掘进工作面开门措施Word格式文档下载.docx

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2019年月日

机电科运输分管：

通防科科长：

安监处：

掘进副总：

掘进矿长：

2019年月日

总工程师：

审批意见：

我工区预施工七采运输上山，为加强开门期间的施工质量管理，保障施工安全，特编写本措施指导安全施工。

一、巷道布置

1.七采运输上山设计全长450m，开门位置位于A4#导线点前11.9m为巷中，方位165°

，开门底板标高为-400.24m。

2.按1-1断面，沿11煤层掘进450m到位。

2、断面尺寸

1-1断面：

荒宽4200mm，荒高2700mm，荒断面积11.3m2；

净宽4000mm，净高2600mm，净断面积10.4m2。

三、施工方法

1.1-1断面采用全断面爆破、一次成巷的施工方法，多工序平行交叉作业方法。

每个循环爆破后进行敲帮问顶、检查残爆、哑炮，然后进行临时支护，耙完迎头矸石后进行永久支护。

严格按炮眼布置图，施工上部交班眼。

2.矸石通过装岩机排运，胶带输送机运输，每掘进30m前移一次装岩机。

四、开门准备工作

1.巷道施工前，由分管领导组织技术科、地测科、通防科、机电科以及工区施工负责人、技术员提前到现场标定开门位置及施工中线，确定局部通风机安装位置及供电系统、排水系统、运输系统，进行安全风险评价。

2.巷道开门施工前，完善好运输系统、通讯系统、监测系统，完善隔爆设施，敷设压风、防尘管路至开门点。

3.开门前，对开门位置10m范围巷道支护进行安全检查，并按照开门口支护大样图施工锚索加强支护。

4.施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。

做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好。

5.区长、技术员、工作人员到达工作地点,必须先检查开门处的支护质量,如有不合格品,必须处理后方可继续施工。

五、支护方式

（一）临时支护

根据《集团公司技术管理规定》，顶板稳定时采用初喷或吊环前探梁作临时支护。

（1）放炮后在永久支护掩护下用长把工具先摘除迎头危岩悬矸，再进行初喷，初喷厚度不小于30mm，初凝20分钟并达到一定强度后方可进入迎头施工，顶板不稳定时，初喷后必须使用吊环式前探梁作临时支护。

