南昌恒大绿洲五期地下室砖胎模施工方案Word格式.docx

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第十章安全措施15

第一章编制依据

序号

文件类型

文件名称

1

图纸

《南昌翠林山庄（恒大绿洲）五期施工图纸》

2

标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3

规范

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

4

规程

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

第二章工程概况

2.1地下室工程概况

序号

项目

内容

工程名称

建筑功能

汽车库（280个车位）、设备用房、非人防地下室

建筑类型

本工程地下室为一体式，分A区（1#2#楼）、B区（3#楼）两部分

建筑面积

11247.08平方米，A区B区各半。

5

地下室结构类型

钢筋混凝土框架剪力墙结构

6

层数层高

地下1层，主楼区域外层高为3.80米，A区局部4.20米

7

设计标高

本工程+0.000相当于绝对标高：

1#楼为29.200米；

2#楼为29.600；

3#楼为34.300米（黄海高程）。

A区地下室底板面为23.900米；

B区地下室底板面为29.000米。

8

结构安全等级

二级

9

地下室防水等级

二级、设备房一级

10

地下室耐火等级

一级

11

基础设计等级

甲级

12

计划开工日期

2013年6月

2.2工程地质概况

A区地下室范围已先行开挖至黄海标高25.100米（底板面往上1.2米处），显露出来的大部均为中粗砂层。

2.2.1野外钻探揭露表明，在钻探深度范围内，场地上部为第四系全新统素填土、（Q4ml），冲积成因的粉质粘土、中砂、粗砂、砾砂（Q4al），下部由第三系（E1-2）紫红色泥质粉砂岩、青灰色泥岩组成，岩层覆盖层为不整合接触关系。

现将场地土层的组成及分布情况，按自上而下的叙述如下：

第一层：

素填土层：

灰褐色，黄褐色,局部区域夹有建筑垃圾,结构松散，为新近填土，主要为粉质粘土和细砂。

第二层：

粉质粘土层：

黄褐色，软塑，可塑-硬塑，底部稍湿，底部夹少量厚度不均的淤泥质粘土，有含水率较高,无摇震反应，干强度及韧性中等，顶部含少量有机物，腐植物等。

第三层：

中砂层：

黄褐色,稍密.湿-饱和。

颗粒不均匀，分选性差，含少量砾砂、园砾卵石，卵石粒径20-40mm，含量约10%，含少量粘粒，局部含细砂薄层。

第四层：

粗砂层：

黄褐色,稍密-中密.湿-饱和。

颗粒不均匀，分选性差，含少量砾砂、园砾卵石。

以石英砂为主,粒径0.5mm占50-70%，圆状，次圆状为主。

第五层：

砾砂层：

浅黄色，稍密-中密.湿-饱和。

颗粒不均匀，分选性差，含少量砾砂、园砾卵石，卵石呈次圆状，卵石粒径20-50mm，卵石含量约10-20%，粒径20-2mm含量占20-50%，粒径2-0.25mm含量占35-55%；

粒径<

0.25mm含量占15-20%．呈圆状及次圆状。

2.2.2岩土层承载力建议值

成因

层序

岩土层名称

状态

承载力特征值

fak（kPa）

Q4ml

①

填土

未完成自重固结

Q4al

②

粉质粘土

可塑~硬塑

140

③

中砂

稍密~中密

160

④

粗砂

190

⑤

砾砂

中密

210

2.3地下室砖胎模施工概况

本工程地下室底板为一整体，由底板、承台、地梁、集水坑、地沟等组成，结合本工程施工特点，地下室底板、承台、地梁、集水坑、地沟等必须一次性浇筑完成，由此决定了本工程地下室模板需采用砖胎模砌筑才能保证底板一次性浇筑，砖模采用Mu10实心红砖、M5.0砂浆砌筑，内侧抹灰砂浆采用20mm厚1:

2水泥砂浆。

第三章垫层的施工及砖胎模的设计

3.1施工顺序

测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上150㎜→人工清土、平整至承台底以下100mm→浇砼垫层→放砖胎模线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→承台、挡墙侧回填夯实→场地平整→底板垫层

3.2垫层浇筑

垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。

垫层宽度必须多出砖胎模外边100mm。

垫层浇筑后必须进行压光收面，确保其平整度，以便防水卷材的铺贴施工。

3.3砖胎模设计

3.3.1为便于砖胎模的设计参考，对五期地下室承台的深度、地梁型号进行了统计，统计情况如下：

承台深度统计表

承台编号

承台深（mm）

CT1/CTa

1000

1-CT3;

2-CT3

1500

CT2/CT2a/CT2b

1-CT4;

2-CT4;

3-CT4

1-CT1;

2-CT1

1-CT5;

2-CT5;

3-CT5

1-CT2;

2-CT2;

