从渠底拖至马道,保证混凝土密实,最后再用简易滑模振平。
采用简易滑模,振捣时应注意以下几点:
a、对构件的具体情况,振捣前应做好详细的技术交底,组织专人分段负责;
b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣;
c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣,每层砼未振实前不得覆盖上层砼。
4模板
4.1钢木模板
4.1.1钢木模板
(1)普通组合钢木模板
齿墙及弯道采用现立木模,面板为2.8cm厚松木或杉木板,支撑采用5×8cm方木。
(2)异形模板
主要用于弯道等表面形状复杂、变化大的曲面。
模板顺水流方向分成若干节,每节分若干块,单节长度2~3m左右,节间预留凑合节现场补缝。
2层面板材料,内层采用28mm厚或33mm厚杉木板,在拼块时钉好,外层采用覆膜木胶合板或三合板,以取得较好的混凝土外观质量。
为了保证制作精度,在木材加工厂搭设放样平台放样制作。
首先用三合板按大样制作龙骨样板,再按样板或大样图加工龙骨或拱架,龙骨上下游面之间平滑过渡。
然后按大样图摆好龙骨以及横梁、斜撑等构件,先用木节点板、铁钉、马钉等联接各构件,使之形成整体排架。
固定排架,然后钉面板和三合板,并联接纵向联接系。
模板安装程序:
放样→安装支架→模板吊装→调整→检测→固定。
模板安装时,在测量工的配合下,首先安装支承点支架和支承板,并在支承板上放出支承点以及检测线。
凑合节先在木工厂按大样图拼好并编号,然后拆成散板,待前后块调整就位后,再钉上,前后外贴覆膜木胶合板或三合板。
顶板曲面部分采用大块曲面木模板。
模板分块在后方加工厂加工,运至现场安装。
下部钢管承重架或四管柱现场搭设。
标准扣件连接。
顶部采用可调支座和型钢或方木与木排架联接。
4.1.2模板的制作
(1)模板和支架材料优先选用钢材。
(2)模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
(3)木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的严禁使用。
(4)钢面板厚不小于3mm,钢板面光滑,不允许有凹坑、皱折后其它表面缺陷。
(5)模板的金属支撑件(如拉杆、钢筋及其他锚固件等)材料应符合技术条款的有关要求。
(6)模板的制作偏差控制按DL/T5110-2000的规定执行。
(7)模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密,以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
建筑物分层施工时,逐层校正下层偏差,并采取有效措施使模板紧贴混凝土面,防止振捣时漏浆或出现错台。
.4.1.3模板的安装与拆除
(1)模板的安装
按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构设置控制点,以检查校正。
现立模板基本施工工艺流程见下图。
模板安装的允许偏差:
大体积混凝土模板安装的允许偏差,遵守DL/T5110-2000第2.5.8-第2.5.10条的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱及地下洞室衬砌混凝土的模板安装允许偏差,遵守GB50204-2002第2.3.9和2.3.10条的规定。
现立模板施工工艺流程图
在模板安装过程中,保持足够的临时固定设施,以防倾覆;模板的钢拉条不弯曲,直径宜大于8mm,拉条与锚环的连接牢固,且方便振捣混凝土作业。
除普通钢模板、木模采用人工安装定位外,其余模板采用混凝土浇筑设备或汽车吊进行吊装,人工辅助安装就位。
模板之间接缝紧密,以防混凝土中砂浆的流失。
模板面板涂抹专用脱模剂,并需经监理工程师批准。
脱模剂在钢筋架立之前涂刷。
脱模剂不得与钢筋及混凝土面接触。
混凝土面沾染污迹后,及时予以清除。
混凝土浇筑过程中,安排专人负责检查、调整模板的形状及位置。
模板如有变形、位移,立即采取措施,必要时停止混凝土浇筑。
钢模板在每次使用前均清洗干净,并用矿物油类的防锈涂料加以保护,禁用污染混凝土的油剂。
木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
(2)模板的拆除
模板拆除时限按水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的有关规定执行。
4.2滑模制模
4.2.1滑模
本工程滑模主要用于边板。
采用简易滑模设计。
4.2.2缝墙中止水和中缝材料安装
利用“开”型架的横梁作支撑,垂直焊接四根钢管,将止水带进行固定,使其能沿钢管滑动,并保持其位置不变。
中缝材料也用“开”型架和钢管进行固定和加固。
4.2.3滑模施工
(1)滑模施工工艺
滑模施工的显著特点是:
钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升、修面养护等工作平行交叉作业,连续进行。
要求各工种互相配合,互相适应。
滑模施工工艺流程为:
混凝土浇筑——平仓、振捣——滑模提升。
(2)模板滑升
滑模正常滑升是根据现场施工情况确定合理的滑升速度,与现场气温条件、混凝土设计强度、混凝土初凝时间、供料强度等有关。
