330MW发电机大修作业指导书Word格式文档下载.docx
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水氢氢
14
氢气冷却器进水温度
<
33C
15
冷却器进水压力
0.1-0.2MPa
16
短路比
0.556
17
励磁容量
1670KVA
18
制造厂家
东方电机厂
1.2主励磁机设备规范
TFIJ—1670—4
450V
2143A
0.92
100HZ
4Y
绝缘材料等级
B级
励磁电压
74.5V
励磁电流
16.9A
转子重量
3.19T
总重量
18.3T
风扇与挡风环间隙
2.5mm
1.3永磁机设备规范
TFY—75—4000
75KVA
180V
240A
0.875
400HZ
0.32T
1.4T
2mm
1、检修工器具表
名称
型号
数量
手拉葫芦
5T
5个
3T
2T
3个
1T
大盖吊攀
专用
2套
垫条排
25X36X1800mm
76块
导轨
2条
钢丝绳
直径50X1800mm
直径50>
6000mm
直径20>
3条
①18.①16M000
各3条
①10.①8>
3000
方木
300X300X2000mm
8块
转子专用支架
发电机转子专用
2个
风速仪
KA310-50m/s
1只
滑车
1辆
专用加长轴
1个
卡环
M10
4只
19
M8
20
M16
21
梅花扳手
8#—32#
22
呆扳手
23
小塑料桶
检漏用
5只
24
干燥净化器
转子试验
1套
25
胶皮冲
6#—32#
26
塑料管
直径30
50M
27
长方形蓬布
5X12M
1张
28
开口形蓬布
6X10M
2张
29
游标卡尺
150mm
30
外径千分尺
450—500mm
31
水平仪
框架式
32
风机
4-722930-5408立方米/小时,
转子试验专用
33
手锯弓
/
34
蓬布
3X5M
35
木榔头
3把
36
铁手锤
2P
4把
37
布剪子
中号
1把
38
平口螺丝刀
300mm
3只
39
梅花螺丝刀
40
钢字码
9mm
41
扁锂
200mm
2只
42
撬棍
①10500mm
43
①501000mm
44
转子配重
45
手动打磅机
冷却器、定子水系统打水压
46
压力表
0—1MPa
47
铜棒
直径40>
200
48
塞尺
100mm200mm
各2
49
手电筒
二节
5把
50
重型呆扳手
46#、55#、65#、75#
各3
51
扁铲
52
活口扳手
15寸
53
10寸
54
配重
专用5T
55
电动风葫芦
220V
56
摇表
500V
57
氢气检漏仪
日产进口XP-331
58
气焊枪
小号
2把
59
短路条
永磁机专用
60
万用表
MF30
61
吸尘器
800W
62
木板
厚30mm宽300mm
63
胶皮板
厚10mm1.5X3mm
64
厚5mm
0.2T
65
喷漆枪
66
定置图框
300*500*600
6个
67
卷尺
0-10m
68
0-2m
69
行灯及电缆
36V,2芯
4套
70
行灯变压器
36V
3台
71
工具箱
72
氧气、乙炔
73
氮气
1瓶
定子水压试验堵板表管
74
虎钳
150-200mm
1台
75
乳胶手套
50付
76
电缆盘
3*2.5+1*1.5/50m
77
拐臂
78
假轴
励磁机专用
三、检修所需主要备品备件
冷却器密封垫
氟橡胶定作
氟橡胶密封条
①16
50米
①10
尼龙导风叶
2Q1044(汽端)
14件
2Q1045(励端)
导风叶弧型板
4Q5290
4件
导风叶螺钉
4Q5291
72个
导风叶锁片
4Q5292