3-CT2

其余承台

3-CT3

地梁型号统计表

宽（mm）×

高（mm）

250×

400

300×

600

500

700

350×

800

850

13

14

900

3.3.2承台及基础地梁砖胎模

本工程基础采用桩基承台基础，结合地基基础特点，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。

故砖模基本选型和厚度方案如下：

A:

承台砖模净高（净高为底板底到承台底的高度）H≤1200mm时：

砖砌240mm厚，沿长向间距3米设置370mm×

370mm方柱砖墩。

（图一）

B:

承台砖模净高H>

1200mm时：

上部1200mm高砖砌240mm厚，下部砖砌370mm厚,

沿长向间距3米设置370mm×

（图二）

C:

基础地梁砖胎模：

净高H≤800mm时，砖砌120mm厚；

净高H>

800mm时，上部800mm高砖砌120mm厚，下部H-800mm高砖砌240mm厚。

（图三）

D:

沿地下室外侧一圈的地梁及承台砖模砖砌240mm厚：

砌至高出底板面100mm，当做防水卷材的压边坎。

（图四）

E:

所有高低跨及深集水井处的砖胎模，净高H>

1200mm时，下部高度的砖胎模厚度按370mm砌筑，上部1200mm高度的砖胎模厚度按240mm砌筑；

详图示如下：

3.3.3电梯井、集水坑在承台内的砖胎模做法

电梯井分两次浇筑，先砌筑承台砖胎模，待浇筑承台后再于承台上砌筑墙柱砖胎模，砖胎模厚度按240mm砌筑，砖模与承台墙关系如下（下图为例，数据按地下室基础图为准）。

电梯井平面布置图

3.3.4集水坑砖胎模做法（考虑到集水坑结构较复杂，因此集水坑砖胎模均用240mm厚砖墙砌筑）

3.3.5地沟砖胎模做法（地沟砖胎模采用120mm厚砖砌筑）

3.3.6砖模采用Mu10实心红砖、M5.0砂浆砌筑。

砖胎模内侧及顶面采用1:

2水泥砂浆粉刷，抹灰计算厚度为20mm（包含防水及施工误差），阴阳角均做Φ5cm圆角过渡。

砖胎模直线长度超过3m时，沿长向每隔3米设置一处砖柱，砖柱为（墙厚+120）㎜×

（墙厚+120）㎜。

第四章施工准备

4.1材料准备

4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有合格证和试验单，本砖胎模采用240×

115×

53的实心粘土砖。

4.1.2砂宜用中砂，并通过5㎜筛孔。

含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。

4.1.3水泥用32.5R普通硅酸盐水泥，要求有性能复试报告单。

主要材料明细表

名称

数量

规格

进场时间

备注

水泥

32.5R普通硅酸盐水泥

普通烧结砖

240×

5Mu10

抹灰砂浆

1:

2水泥砂浆

砌筑砂浆

M5.0砂浆

4.2主要施工机具准备（A区）

主要施工机具计划表

塔吊

砂浆搅拌机

手推车

16

筛砂机

4.3劳动力准备（A区）

劳动力计划表

工种

人数

大工

20

小工

28

测量员

塔吊司机

指挥

电工

施工员

4.4施工前准备工作

4.4.1砼垫层已浇筑完成，且表面平整、干净，基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设计要求。

标高检查合格，周围有足够的砌砖空间。

4.4.2轴线已复核无误，并且有放出砖胎模的外边线，边线尺寸已增加粉刷的厚度，以及已测量好其标高，地下水位已经降至砼垫层以下。

4.4.3所需的砌筑材料已运至现场，砖已提前浇水湿润。

4.4.4施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的工具，机械已经到位。

4.4.5做好班前的技术及安全交底使施工员对各承台、异形承台的几何尺寸、高度、梁的高度、宽度彻底的了解。

以及在施工过程应注意的安全问题。

第五章主要施工方法及工艺

5.1工艺流程

5.1.1整个地下室分区及流水

本工程地下室为一整体，地下室施工划分两个施工区，先A区地下室，再B区地下室。

5.1.2单栋楼砖胎模砌筑流水

依据本工程特点及施工工序要求，地下室砖胎模砌筑采用先1#楼西侧副楼区塔吊够不到的区域施工，再先深后浅和便于现场开挖出土方场地内消化的原则进行，即首先开始西侧副楼区①，再电梯基坑的砖胎模砌筑②，然后进行主楼承台砖胎模砌筑③，最后进行副楼砖胎模砌筑④，砖胎模砌筑流水顺序为①→②→③→④。

