氧氮氩气管道安装施工方案.docx
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氧氮氩气管道安装施工方案
氧、氮、氩气管道安装施工方案
一、工程简介
转炉工程中,氧气、氮气、氩气管道主要包括氧枪阀门室氮气、氧气管道安装,投料系统、氧枪、副枪氮封管道安装、钢包底吹氩管道安装等。
管道安装总量约320m,其中不锈钢管约100m。
氧枪阀门室阀门100%试压,安装前要求脱脂;管道要求脱脂、酸洗。
其他氮气和氩气管道要求酸洗。
二、施工准备
1、图纸准备齐全,向施工班组作好技术交底。
2、提出管材、管件用料计划。
3、配备相应的技术标准文件。
4、确定脱脂、酸洗、钝化场地。
5、设置照明、焊机、卷扬机等的电源用点。
卷扬机、焊机接好线,并检测是否完好。
三、管道、阀门检查
1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书,其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
四、阀门试压、脱脂
1、氧枪阀门站的阀门安装前必须进行试压、脱脂。
2、阀门试压采用氮气试压,试压用的氮气为瓶装氮气或使用冲氮小车加压。
3、阀门的工作压力为2.5MPa,按照规范要求,阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍即试验压力为3.75,阀门通径为DN300,查手册知试压用堵板厚度不小于40mm,试验时间不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格。
阀门严密性试验一般按公称压力进行,以阀瓣不漏即压力表读数稳定为合格。
4、阀门试压合格后进行脱脂。
脱脂时,制作浸泡槽,注入四氯化碳,把阀体浸泡在四氯化碳里约1~1.5小时,局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。
螺栓和金属垫片同样方法脱脂。
非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍1.5~2小时。
脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止,用干净无油的塑料布包好,备用。
5、脱脂质量检验
用UVL——125/1聚焦式高强紫外线仪检测,检测时紫外线灯与试件距离为100mm,脱脂表面无紫兰萤光为合格;
用蒸汽吹扫管道,蒸煮零部件等,流下来的冷凝水中放置直径小于1mm
的樟脑精,能传动为合格,不转动为不合格;
用清洁干燥的白滤纸(或白布)擦试脱脂面,白滤纸(或白布)上无油渍斑点为合格。
五、管道脱脂、酸洗
一)碳钢管道的脱脂、酸洗
1、碳钢管采用槽式酸洗除锈,槽式酸洗工艺流程
脱脂7水冲洗7酸洗7水冲洗7中和7钝化7水冲洗7干燥
2、槽式酸洗场地及设施
结合施工现场情况,管道酸洗场地由甲方指定,我方制作酸洗槽、
脱脂槽和钝化槽等进行脱脂、酸洗。
酸洗场地要求水源充足、电源齐备,便于管道运输和堆放。
脱脂、酸洗、钝化槽均采用12mn钢板制作,制作尺寸如下:
长X宽X高=iom 3、酸洗配方: 溶液 成份 浓度(%) 温度(C) 时间(min) PH值 脱脂液 氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠硅酸钠 8〜10 1.5〜2.5 3〜4 1〜2 60〜80 240左右 一 酸洗液 盐酸乌洛托品 12〜15 1〜2 常温 240〜360 一 中和液 氨水 8〜12 常温 2〜4 10〜11 钝化液 亚硝酸钠氨水 1〜2 常温 10〜15 8〜10 4、酸洗管道处理 管道酸洗干燥完毕后,请监理和业主代表查验管道酸洗是否合格,有不 合格的按监理或业主要求处理。 酸洗合格的管道经监理同意后用塑料薄膜进 行封口,管外刷防锈底漆,防止反锈。 刷漆时,距管口50mm勺范围不刷漆, 便于焊接和拍片检查。 酸洗好的管道运到安装现场按规格摆放好,并作好标 识,便于安装。 (二)不锈钢管脱脂、酸洗 1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。 脱脂时,用干净破布浸泡四氯化碳擦 洗管道内壁,通过反复擦洗,每一处均洗到。 2、脱脂后的管道进行酸洗,不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法,其酸洗 配方如下: 名称 分子 体积比 温度,C 浸泡时间 硝酸氢氟酸水 HNOHFHO 15% 1% 84% 49〜60 15分钟 酸洗槽尺寸为长X宽X高=10论imx1m 3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理,用无油干燥空气或氮气吹干, 然后按照脱脂质量检验标准进行检查。 若发现有脱脂达不到要求的,再进行一次擦洗脱脂处理,直至符合要求。 4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味 为止。 经脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好,用不干胶纸扎好,以防污染。 六、管道安装 1、管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物,如发现有锈或油污时,必须重新脱脂。 2、管道安装时不使用带油脂的工具,工作人员的工作服及双手不得沾有 油污。 3、管道与管道、管道与阀门等连接时,不得强力对口。 4、管道对口时,检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差 1mm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm。 5、法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大 于2mm。 6、管道安装焊缝位置应符合以下要求: 直管段两环缝间距不小于100mm; 焊缝至弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管径;有支吊架之处环焊缝 距支吊架净距不得小于50mm。 