转子轴端密封螺栓
4Q5281(M12*30)
转子轴端密封止动垫圈
8.951.106
转子引线圆塞
4Q5429
2件
转子引线密封垫圈
4Q5427
转子引线密封压圈
4Q4046
转子引线密封螺帽
4Q4047
4Q4048
4Q4049
4Q5424
4Q5423
4Q5428
4Q5426
刷架绝缘板
4Q3937
刷架绝缘管
4Q3940
4Q3941
4Q3942
4Q3943
4Q3944
4Q3945
4Q3946
转子风扇止动垫片
4Q5294
转子风扇螺母
4Q5296
刷架扁螺母
4Q5161
刷架绝缘垫圈
4B151
双金属温度计
WSSX-401(①120,
L1200)
WSS-40(①120,d10,L100)
风温元件
WZC-190(0C,50欧)
端面铜热电阻
WZCM-004-(0C,50
欧)
大盖锥销
4Q5306
大盖圆柱定位销
4Q3886,①40
8件
平面密封胶
天山1569(灰)
10件
天山1587(蓝)
四、定置说明
1、由于发电机大修时间长,任务多,发电机12米平台需要放置
的汽轮机和发电机的部件较多,12米的定置图和汽机一起定
置,并以现场的定置图为准。
定置现场内的地面应提前铺好胶皮以保护地面。
2、发电机转子抽出后放置于发电机西侧。
3、励磁机、永磁机、滑环罩、滑环架连同各底座放置于#4汽轮机以南,并和汽机的检修区域分开。
4、发电机检修工具柜放置于发电机东侧靠窗户部位。
5、发电机专用工器具放置于12米平台的西北角且应不妨碍正常的交通。
6、当班工作结束后应清理现场,将另部件摆放整齐,做到工完料尽场地清。
检修中产生的固体废弃物如废电池、废油棉纱等应按照厂下发的“固体废物管理方案”进行处理,检修现场设废弃物临时存放点,废弃物应分类存放;
检修中产生的
废油应按厂下发的“生产现场废油管理办法”将废油倒入废
油箱内。
严禁随意丢弃废弃物、将废油倒入地沟或下水道内等污染环境的行为。
工具橱工具橱零部件放置
发电机12米平台定置图
五、发电机大修作业指导
1.配合做修前试验:
1.01拆发电机出线和中性点的软连接,清扫波纹板。
拆下的发电机软
连接编号妥善保管。
1.02化验定子水水质合格。
测量汇流管绝缘大于3千欧。
1.03试验时设隔离区。
检修人员应撤出隔离区。
1.04检修人员应撤出隔离区。
1.05试验项目及过程详见试验小组的发电机试验措施。
一般大修的修
前试验项目包括:
a.定子绕组绝缘电阻、吸收比试验;
b.定子绕组直流耐压和泄漏电流试验;
2.检修准备
2.01按照定置图在发电机12米工作平台铺设保护地面的胶皮。
2.02运30瓶CO2到配氢站就地。
2.03停机后办理发电机检修工作票。
2.04将大型工器具、工具柜吊至发电机12m平台指定地点。
3.进行正反冲洗。
3.01检查发电机线圈定子水系统管道法兰密封垫,如果有橡胶材料的密封垫更换为聚四氟乙烯密封垫。
办理正反冲洗工作票。
3.02连续冲洗48小时,每4小时倒换一次冲洗方向,分别记录定子线圈和出线冲洗开始、结束时的压力和流量。
3.03标准:
相同压力下,冲洗后的流量不应低于冲洗前的流量。
正反冲洗结束,各水路应切至正常运行时的状态,并通知机务清洗滤网。
4.气体置换,加装堵板
4.01排氢前检查氢系统各密封点,记录泄漏情况,特别是要注意检查排烟风机出口、排氢口、定子水箱、氢冷器排水管的氢气含量,以确定氢系统的主要检修内容。
4.02运行进行发电机气体置换。
4.03发电机气体置换结束,化学检测合格后,在#3、#4补氢门后加装严密的堵板。
5.联系、测量
5.01盘车停运后,联系汽机专业将发电机组油路拆除。
