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综采工作面作业规程(DOC68页)
南桐矿业公司
(采煤)
作业规程
矿井名称:
南桐矿业有限责任公司红岩煤矿
回采工作面:
3601N1工作面
总工程师:
王光全2014年7月15日
安全矿长:
段云平2014年7月11日
生产矿长:
易利荣2014年7月10日
机电矿长:
廖秀兵2014年7月7日
生产副总:
张召2014年7月4日
安全副总:
陈勇2014年6月21日
通瓦副总:
范林2014年6月16日
机电副总:
易晓钢2014年6月12日
调度室:
董道平2014年6月11日安监科:
曹优能2014年6月11日
机运科:
韩广斌2014年6月11日
通瓦科:
钟传平2014年6月11日
技术科:
柯军2014年6月8日
生产科:
吴祥文2014年6月6日
施工队:
廖化兵2014年6月6日
编制:
杨科2014年6月6日
红岩煤矿生产技术科
二O一四年七月十五日
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
一、位置及范围
3601N1段工作面位于丛林向斜轴部北翼,其走向长度708m,平均倾斜长110m。
地面标高在+600m~+650m之间。
该区域煤层平均倾角为32°,可采煤层为K1(6#)煤层。
表1工作面位置及井上下关系表
水平名称
±0m
采区名称
3601
地面标高(m)
+600~+650
井下标高(m)
+96~+180
地面相
对位置
地面南起南平镇水丰村池井湾,北至南平镇锦绣村桂花树沿线一带。
回采对地面
设施的影响
该工作面的回采对地表无大的影响。
井下位置及
与四邻关系
工作面南起N1段切割上山,北止该段收尾切割上山,西起2603区放水巷,东至N2段风巷。
该工作面为本采区第三个回采面,工作面范围由5个坐标点顺时针闭合而成。
坐标1、x:
3212927,y:
45166;2、x:
3213602,y:
44992;3、x:
3212891,y:
45090;4、x:
3213572,y:
44869;5、x:
3213000,y:
44944;
走向长度(m)
708
倾斜长度(m)
110
面积(㎡)
77880
二、地表情况
(一)地面建筑、设施
该区域内对应地表有村民住宅较多,无小煤窑在此范围内进行开采活动,但因开采高度距地表较远(最小垂高为540m),故开采后对地表建筑无大的影响。
(二)地形
地表位于池井湾以西,桂花树以东一带,地形以落差不大的丘陵为主。
(三)采掘影响及破坏程度
采、掘生产过程中不会给地表带来大的采动影响。
第二节编写依据
一、工程设计及批准时间
《红岩煤矿3601N1工作面设计》,批准时间为2014年3月8日。
二、地质说明书及批准时间
《红岩煤矿3601N1工作面回采地质说明书》,批准时间为2014年5月10日。
三、其它技术规范
一、《煤矿安全规程》(2011版)
二、《中华人民共和国矿山安全法》﹙1993年﹚
三、《中华人民共和国煤炭法》﹙1996年﹚
四、《中华人民共和国安全生产法》﹙2002年﹚
五、《煤炭安全监察条例》﹙2000年﹚
六、按国家煤矿安全质量标准化标准执行。
第三节煤层
一、地层
(一)区域地层
该区域最老地层震旦系、寒武系及奥陶系出露于井田东南景星乡、两河口一带,较新地层侏罗系分布于八面山,第四系地层零星分布于河流两岸等低洼地区。
(二)煤系地层
该区域含煤地层属二叠系龙潭煤组,由南至北,煤系变化不大,含煤地层平均厚约95.5m,煤系地层主要由页岩、灰岩、砂岩及煤层组成,其中页岩占46%、灰岩占33%、砂岩占8.4%、含煤系数5.4%,各煤层分布较稳定。