地下室砖胎模砌筑流水施工示意图（1#楼）

5.1.3砖胎模砌筑工艺流程

放砖胎模线→拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→试摆砖样→砌砖墙→抹灰→清理

5.2砖胎模砌筑

5.2.1砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

5.2.2放线时，在砖胎模内侧预留25mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。

5.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。

平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

5.2.4组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

5.2.5灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。

应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

5.2.6砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

5.2.7砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟

线，下跟楞，左右相临要对平。

5.2.8墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

5.2.9承台砖胎模与梁砖胎模相连时应同时砌筑，后来连接时砂浆要饱满，接头部位的残留砂浆应清理干净，并浇水湿润，留置梁孔口时，其位置、标高应于设计图纸中一致。

特别应注意后浇带部位的砖胎模施工，在熟悉岂具体尺寸及做法后方可施工。

5.2.10当所砌时要特别注意地梁与承台或者其他交接部位不是直角的，对这些节点的处理一定要搭接恰当，不能漏缝、毛糙。

5.2.11每砌完一个承台和梁的砖胎模后，要立即清理完里面的杂物和积水，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面。

5.2.12砖胎模内侧的粉刷为1:

2水泥砂浆底及面层表面进行压光，粉刷总厚度20㎜。

粉刷前应提前浇湿砖墙，水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙，在阴阳角部位抹灰要做成半圆角，过度要圆滑，不可有明显棱角，每完成一个承台及梁的粉刷，落地清应立即跟上，做到工后场清，为后道工序施工提供方便。

5.2.13砖胎模内侧粉刷，应在砖胎模内侧上口预先做好底板砼垫层厚度的包角，要求角边水平、顺直，要有利于砼垫层施工的搭接，且无明显的接槎痕迹。

5.2.14待砖胎模粉刷完成且通过自检合格以后，及时上报监理进行验收，及时做好验收签证手续。

5.3砖胎模侧土体回填

5.3.1用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

5.3.2从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。

每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。

5.3.3浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

5.3.4人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

5.3.5用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于300㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。

5.3.6基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

第六章质量要求

6.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定

6.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

6.1.2砂浆品种符合设计要求。

6.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

6.1.4转角处严禁留直槎，其它临时间断处，。

6.2一般项目

6.2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。

6.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。

6.3允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

钢尺

垫层标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

垂直度

吊线

相邻两垫层表明高低差

水准仪或钢尺

6.4砖胎膜施工注意事项

6.4.1做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；

6.4.2严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；

6.4.3砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000㎜；

6.4.4砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；

6.4.5做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；

6.4.6土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。

对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。

第七章工程质量保证措施

7.1基本要求

7.1.1严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。

7.1.2抓好质量预控和质量意识教育。

组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。

7.1.3严把质量关。

选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。

7.1.4坚持三检验收制度，严把分项工程验收关。

7.1.5建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。

7.2施工保证措施

7.2.1组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；

7.2.2严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；

7.2.3砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；

7.2.4砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；

7.2.5及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。

若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。

7.3质量保证体系

实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。

施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。

7.3.1加强技术管理：

认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。

7.3.2实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。

7.3.3对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。

7.3.4实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。

7.3.5认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。

第八章成品保护

8.1砖胎模砌筑完毕以后，应注意避免在该部位进行剧烈的工作，以免造成砖墙失稳。

8.2在施工时由于交叉作业。

土方施工仍在作业，产生的泥浆和碎土应避免流入砖胎模内。

8.3砌筑施工时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮料斗或其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。

8.4砖胎模外侧回填土及夯实，需经施工技术管理人员交底同意后进行。

第九章施工注意事项

9.1开始搅拌时，各材料的计量应准确，误差应控制在允许范围内，搅拌时间控制以各材料充分搅拌均匀为准，且偏差在规范允许范围内，砂浆要随拌随用。

9.2雨天应有防止被雨冲刷的措施，砖胎模内侧粉刷时，应清除承台内、基础梁内的积水，便于粉刷到位。

9.3对溢出墙面的砂浆要随时刮尽、刮顺平，半砖要分散使用。

每砌完一段墙要清扫墙面，使墙面清洁，落地灰也同时清除。

9.4每天下班后应把所使用工具、机械清洗干净，整齐分类堆放。

第十章安全措施

10.1认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。

10.2开工前要对工人进行三级安全教育和培训，开工后，施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，遵守安全生产六大纪律。

每天进行班前安全交底，并做好交底签名记录。

10.3进入工地必须戴安全帽，操作人员必须戴好安全防护用品，施工现场严禁吸烟、喝酒、斗殴，应佩带统一制作的胸卡。

10.4不得在刚砌的砖胎模上行走。

10.5塔吊吊运材料前，应对其塔吊的安全性能进行检查，符合安全要求后方可开吊。

10.6夜间施工照明用电必须要有接零，并且配有保护器。

下班后，必须把机械拉闸、断电，并锁好配电箱门。

10.7砂浆搅拌机的进料口应有防护铁栏栅，以确保操作人员的安全，机械的各传动部位应加防护罩，开关箱应按用电规范要求安装且每天下班后，关掉电源开关，并上好锁，开关箱应有良好的防雨措施，且安装牢固。

10.8深大承台，在回填前及强降雨前，做好内支撑加固措施。