（2）1-1断面使用4根前探梁。

（3）吊环采用直径18mm的全螺纹钢式树脂锚杆及10mm厚的钢板加工而成，前探梁由4吋钢管钢制作，长度4.0m，每根前探梁使用2个吊环。

吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。

上吊环的锚杆必须留有40～80mm的丝扣，以保证吊环的牢固。

（4）前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m；

前探梁上使用专用方木，方木规格：

长×

宽×

厚＝1200×

120×

100mm，木枇规格：

60×

50mm，超前支护距两帮端面距不超过0.3m。

（二）永久支护

采用“锚（等强螺纹钢式树脂锚杆）+网（菱形网）+钢带+喷（水泥、砂、石子）”支护，锚杆选用MSGLD335/20×

2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，顶板每排施工5棵，配130×

130×

8mm锚盘，锚杆间排距800×

900mm，顶板不进行喷浆；

两帮每排各布置3棵锚杆，挂菱形网，锚杆间排距1000×

900mm，配120×

8mm锚盘及一孔钢带，帮部设计喷浆厚度50mm，强度为C20，锚杆锚固方式为加长锚固，锚固端长度不得低于700mm。

顶板稳定性差时，缩小锚杆间排距为800×

800mm，并跟迎头施工锚索加强支护，每排施工2棵锚索，间排距为2000×

1600mm，锚索采用高强度、低松弛（Ⅱ级）粘接式1×

7钢绞线，直径17.8mm，长4.0m，当锚索锚固端不在稳定岩层中时，锚索规格改为直径17.8mm，长6.0m。

附：

开门口支护大样图、临时支护图、永久支护图

六、施工工序

全断面一次成巷施工工序：

交接班－→敲帮问顶－→打眼－→定炮－→放炮－→敲帮问顶－→检查哑炮、洒水－→排矸－→临时支护－→打上部锚杆－→排矸－→打下部锚杆－→喷浆盖网－→清理卫生。

炮掘循环作业图

七、循环进尺

1.顶板稳定、循环进尺1.8m时，爆破前顶板永久支护距迎头不大于0.3m，帮部永久支护距迎头不大于2.1m；

爆破后顶板永久支护距迎头不大于2.1m，帮部永久支护距迎头不大于3.9m。

2.顶板不稳定、围岩不易控制时，循环进尺为0.8m，爆破前顶板永久支护距迎头不大于0.3m，帮部永久支护距迎头不大于1.1m；

爆破后顶板永久支护距迎头不大于1.1m，帮部永久支护距迎头不大于1.9m。

八、爆破作业

1.掏槽方式：

水平楔形掏槽法掏槽。

2.爆破材料：

使用三级煤矿许用水胶炸药，Ф27mm、长度为400mm、每支重0.3kg。

雷管种类为毫秒延期电雷管，电雷管必须编号，发爆器型号为FD200D型，使用放炮专用电缆作为放炮母线。

3.光爆设计：

一、爆破作业

1.爆破材料：

2.光爆设计：

（1）1-1断面光爆设计（循环进尺1.8m）：

A.掏槽眼：

每眼装药量0.75kg，装药系数45%，眼深2200mm；

B.辅助眼:

每眼装药量0.6kg，装药系数40%，眼深2000mm；

C.二圈眼:

D.底眼：

炮眼间距600mm,抵抗线600mm，每眼装药量0.6kg，装药系数40%，眼深2000mm；

E.周边眼：

布置在巷道轮廓线以外10cm，炮眼间距400mm，抵抗线650mm，每眼装药量0.3kg，装药系数20%，眼深2000mm。

（2）1-1断面光爆设计（循环进尺0.8m）：

每眼装药量0.3kg，装药系数33%，眼深1200mm；

每眼装药量0.3kg，装药系数40%，眼深1000mm；

炮眼间距600mm,抵抗线600mm，每眼装药量0.3kg，装药系数40%，眼深1000mm；

布置在巷道轮廓线以外10cm，炮眼间距400mm，抵抗线650mm，每眼装药量0.3kg，装药系数40%，眼深1000mm。

4.装药结构:

正向装药结构。

5.起爆方式:

采用FD-200D型发爆器进行爆破，爆破顺序：

掏槽眼、辅助眼、二圈眼、三圈眼、底眼、周边眼；

6.1-1断面采用全断面一次打眼爆破法。

7.联线方式:

串联联线

8.光面爆破眼痕率：

硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%，软岩周边成型应符合设计轮廓。

九、安全技术措施

1.敲帮问顶注意事项。

（1）严格执行敲帮问顶制度。

施工过中必须经常性的敲帮问顶工作，并责任到人，及时发现不安全隐患，及时摘除危岩悬矸，确认安全以后，方可进行正常工作。

（2）敲帮问顶处以外5m范围内无障碍物，退路畅通。

（3）人员站位。

敲帮问顶人员站在敲帮问顶地点以外1-1.5m永久支护完整的地点，采用专用工具进行敲帮问顶。

监护人员站在敲帮问顶人员侧后方1m处，观察顶板和退路，

（4）敲帮问顶顺序。

敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶板后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁有其它人员进入。

（5）敲帮问顶过程中，顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，用专用工具扁嘴端顺上方裂隙、层理处，将煤矸撬下，以防矸石掉落伤人。