煤系顶部属二叠系长兴灰岩,下部为二叠系阳新统茅口灰岩。
煤系含煤6层,其中6#(K1)煤层为可采层,4#(K3)煤层局部可采;其余煤层均不可采。
表1-1各煤层煤厚及层间距表:
煤层
代号
煤层
编号
煤厚(m)
煤层间距(m)
最大
最小
平均
K6
一号层
煤线
21
19
20
K5
二号层
0.1
7.5
6.0
6.75
K4
三号层
0.2
10.5
6.8
8.65
K3
四号层
0.3~0.5
25
21
23
K2
五号层
0.2
19
12
15.5
K1
六号层
1.2~2.2
第四节地质构造
3601采区位于丛林向斜北翼,向北逐步远离向斜构造影响。
该区大、中型构造不发育,次生小构造较发育,以压扭性,张扭性为主,小断层分布广,但落差不大,一般在2.5m左右。
第五节煤质
本区煤为烟煤,煤种以瘦煤为主,局部地方有肥煤、贫煤。
煤质特征及指标见下表:
表1-2煤质特征表
煤层
煤种
容重
Ag%
Sg%
Vg%
Q卡/克
6#
肥煤
1.41
13.98~
31.95
2.28~
8.94
16.47~
22.67
6533~6685
第六节水文地质特征
(一)水文地质特征
根据3601N2段开采情况分析:
该段回采区域内水文地质条件属简单,顶板长兴灰岩溶水不发育,而煤层底板的茅口灰岩溶水仅以裂隙状态存在,且流量小补给不明显。
(二)主要充水因素
根据上水平对应的采区开采过程中收集的水文资料分析,涌水量主要随大气降雨而变化,同时与开采面积、开采深度、开采煤层的厚度也有一定的关系,该采区发生灾害性顶板突水的可能性不大。
煤系顶板长兴石灰岩含水层距主采6#(K1)煤层平均间距100m左右,据岩移资料证实:
采厚裂隙高度为采厚的16~20倍,因而受采动影响,长兴灰岩内岩溶水将会沿采动裂隙渗入工作面,这是充水主要水源之一。
另外,因本段工作面上部紧邻+180m水平2601南北五段采空区,其采空区老塘水必将成为重要的补给源。
煤系底部阳新含茅口灰岩水层岩溶水基本不受采动的影响。
第七节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况(表4)
表4影响回采的其它地质情况
瓦斯
绝对瓦斯涌出量约为6.45m3/min
CO2
低CO2矿井,涌出量极小
煤尘爆炸指数
K1煤层具有爆炸危险性,煤尘爆炸指数15.1~35.2%
煤的自然倾向性
煤层具有自燃发火倾向,但采区内目前未发生过煤层自燃现象。
属Ⅱ类自然发火煤层。
地温危险
23°(无地温危险)
冲击地压危害
无
二、冲击地压和应力集中区
3601N1工作面无冲击地压影响,应力主要集中在巷道十字交岔口、工作面上隅角至超前距10m范围。
第八节储量及服务年限
一、生产储量
根据3601N1段工作面的实际情况,该工作面生产能力计算如下。
工作面工业储量按下式计算:
工作面储量=Q储=工作面倾斜长度×走向长度×平均采高×煤容重
=110×708×1.7×1.4
=18.5吨
工作面年产量Q=L×b×m×r×c
式中:
Q—采煤工作面年产量,t/d
L—采煤工作面平均长度,m
b—采煤工作面年推进度,m(年工作天数按330天,工作面推进度按2.4m/天)
m—煤层平均开采厚度,m(煤层按1.7m计算)
r—煤的容重,1.4t/m3
c—工作面回采率,95%
工作面设计年产量为:
Q=110×2.4×330×1.7×1.4×0.95=19.7万吨
二、服务年限
工作面的服务期限=工作面储量/设计年产=18.5吨/19.7万吨=11.3(月)
第二章采煤方法
该工作面采用单一走向长壁采煤法,全部垮落法处理采空区。