5.02联系热工专业拆开永磁机励磁机的测温元件,以及发电机测温元件
及测温线。
6.励磁机组及刷架吊离
6.01拆除永磁机交流励磁机电源线及其滑环引线,做好标记。
6.02拆除发电机滑环碳刷架引线、励磁机冷却水管,做好标记。
6.03拆除励磁组底座地脚螺丝。
6.04拆除集电环隔音罩底脚螺丝并将其吊走,放置到指定地点。
6.05联系机务拆除发电机与励磁机对轮。
6.06将励磁机组连同永磁机吊至指定位置。
6.07拆除刷架底座底脚螺丝吊运至指定地点。
7.发电机抽转子前的准备
7.01打开发电机汽励两侧人孔门。
7.02拆开发电机冷却器水管法兰及排气管活节。
7.03拆除冷却器气室密封盖,取出下密封垫做好标记。
7.04打开冷却器上方的盖板,松开冷却器的顶螺丝。
7.05用行车缓慢抽出冷却器全长1/2,松开行车,吊冷却器中心,抽出冷却器,吊至指定位置。
7.06联系汽机拆除发电机两侧油档。
7.07拆除两侧上小盖做好标记,并放置指定位置。
7.08由汽机拆除两侧大瓦、密封瓦及大盖上的管道连接。
7.09拆除发电机两侧上大盖做好标记用行车吊至指定位置。
7.10测量风扇与风档间隙并记录。
7.11拆除两侧上风档做好标记。
7.12用500v摇表测内盖绝缘并记录。
7.13拆除两侧上内端盖做好标记,取出绝缘垫吊至指定位置。
7.14拆下两侧转子风叶做好标记。
7.15测量并记录定转子间隙,将转子调整至大齿在垂直位置。
7.16将专用吊攀装在发电机两侧适当位置,对称悬挂5T手拉葫芦。
7.17在两侧下盖分别挂4个2T倒链,用于向外或东西方向拉动下端盖。
8.汽机吊离低压缸转子后抽发电机转子
8.01在发电机汽侧装假轴。
将假轴全部抽出,全长3300mm用1个3T倒链挂在假轴法兰侧,假轴另一侧挂钢丝绳,调节倒链将假轴水平吊起,在假轴与对轮之间加2mm厚的石棉垫,石棉垫的孔应和联轴器的孔对正。
用假轴螺栓将假轴固定到汽侧连轴器法兰上。
装假轴时可以先安装好假轴上面的螺栓,等全部螺栓都装好后再均匀紧固,对于下面不容易紧固的螺栓,可以先盘动转子到合适的位置,再进行紧固。
安装假轴时注意保护汽机低压缸,不能将工具、倒链等掉进缸内。
8.02铺设专用导轨,将专用滑车装在滑环外侧的轴径上,其间垫1*150*900mn的石棉垫,滑车上装配重,用倒链固定好。
将小车固定在励侧转子端部,加配重块并用倒链和钢丝绳固定牢固,防止抽转子过程中掉下。
8.03将转子盘动至引线螺钉在垂直位置,确保转子抽出后能够将转子大齿垂直放下。
8.04开现场会,明确现场工作人员分工,学习抽转子的安全技术措施。
8.05用两个行车的75T钩分别吊住两端大轴适当位置,将转子浮起2mm静止5分钟,检验行车状态应良好。
8.06拉动两侧大盖上的4个5T倒链,并使倒链稍吃力,拆除下大盖上的螺丝及销子。
8.07缓慢放下5T倒链,并同时拉动4个2T倒链,使两个大盖缓慢下沉至适当位置,励侧大盖下沉大于700mm汽侧下沉大于450mm下落端盖时要注意内端盖与瓦座、油挡的间隙,当间隙靠近3m米时要鸣哨与联系人员联系。
8.08专人指挥行车,调整转子中心,两侧看间隙人员检查间隙,当转子与挡风块距离在2毫米左右时应鸣哨联系,间隙大小应用数值粗略表示。
间隙调整合格后汇报总指挥,静止五分钟使其与定子的间隙四周均匀。
再次检查大钩,钢丝绳正常。
8.09同时指挥两辆行车,缓缓向励端行进。
抽转子整个过程中不得使护环受力,两侧看间隙的人员应精力集中,时刻观察转子与挡风块及其它部件的间隙,发现转子有可能摩擦时立即鸣哨请求暂停进行调整。
8.10待汽端加长轴靠近发电机本体,转子中心移出发电机定子膛时将两行车同时停下。
