机组排水槽废水泵A检修文件包Word下载.docx
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检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
五
检修技术记录卡
修前、修后技术记录
六
设备试运记录单
试运程序及措施、参数记录、试运情况记录
七
完工报告单
备品配件及材料消耗记录
缺陷处理情况
质量验收情况
异动情况
让步接受情况
不符合项处理情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
检修经验总结及建议
八
文件包关闭
文件包验收、关闭
九
☐不符合项通知单
附件一(可选)
十
☐项目调整申请单
附件二(可选)
十一
☐文件包修改记录
附件三(可选)
表2.检修工作任务单
一检修工作任务单
页数:
设备名称
设备编码
工作负责人
负责人变更
检
修
计
划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
1.叶轮检查,口环检查2.出口逆止门检查
3.轴弯曲度检测4.隔板和副叶轮检查
工
作
许
可
工作票
□单独办理工作票□办理系统工作票□动火工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
人员资质
□确认特殊工种工作人员资质已由相关部门检查合格
其他工作许可条件
□脚手架□围栏设置□安全网□其它
前
交
底
设备概况
型号:
150WFB
流量:
250m3/h
扬程:
50m
可用汽蚀余量:
2.5m
转速:
2970r/min
效率:
67%
适应介质温度范围:
0-100℃
结构形式:
立式无基础
密封形式:
迷宫离心冲洗及冷却方式:
风冷
泵体:
316SS叶轮:
316SS泵盖:
316SS过流件部分:
316SS
主要检修工作任务和内容
1.叶轮检查2.出口逆止门检查
3.隔板和副叶轮检查4.轴弯曲度检查
以往检修工作经验教训
检修前主要缺陷
修后目标
1.水泵出力正常
2.无漏油、漏水现象。
3.水泵泵振动等指标符合标准。
交叉作业及配合工作
□已通知专业□被通知人:
配合内容:
其他安全、技术交底
人员签字
交底人:
被交底人:
见证人:
质检点
质检点内容
验收级别
验收人员
一级
二级
三级
表3.修前准备卡
二修前准备卡
名称
图纸图号
检查结果
备注
1
检修工艺规程
□
2
设备安装、运行说明书
3
试验、检验规程
4
相关图纸资料
5
上次检修记录
人员准备
工种
要求
人数
备注
1
技工
达到专业工种等级要求
2
钳工
安全培训合格
3
起重工
有专业资格证书
4
其他
工器具准备
规格
单位
数量
扳手
24-27
把
手捶
4p
铜棒
根
手拉葫芦
2T
个
吊耳
6
撬杠
1米
7
一字螺丝刀
20CM
8
活动扳手
400MM
9
耐酸手套
30CM
双
10
吊带
11
V型铁
40MMx40MM
块
12
规格及材质
骨架油封
2BXG150WFB-B
密封环
轴承
准备项目
安全标示牌、围栏等与运行设备隔离措施。
现场检修定置分配。
现场检修环境布置,地面胶皮铺设。
施工现场应拉设警戒线隔离围栏并挂警示牌
所有电缆应悬空架设,工作地点应光亮充足
现场进度图,上墙工期制作
检修大型支架要摆放有序
工作票类型
工作票编号
表4.风险预控卡
三风险预控卡
危险源
危险
特性
风险
等级
控制措施
带电电源
人身触电
高风险
1.湿手不准从事接引电源工作;
2.电源线及灯具和电动工具绝缘应良好,电线无破损现象,同时使用漏电保护器;
3.电源线要架空。
机械伤害
人生伤害
低风险
1.切断电源,挂警示牌
2.关闭入口门,挂警示牌
3.作业工具完整,无缺陷,拆卸时不要用力过猛造成伤害
4.起吊平稳、牢固,手不要放在结合面处,造成伤害
吊装作业
设备损害
1.起吊平稳,牢固,防止磕碰损坏设备
2.拆卸时不能用力过猛,造成设备损坏
以下栏目供审核人补充危险源辨识和作业组在工作进行中对新增危险源的辨识时使用
辨识人(签字)
审核人(签字)
表5.检修工序卡
第版
四检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
□1开工前的准备工作确认
1.1安全预防措施