第一节工作面巷道布置
一、采区巷道布置
工作面采用走向长壁后退式布置,风巷、机巷均沿煤层走向布置,切割沿煤层倾向布置。
附图2:
3601N1工作面平面图
二、巷道概况
(一)N1机巷
(1)支护形式:
采用金属锚网支护、工字钢支护;
(2)金属锚网支护巷道设计断面:
下宽2.8m、左帮高2.4m、右帮高1.8m;
(3)架厢支护巷道设计断面:
下宽2.8m、上宽2.4m、高1.8m;
(4)管线敷设:
附图3:
3601N1工作面巷道断面图。
(5)巷道用途:
工作面的进风、行人、运煤。
(二)N1风巷
(1)支护形式:
采用金属锚网支护;
(2)巷道设计断面:
下宽3.0m、左帮高2.5m、右帮高2.0m;
(3)管线敷设:
附图3:
3601N1工作面巷道断面图。
(4)巷道用途:
工作面的回风、行人、运料。
(三)工作面切割
沿煤层布置,上下分别与风巷、机巷联接,长110m。
巷道净断面9.9m2,其中巷道高度1.8m,宽度5.5m。
附图3:
3601N1工作面巷道断面图
第二节回采工艺
一、回采工艺
(一)采用综合机械化采煤工艺。
(二)工艺流程:
班前准备→检查设备→端部斜切进刀割煤→移架、推输送机→清架间前浮煤→一个循环→端部斜切进刀割煤→移架、推输送机→清架间前浮煤→下一个循环。
(三)落煤:
1、采用MG200/468-WD型采煤机螺旋滚筒割落煤。
2、采高及循环进度:
采高为1.6m—2.2m,平均1.7m;循环进度0.6m。
3、采煤机进刀方式:
采用割三角煤斜切进刀方式。
4、工作面正常情况下采用双向往返割煤,即割煤机组从距机尾或机头20-50m位置斜切进刀下行或上行割至机巷或风巷后,再反向上行或下行割煤,直至进入下一循环进刀位置。
采煤机割煤时最大牵引速度:
≤3.0m/min(割矸时≤1.0m/min)。
5、割煤司机在架间保护下用遥控器操控割煤机:
主司机操作并负责观察前滚筒割顶煤及顶板情况、割净顶煤,副司机操作并负责观察后滚筒割底板情况、控制采高,发现问题及时处理。
6、原则上采煤层全高;如煤厚较厚,不能割全高时,则摸顶开采;遇到煤层厚度低于1.3m或起伏较大的地段采用打眼爆破方式破顶底板开采,保持采高达到要求。
(四)装煤:
利用采煤机滚筒螺旋叶片,输送机上的铲煤板配合装煤。
(五)运煤:
工作面采用SGZ—630/2×160型刮板运输机,机巷采用二台SGW-150C刮板输送机和一台DTS80/40型皮带输送机,运煤上山采用一台DTS80/40/2×40型皮带输送机。
(六)工作面支护:
采用ZQY2800/10/24型液压支架。
附图6:
采煤机进刀方式示意图
二、工作面正规循环生产能力
W=Lshrc
=110×0.6×1.7×1.4×95%
=149.2(t)
式中:
W——工作面正规循环生产能力,t;
S——工作面正规循环进度,0.6m
L——工作面平均长度,110m;
h——工作面设计采高,1.70m;
r——煤的视密度,1.4t/m³;
c——工作面采出率,95%
第三节设备配置
一、采煤机选型为MG200/468-WD型
采煤机-主要技术参数
序号
项目名称
单位
技术指标
备注
1
采高范围
mm
1600~2200
2
适应煤层倾角
°
0-45°
3
适应煤层硬度
F≥4
4
过煤空间
mm
≥480
5
滚筒截深
mm
600
6
卧底量
mm
200-300
7
滚筒直径
mm
Φ1250
8
牵引速度
m/min
0-8.0
9
牵引力
kN
300
10
牵引调速方式
交流电变频调速牵引
11
牵引行走形式
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