8.11缓缓放下励端大钩,将小车置于轨道上,同时调整汽端定专子间隙。
8.11在转子中心处的励侧数第五风区(在距离励5657mm-6070mto)加装
风孔保护链条,链条下应包裹塑料布,防止异物进入转子风道内。
8.12在励端轴颈处放置框式水平仪,监视转子是否水平。
8.13用专用钢丝绳2根在垫条处环绕一周。
8.14励侧#2大钩吊转子稍用力并缓慢上升,同时将汽侧大钩缓慢下降,找转子中心。
8.15若水平,则可抽转子,若不水平,则先将汽侧大钩用力,在缓慢将中心处大钩落下,调整中心处钢丝绳位置。
8.16重复以上两步骤直至转子水平,并将汽侧大钩落下,钢丝绳脱离大轴。
8.17试吊。
将转子吊起,静止5分钟,观察钢丝绳以及行车吊钩的状态,确认正常后再落下,落下时要缓慢,检查转子确已放稳,然后再进行起吊。
吊起转子中心时,#1行车的汽侧吊钩不能离开应保持原位置,确认吊中心的钢丝绳及行车安全可靠后才能撤离#1行车。
试吊时用水平仪找平衡,防止转子在轴出时晃动,平衡后静止五分钟。
8.18汽端抱轴人员扶好转子假轴,防止在抽转子过程中假轴晃动,观察转子抽出过程中定转子间隙的变化,及时发现抽出过程中遇到的问题并进行协调,一旦发现转子晃动大有定转子相擦的危险时应立即和汽侧联系人员联系,采取稳定措施。
8.19由专人指挥两台行车,缓慢地同步向励端行进。
转子抽出过程中小车上尽量不能上人,小车由励侧联系人员负责,需要上人时由励侧联系人员负责协调。
8.20励端人员注意转子行进方向,待汽端加长轴完全从发电机定子膛中抽出时,将转子吊至指定地点,放在专用支架上。
转子专用支架底座内侧边距为7200mm先进行试放,放时要缓慢。
检查转子确已放稳,小车配重等能够顺利拆卸后方可将行车撤离。
8.21拆下钢丝绳、胶皮、垫条、转子配重、滑车、加长轴,在转子上加盖专用蓬布
8.22拆除大盖外侧4个2T倒链,用蓬布封盖发电机两侧。
9.转子检修
9.01将发电机转子风扇叶仔细检查,叶片应无裂纹,变形和蚀斑点,叶片
抛光面应光滑,可用小铜锤轻轻的逐个敲打叶片应无破裂音响。
叶片根部R角处是应力集中点,要细心检查该处。
将全部叶片送金属组进行金属探伤。
需要更换新叶片,应将新旧叶片严格称重,新旧叶片的重量要相同,如有差别,挑选合适的叶片,仍然有微小差别的,可将新叶片用锂刀将叶片顶部锂去,直至重量合乎要求为止。
锂去部分要整形圆滑,不得有尖角,不得划伤叶片,并进行目测和探伤检查合格,方可安装。
新换的叶片角度,要与用叶片相同。
9.02检查护环,中心环,风扇座环等,应无裂纹,变形,对可疑点要用细砂布打磨后用放大镜仔细观察,并请金属组人员检查鉴定,如有必要时由金属组人员对以上环件进行金属探伤检查。
9.03进行护环脱漆金属探伤。
探伤合格后护环重新着漆。
9.04进行转子轴径金属探伤。
9.05检查转子各部位的平衡块。
中心环上的平衡是容易松动的零件,必须
逐个进行检查。
如果松动可将平衡块顶丝旋紧后用洋冲封死,再将两
端头的平衡块与中心环槽转子本体上的平衡螺钉也是容易松动的零件,必须逐个进行检查。
如有松动将其旋紧后用洋冲封死固定。
用洋冲圭寸死固定。
9.06检查转子本体有无变色锈斑现象,标记,并记录,查找原因及时处理。
9.07检查护环与转子本体搭接处及护环环键。
检查护环与转子本体搭接处
有无变色及电腐蚀,电烧伤现象,如有轻微的变色和电腐蚀可以不作处理,但要记下位置,以便进一步观察,并向有关领导汇报,分析原因。
如烧伤和电腐蚀严重,要会同制造厂研究处理方案。
检查护环
环键的搭子不应有变形和开焊现象。
9.08检查更换转子两侧的尼龙导风叶。
导风叶片不应有裂纹和松动现象。
9.09检查转子槽楔及风斗,导风舌。