7、法兰之间的垫片,放置时应注意防止垫片内缘伸入管内。 8、管道对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超壁厚的10%,且不 大于2mm当不等厚度的管道及管件组对时,壁内错边量大于2mm或外壁 错边量大于3mm应进行修整。 9、不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击,不锈钢管道与支架之间应垫 入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片,防止不锈钢管道和碳钢直接接触。 10、不锈钢管道焊接: 1)焊接准备 a.坡口加工 壁厚>2.5采取V型坡口。 b.坡口及坡口内外距坡口30mm范围内要用丙酮脱脂,用磨光机除掉 氧化膜,焊丝使用前也要脱脂,除氧化膜。 c.手工电焊盖面的焊缝,焊前应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉 或其它防止溅剂,以防止溅沾污焊件表面。 d.管道焊接时通入氩气或氮气进行保护。 e.焊条按说明书上规定烘干。 2)焊接施工 a.点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换完毕。 b.对于有间隙的坡口用金属铂纸将坡口间隙封住,以后撕开多少焊多 少,保证背面气体保护效果。 c.点固焊直径60mm以干为2点,直径大于60mm为3点。 d.引弧只能在坡口内进行,严禁在坡口处引弧电弧。 e.管壁厚度大于2mm采用普通钨极氩弧焊工艺打底和盖面。 f.对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的前提下,应选用小的工艺参数,短电弧多层多道焊工艺,层间温度不宜过高。 g.电焊填充盖面时管内必须继续通保护气体。 h.对于管内壁清洁度要求较高时,焊缝出现返工必须割掉重焊。 其它 可采用氩弧焊,手工电弧焊返修,但氩弧焊时管内仍要用保护气体保护。 11、氮气等碳钢管道焊接时采用氩弧焊打底,电焊盖面的方式进行。 七、管道探伤 (1)无损探伤人员必须持证上岗,可承担与考试合格的种类和技术等级 相应的无损探伤工作。 (2)氧气、氮气、氩气管道压力在1~4MPa内,按照设计要求,探伤比例 为10%,如业主另有要求时按照业主要求执行。 3)受压管道对接环缝抽查探伤时,如发现有不合格的缺陷,应再做 抽查数量的双倍数目进行补充探伤检查。 如补充检查仍不合格,应对该焊工焊接的全部对接焊缝接头进行探伤检查。 同一位置的焊缝返修不应超过2次, 补焊后,补焊区仍做外观及射线的探伤检查。 4)管道接头焊缝探伤按《GB3323-钢熔化焊对接接头射线照相和质 量分级》的规定执行,探伤等级不低于II级规定。 八、管道试压、冲洗 1、按照设计要求,氧枪阀门室氧气、氮气管道工作压力为1.6Mpa, 投料系统氮封管工作压力为0.5Mpa,氧枪、畐枪口氮封管工作压力为0.6 Mpa。 试压时用干燥无油的压缩空气或氮气进行。 按照设计要求,强度试验 的压力为1.15倍的工作压力,严密性试验压力为1倍的工作压力。 底吹氩管道设计要求以1.6Mpa进行耐压试验,以2.4Mpa进行气密性试验。 2、实验时,升压缓慢进行,先升到试验压力的50%进行检查,如无泄 露及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直到强度试验压力,每一级稳压不小于3分钟,达到试验压力后,维持5分钟,以无泄露、无变形为合格。 3、严密性试验在强度试验合格后进行,试验时,缓慢升压到规定压力 后,断开试验气源,并关闭主阀,在达到试验压力后持续24小时,平均小 时泄漏率应不超过0.25%。 该部分管道通径均小于300mm,泄漏率按照下式计算: A=[1-(273+T1)P2/(273+T2)P1]X25 P1、P2-试验开始、终了时的绝对压力(Mpa T1、T2-试验开始、终了时的温度(C) 4、严密性试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气,以不小于 20m/s的流速吹扫,直到无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。 严禁用氧气作吹 扫气。 九、人员计划 氧、氮、氩管道安装人员安排,计划如表所示: 序号 工种名称 人数 备注 1 起重工 4人 2 管工 6人 3 电焊工 6人 4 辅助工 8人 5 气焊工 2人 6 其它辅工 4人 含电工、后勤 7 管理人员 3人 十、工机具计划 序号 名称 规格 数量 工作内容 备注 1 氩弧焊机 3台 管道焊接 2 电焊机 30KVA 3台 焊接吊耳、管道焊接 3 卷扬机 1t 1台 材料、辅材倒运及管道安装 4 卷扬机 2t 1台 材料、辅材倒运及管道安装 5 角向磨光机 ©180/©100 8台 管道打磨坡口、安装 各4个 6 内磨机 4台 管口打磨 7 烘箱 1台 管道安装 烘烤电焊条 8 手拉葫芦 3t/2t 12台 管道安装 各6台 9 卡环 5t/3t 8个 管道安装 各4个 10 卡环 2t/1t 20个 各10个 ! 、材料计划 序号 名称 规格 数量 用途 备注 1 槽钢 [14a 1000kg 管道临时支架 2 角钢 /63X6 2000kk 管道临时支架、搭脚手架 3 开口架 20副 搭脚手架 5 铁丝 8# 50kg 搭脚手架 6 圆钢 ©16 200kg 制作爬梯 7 钢板 S=40 6 制作试压堵板 8 钢板 S=20 15 制作阀门脱脂槽、吊耳 9 钢板 S=12 96m 制作脱脂槽、酸洗槽、钝化槽 10 四氯化碳 300kg/桶 10桶 不锈钢脱脂 11 压力表(带 接表座) Y100-0-5MPa 2块 试压用 12 压力表(带 接表座) Y150-0-5MPa 4块 试压用 13 硝酸 HN© 2m 不锈钢酸洗 所提用量为 100%纯度量,实际用量根据头际 浓度换算 14 氢氟酸 HF 0.2m3 不锈钢酸洗 15 盐酸 HCl 2m 碳钢酸洗 16 氨水 NH 2m 碳钢酸洗 17 乌洛脱品 0.5m3 18 氢氧化钠 NaOH
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