2.“三紧、两不要”。

打眼前检查着装，即袖口、领口、衣角紧；

不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

3.放炮管理。

防护措施。

定炮前，将放炮地点前后10m的电缆、风水管、风筒等用旧皮带或木板等防护好；

将施工地点的风水软管、钻具等撤出放炮地点，防止放炮打坏；

防护情况必须经工长及安监员检查确认确保合格；

放炮前必须将施工地点及回风流中的机电设备停电闭锁。

放炮站岗。

严格执行放炮站岗、撤岗制度，具体站岗位置共4处，定炮完毕后，工长带领4人到达临岗1#岗位置，带领剩余3人顺七采疏水联络巷向外清人，距离放炮地点拐弯距离75m处设置1#岗；

工长带领剩余2人继续顺七采疏水联络巷向外清人，距离放炮地点拐弯距离75m处设置2#岗；

工长带领剩余1人顺七采疏水联络通道将人员清出至七采辅助运输通道，距离放炮地点拐弯距离75m处拉线设置3#岗；

4#岗：

工长顺七采辅助运输通道返回临岗位置，带领临岗人员顺七采煤仓联络巷向外清人，距离放炮地点拐弯距离75m处拉线站岗。

严格执行放炮站岗、撤岗制度。

定放炮。

一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。

残哑炮检查。

放炮后，及时检查残炮哑炮，并及时填写放炮检查记录。

4.严禁空顶作业。

放炮后，摘除危岩悬矸及时使用临时支护，用好临时支护后，施工人员要随时对临时支护可靠情况进行检查，确保施工安全。

爆破打坏的钢筋网等必须及时进行补联网，以防漏矸伤人，出现矸石网兜时，必须及时进行处理，以防伤人。

5.开门三岔门加强支护。

由于顶板岩性稳定，开门加强支护锚索规格为17.8×

4000mm，当锚索锚固端在稳定岩层不足1.5m时，锚索规格改为17.8×

6000mm。

6.人工剥帮。

使用手镐或风镐剔除时，必须在临时支护掩护下进行，先使用长把工具摘除危矸悬岩，再进行施工，风镐下方严禁有人。

7.巷道排矸。

放炮产生的矸石及时清理，严禁影响行人及通风；

每次放炮前，必须清理好矸石，以防放炮后矸石堵塞巷道造成通风不畅。

装岩机回头轮固定锚杆必须是专用吊挂锚杆，严禁使用支护锚杆；

摘挂回头轮时，施工人员必须拿稳拿牢，严禁乱扔，以防伤人。

迎头施工与排矸平行作业时，在回头轮以外6米处，拉设警戒线，严禁人员进入耙装区域。

耙斗行程内严禁有人，需行人时必须将装岩机停电闭锁。

8.装岩机使用措施。

检查装岩机绳、装岩机完好情况，确保装岩机绳无断股，装岩机设备完好；

装岩机照明完好，并正确使用；

巷道矸石高度距顶板不小于1.6米；

装岩范围内，确保无遮挡装岩机司机视线的物件，监护人发现异常及时吹哨通知司机停止耙装。

9.登高作业。

高度较高需蹬高作业时，施工人员站在梯子架或操作台上进行操作，工作台或梯子要牢固可靠，有专人扶平稳，人员应站稳站牢，并安设专人进行监护。

10.人工出矸。

人工出矸时，施工人员要相互保持安全间距，不得相向而行，防止碰伤对方。

12.突水应急管理。

施工时，盯班管理人员每2个小时巡查迎头涌水量情况，当涌水量突增或持续增大、显现水灾征兆时，现场盯班人员立即向矿调度室报告，迎头停止施工，由专业人员观察水情，确定无险情后，方可施工。

当涌水量继续增大，超出排水能力时，立即进行撤人，按避灾路线躲离现场并升井。

13.施工环境。

施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。

每项零星工程必须有管理人员监护。

14.安全监护。

施工期间，现场必须设置专人监护施工安全，及时安排处理安全隐患，确保施工安全。

其它安全技术措施严格执行《七采运输上山作业规程》《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》规定。