□1.1.1办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□2.1.2三方确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
1.2作业区
□1.2.1工作现场照明充足,通风良好。
□1.2.2工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;
出、入口设置合理,警示明显。
□1.2.3作业区信息牌悬挂规范。
□1.2.4检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
1.3工器具
□1.3.1工器具已按计划准备齐全,满足使用。
1.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。
□2泵的解体
□2.1拆除电机电源线;
□2.3松开电机与泵壳连接处螺栓;
□2.4吊开电机与泵体,放置到指定的地点;
□2.5松开电机与泵轴连接螺栓;
□2.6将电机与泵体分离;
□2.7将泵体整体吊到指定地点;
□2.8拆除叶轮锁母,取下叶轮;
□2.9拆除隔板,用铜棒拆除副叶轮;
□3.0将泵轴放入V型铁,进行轴弯曲度校正。
□3解体后对各部件进行检查;
□3.1叶轮内部杂物检查;
□3.2检查轴套磨损情况;
□3.3检查轴的弯曲度;
□4各部件间隙的测量
□4.1测量叶轮与密封环之间的间隙符合标准;
□4.2检查轴与轴套之间的间隙符合标准;
□4.3检查叶轮与泵轴之间的间隙符合标准;
□5泵的回装
□5.1回装按其反顺序进行;
□5.2回装后,盘车灵活,无卡涩现象;
W-2泵回装:
泵壳、轴承组装及对轮找中心
验收意见
签字
日期
□6试运
□6.1各项指标符合要求;
□6.2清理现场;
□6.3工作结束。
3.1叶轮流道内应用无杂质、无汽蚀现象。
3.2轴套表面磨损量≤0.10mm,局部无划痕、沟槽等缺
3.3轴弯曲度≤0.03mm。
4.1叶轮与密封环之间的间隙0.10—0.20mm;
4.2轴与轴套之间的间隙0.10—0.20mm;
4.3叶轮与泵轴之间的间隙0.05—0.10mm。
6.1水平、垂直、轴向实测振动值均小于等于0.05mm/s
表6.检修技术记录卡
五检修技术记录卡
(各单位根据设备检修应记录内容,制定相应的技术记录图表。
)
记录时间
记录人
监理
年月日
应记录的其他内容:
表7.设备试运记录
六设备试运记录
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运人员
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
试运情况记录及试运结论:
监理
维护部
运行部
生技部
表8.完工报告单
七完工报告单
工期
实际完成工日
工日
规格与型号
生产厂家
消耗数量
本项目设置W点个,H点个;
验收合格的W点个,H点个。
(其他验收情况)
各方签字
维护部专业主管
生技部专业主管
表9.文件包关闭
八文件包关闭
□确认文件包各项记录真实准确
□确认修后设备完整、标识准确齐全
□确认修后现场环境符合规范化标准
表10.不符合项通知及处理单(可选)
(设备编码)-00(年)-00(月)-00(日)-0(数字)
申请单位
申请人
异常/不符合项描述:
处理意见
□修理□返工□更换□报废□保持原状态
其它:
检修单位主管:
审核
接受□拒绝□
设备点检员:
专业主管:
批准
公司生产主管领导:
检修异常/不符合项处理情况:
检修异常/不符合项验收情况:
姓名
表11.项目调整申请单(可选)
申请单位:
申请日期:
项目名称
项目来源
申请单位存留
调整
原因
检修单位
领导
设备点检员
专业主管
生产技术管理部门领导
公司领导
生产技术管理部门存留
表12.文件包修改记录(可选)
文件包名称
修改时间
☐本文件包中检修工作任务单修改
☐本文件包中修前准备卡修改
☐本文件包中风险预控卡修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包中设备试运记录单修改
☐本文件包中完工报告单修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
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