滑模滑升正常要求达到软脱模施工,现场施工鉴别为:
滑升过程中能听到“沙沙”的声音;出模的混凝土无流淌和拉裂现象,手按有硬的感觉,并能留下1mm左右的指印;能用抹子抹平。
(3)修面及养护
修面和养护工作是保证混凝土质量的最后一道工序。
表面修整是关系到结构外表美观和保护层质量的关键工序,当混凝土脱模后,在低强度状态立即进行此项工作。
一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补,表面平整亦可不做修整。
洒水养护是保证混凝土有适宜的硬化条件,减少和避免裂缝的关键工作。
(4)施工中常见问题控制
由于滑模施工时滑模结构的不对称、荷载的不均衡,动荷载以及下料等影响,易造成滑模盘的倾斜、平移、模板变形、爬杆弯曲、混凝土缺陷等,施工中在克服不利因素的前提下,要加强观测工作,将问题消灭在萌芽状态。
(5)滑模拆除
滑模滑升至设计位置后,将滑模滑空,利用吊机整体悬吊至下一工作面进行安装。
5砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护,洒水养护时间不少于14天。
同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。
当气温低于5℃时应覆盖保温,不得向砼面或覆盖物洒水,草袋保温。
6沉降缝
为保证垂直沉降缝分缝垂直,采用在沉降缝处嵌木条的施工方法。
在已浇块堵头模板拆除后,在沉降缝处将截面为10×2cm的大木条用膨胀螺栓固定在已浇混凝土上,再将截面为2×1.5cm的小木条用钉子固定在大木条上,安装待浇块模板,进行混凝土浇筑。
在混凝土达到强度拆模后,将预埋在混凝土中的小木条取出,形成一条宽2cm左右的垂直缝。
沉降缝的垂直度直接影响外墙的美观,施工时对堵头模板的垂直度及待浇块小木条的安装严格采用测量控制,防止浇筑层间的错台,确保缝线“垂直”。
7砼试块制作及试验
对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排,并对每批砼及每种标号的砼都应做试块,每50-100m3砼至少做一组试块,或每个工作组至少做一组试块。
8施工缝面的处理
施工缝面处理包括:
工作缝和冷缝。
针对不同的施工缝,采取的措施亦不相同。
对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝,待混凝土初凝后,终凝前,用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净,以粗砂或小石外露为准。
对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。
在混凝土仓位复杂或较大的仓位,可采用喷洒缓凝剂,在混凝土终凝后再进行冲毛。
在浇筑下一层混凝土前,将经过冲毛机冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉,再次用压力水冲洗干净,并排除积水。
混凝土浇筑时施工缝面必须按水工混凝土相关施工规范的要求,铺设同标号砂浆2~3cm或加大砂率的同标号富砂混凝土,以确保新老混凝土面的良好结合。
9混凝土质量保证措施及控制要点
(1)管理措施
混凝土施工前确立专职管理人员名单,负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作,保证混凝土料的连续供和按施工工艺组织施工,从而保证混凝土的浇筑质量。
浇筑混凝土前,首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件,实行班组技术交底。
项目副经理负责组织相应施工机具,为混凝土施工的实施作提前布置。
项目部的质量保证部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。
项目部相关的质量、技术和物资部等,组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织,特别是拌合站配料的施工质量。
混凝土浇筑施工实行质量承包责任制,个人利益与工程施工的经济效益直接挂勾,项目部制定相应的奖励措施,以调动群众性质量攻关和合理化建议活动。
(2)技术措施
混凝土的质量形成过程分为:
原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段,其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段,要采取科学的、严格的试验手段和管理措施,使混凝土的本身质量得到有效的控制;而混凝土的拌合和运输,以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多,为确保本工程混凝土质量,采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。
①原材料质量控制
外购材料(钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等)必须有出厂合格证,并由试验室对原材料进行抽样试验,不合格原材料严禁使用。
对外购材
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