XX公司

安全风险辨识评估

2019年10月1日

评价单位签字

技术科：

地测科：

机电科：

通防科：

安全风险辨识评估

一、概况

2019年10月1日，项目部分管领导带领各相关生产科室负责人及施工单位区长、技术员对七采运输上山开门方案进行现场安全评价，现场存在的危险源进行安全评价并制定防范措施。

二、危险源及防范措施

针对现场实际情况，专业管理部门对该措施进行如下生产安全风险专项评价，并采取专项措施进行处理。

（一）顶板危险源及防范措施

1.危险源：

未严格执行“敲帮问顶”制度。

防范措施：

掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度。

施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业,敲帮问顶时要一人操作、一人监护顶帮。

2.危险源：

未按照开门口支护大样图支护顶板。

必须严格按照开门口支护大样图施工锚索、钢带加强支护。

（二）爆破危险源及防范措施

放炮前，未对迎头的电缆、风水管路、风筒采取保护措施。

放炮前，施工旧皮带将电缆、风水管路、风筒保护好。

放炮前，未按要求设置放炮警戒牌警戒。

放炮前，严格按站岗位置进行布岗并挂好放炮警戒牌。

3.危险源：

放炮前，未将迎头所有机电设备停电闭锁。

放炮前，将迎头所有机电设备停电闭锁。

4.危险源：

放炮时，未严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”制度。

放炮时，严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”制度。

一炮三检：

装药前、放炮前、放炮后，爆破工、工长、瓦检员都必须在现场，三人都要检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时不准装药、放炮；

放炮后瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即处理。

三保险：

站岗、设置警标、吹哨。

三人连锁：

放炮时，放炮员将警戒牌交给工长，由工长派人警戒，检查顶板与支架情况，确认无问题后，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后，三牌物归原主。

5.危险源：

放炮后，私自撤岗。

放炮后，爆破工报告工长，由工长解除岗哨后，方可进入工作面工作。

6.危险源：

放炮后，未及时检查有无残炮、哑炮，造成事故。

放炮后，必须严格检查有无残炮、哑炮，并做好记录。

（三）人员站位危险源及防范措施

人员站位不当。

施工时，施工人员远离设备转动部位，不得背向迎头。

未使用经检验合格的倒链。

必须使用经检验合格的倒链，倒链吨位大于物件重量。

倒链与连接件不牢固。

倒链与连接件使用40T链子连接，上好连接螺杆上满帽。

（四）设备危险源及防范措施

未及时将装岩机停电闭锁。

装岩机停止运转时，必须停电闭锁挂停电牌。

装岩机耙装矸石，人员进入绳道内。

装岩机耙装矸石前，拉好警戒线，严禁任何人员进入，待装岩机停止运转挂好停电牌后，方可进入。

（五）施工环境危险源及防范措施

现场管线、物料乱。

现场管线必须靠帮悬挂，物料上台上架，码放整齐，不得影响运输、行人。

（六）一通三防危险源及防范措施

未及时更换放炮打坏的风筒。

放炮打坏的风筒及时更换。

煤尘积聚，风筒、瓦斯探头超距离。

每班对巷道50m范围进行冲刷一次，每天对全巷道冲刷一次，防止煤尘积聚，风筒、瓦斯探头距迎头不大于5m。

放炮时，未开启炮区喷雾及迎头后净化水幕。

放炮时，开启炮区喷雾及迎头后净化水幕。

（七）地测、防治水危险源及防范措施

遇断层未进行加强支护。

遇断层后，首先缩小循环进尺，在断层带前后15m范围补打锚索加强支护。

迎头涌水量发生变化。

三、专项评估总结

经专业技术部门进行专项评估，针对上述危险源所制定的安全技术措施符合《煤矿安全规程》及集团公司有关技术管理规范的要求，能够保证现场施工安全，确保顺利施工。