转子槽楔不应断裂,凸出和位移,进
出风斗要与铜线通风孔对齐,不应盖住通风孔,进出风斗不应变形,进出风斗应畅通,无积灰和油垢,导风舌不应歪斜。
9.10转子本体,风斗及护环端部大齿甩风槽清扫。
用3—4kg/cm2的压缩空气接至专供吹扫风斗的风嘴,首先逐个从每个热风区的甩风斗,向冷风区的进风斗反吹扫,然后再逐个从每个冷风区的进风斗向热风区的甩风斗正吹扫,要对每个风斗进行正反吹扫两次,在吹扫过程要用手的感觉判断每个风斗的出风大小,如果发现有的风斗出风
不畅或有堵塞时,应反复多次进行正反吹扫,如果仍然不能奏效,可将该风区同槽风路的风斗用橡胶塞塞住,留下不畅或堵塞的风斗,再反复进行正反吹扫,直至手感有风为止,如果在同一槽连接续有三个风斗堵塞,则应问有关领导汇报,经分析原因,制订出处理方案后再处理。
否则发电机不能投入运行。
因线圈端部无进风斗,只用压缩空气将大护环下的小室和大齿上的甩风槽扫干净即可。
9.11检查滑环表面应光滑,无锈斑、烧痕、凹凸不平不应超过0.5
毫米,超过时应对其车铣,并用金相砂布打光,光洁度应达到厶7以
上。
9.12检查滑环引线螺丝应紧固,锁垫应板边销紧,密封胶圈不应漏气,通风孔,月牙槽和螺旋槽应无油垢,用3kg/cm2干燥的压缩空气将滑环吹扫干净。
9.13拆除励端中心孔密封堵板,装上专用法兰及管道,用氮气对转子做气密试验,用绝缘清洗剂找滑环引线的密封处,汽励端两端轴孔的密封处,转子线圈引线至中心导电杆的密封处,是否有漏气现象。
如漏
气时应更换橡胶密圭寸圈,然后再重新找漏,直至不漏气为止。
仔细检查上述各处的密封圈,如有裂纹、断裂、变形及失去弹性,即使密封试验合格,也要更换新密圭寸圈。
标准:
试验压力0.5MPa,时间6小时,压力下降值不超过0.05Mpa。
9.14试验完毕,拆除试验设备,更换转子两端密封垫。
将转子上的螺丝上紧锁牢恢复运行状态
9.15确认发动机转子上风斗的原始编号与风速试验记录表格的标号一致。
9.16试验端部风路通风时,将端部专用风筒装在护环和风扇外侧之间,并
接入鼓风机,进行试验,做记录,依次测汽励两端。
9.17试验槽部风路通风时,将专用风筒依次装在槽部的每段冷风区上,其
宽度应与冷风的宽度相同,启动风机,逐个测量风速,并记录。
试验标准:
a)直线部分:
全机不允许存在低于平均风速1/3的孔,全机低于平均风速2/3的孔不超过6个,每个槽不超过1个。
b)端部:
全机不允许存在低于平均风速1/3的孔,全机低于平均风速2/3的孔不超过4个,每个槽不超过1个。
9.18转子试验全部结束后对转子进行再次吹扫,用专用蓬布盖好。
9.19配合试验小组对转子进行电气试验。
10.定子检修
10.01发电机转子抽出后进行发电机的修前试验,见试验班的试验措施。
10.02铁芯检查a)仔细检查铁芯各部位,有无由于振动产生的铁锈或腐
蚀粉末、锈斑及局部过热痕迹,碰伤现象,检查通风槽中小工字钢紧固程度,有无倒塌变形,检查两端阶梯形边端铁芯,有无松动过热,折断和变形。
若铁芯内径齿部有锈班和丹粉现象出现,可用毛刷清理干净后刷上几遍绝缘漆即可。
b)检查两端铁芯压圈,压指和钢屏环是否有过热,变形及松动现象;
若硅钢片齿根部出现金属疲劳,应设法将其除掉,以免运行中脱落弓I起后患。
如硅钢片倒伏,但无金属疲劳时无须扶直,因硅钢片硬度大,扶直处理后可能会使其根部断裂。
c)检查各部通风孔是否有堵塞,各通风孔应干净。
10.03槽楔的检查处理
a)检查槽楔附近是否有黄粉出现,如有黄粉说明槽楔松动后振动磨损造成,用小锤敲击一块槽楔当三分之二齿清脆声
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