中天集团工程专项施工方案.docx
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中天集团工程专项施工方案
Documentserialnumber【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-LGG08】
中天集团工程专项施工方案
模板拆除的规范要求8
模板现场堆放8
技术质量保证措施27
其他注意事项31
竖楞方木的计算41
B方向柱箍的计算44
B方向对拉螺栓的计算45
H方向柱箍的计算46
H方向对拉螺栓的计算48
墙模板48
计算参数48
墙模板荷载标准值计算49
墙模板面板的计算50
墙模板内外楞的计算52
穿墙螺栓的计算57
梁模板58
计算参数58
梁模板荷载标准值计算59
梁侧模板面板的计算60
梁侧模板内外楞的计算61
穿梁螺栓的计算64
梁底模板计算65
梁底支撑木方的计算67
梁底支撑钢管的计算68
梁底纵向钢管计算69
扣件抗滑移的计算69
立杆的稳定性计算70
模板支架71
计算参数71
模板支撑方木的计算72
板底支撑钢管计算73
扣件抗滑移的计算75
模板支架立杆荷载标准值(轴力)75
立杆的稳定性计算75
楼板强度的计算76
模板方案
第一章编制依据
1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
3.《建筑施工计算手册》江正荣着中国建筑工业出版社;
4.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社;
6.公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等;
7.与业主签定的工程承包合同。
8.工程设计图纸;
第二章工程概况
第一节:
工程简介
1、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
广州海怡半岛花园四期工程第19-21栋住宅及地下室施工总承包项目
2
工程地址
广州市番禺区南村镇沙溪村海怡半岛
3
建设单位
广州番禺海怡房地产开发有限公司
4
设计单位
福建泷澄集团设计院有限公司
5
监理单位
广东建发工程管理有限公司
6
工程规模
本项目为广州海怡半岛花园四期工程第19栋、20栋、21栋住宅及地下室施工(含第19栋至25栋地下室水电安装工程),第19栋至21栋地下室建筑面积约11804平方米,第19栋至21栋地上建筑面积约53183平方米,其中第19栋层数28层、20栋层数28层、21栋层数27层。
7
质量目标
验收标准按国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)执行,必须达到新竣工备案制的合格标准。
8
安全、文明施工目标
安全文明达标工地
第二节:
模板方案编制原则
1.施工条件
(1)施工现场场地较狭窄。
(2)施工工期紧迫。
(3)本工程的结构施工正值春季施工,降水量可能较大,对室外的土建施工作业影响较大。
(4)地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理,即为清水混凝土表面。
(5)模板统一采用单层板厚18mm。
(6)工程施工中须保证安全和文明施工。
(7)面对以上工期紧、施工难度大等特点,因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素:
a.首先是施工的流水段划分应当合理,模板的配置数量应能满足施工流水要求。
b.模板的选型、模板的设计应当合理,尽可能采取整装整拆大模板施工,发挥塔吊的机械性能,以提高工作效率,缩短工期。
c.各种模板必须是新品,严把产品质量关,模板质量不合的,不许进入现场使用,重点是板的表面平整度和刚度。
d.各种架设工具进场前,必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。
第三节:
模板配制质量的规范要求
1.按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求,制定模板配制质量的规范要求。
2.现浇结构模板安装的允许偏差,应符合附表1的规定。
模板安装的允许偏差附表1
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置(柱、墙、梁)
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5,-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸(柱、墙、梁)
-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3.固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合附表2的规定。
预留件和预留洞的允许偏差附表2
项次
项目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10,0
4.现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。
5.地下室结构各部位混凝土表面的质量等级标准见附表3
混凝土表面质量等级附表3
等级
质量标准
质量评定
工程使用的部位
F1级
表面平整度≤2mm
阴阳角垂直方正≤2mm
立面垂直度≤3mm
表面平整光滑:
接搓平整;无蜂窝麻现象;不做抹灰处理
柱
F2级
表面平整度≤4mm
阴阳角垂直方正≤4mm
立面垂直度≤5mm
表面平整光滑:
接搓平整;无蜂窝麻现象;不做抹灰处理
剪力墙、顶板、墙板
第四节材料选择
1.柱模板
1)柱模板采用镀膜九合板,用松木料作排档固定,间距不大于400mm。
木档必须刨直,尺寸误差不得大于1毫米,档与板之间,用2寸钉子固定,配制好的模板对角线长度误差不得大于1毫米,梁柱接头模配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝,避免在梁板支模时交接出现缩颈或炸模现象。
2)采用此种方法施工有以下优点:
①保证了砼表面的平整度和表面的光洁;
②保证了砼的密实性,避免出现缺棱掉角;
③模板表面光滑,并且脱模容易;
④表面砼浆不易粘在模板表面,便于清理,简化了施工工序;
⑤无缝、无变形,对混凝土构件尺寸有保证;
⑥避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象;
⑦具有灵活多用的功能
⑧增加模板的使用寿命,降低消耗。
2.梁模板
1)梁模底板采用18mm厚九夹板配制,边侧必须与平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连密封,确保梁底砼棱角完整;
2)梁侧板采用九夹板,配制方法同柱模;
3)梁模板排档采用木档,间距不得大于400mm,梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过±1毫米;
4)侧模配模时必须从梁的净跨之中计算,接点设置于梁跨中间,保证梁、柱细部尺寸完整。
3.现浇楼板支模
现浇楼板采用高强度覆塑竹胶合板配制,支模排档采用40×90方木档,间距不得大于400mm。
胶合板使用时严禁随意锯割。
第五节:
模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
2.侧模:
在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
3.底模:
在混凝土强度符合附表4规定后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度附表4
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注:
表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
第六节:
现场模板堆放
在现场西北角、北侧分设封闭式木模加工棚,模板堆放区布置此略,但堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。
木模堆放区维护,堆放区钢管均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网;地面用C20混凝土(厚50mm)硬化,平整度要好;每个堆放区设一出入口,左、右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
每个堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:
一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水)等维护、保养、堆放用具。
设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型,集中堆放大模距两端1/6处通长(100×100)mm2木方垫起(木模雨天气应用塑料布遮盖);大模用红漆在背面标其编号(小块竹胶模板用白色粉笔编号)。
第三章模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下4种模板及其支架方案:
柱模板,墙模板,梁模板,模板支架。
第四章模板施工总体安排
1.测量准备
根据平面控制网线,在垫层(包括防水保护层)上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。
板(包括底板)混凝土浇注完成支设竖向模板前,在板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部参加。
第五章模板安装
1、模板设计依据
(1).业主提供结构、建筑施工图。
(2).按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁程度,阴阳角模统一整齐(尽量在安装之前配置)。
(3).墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。
(4).在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
(5).模板设计中所有钢材均为Q235A。
2、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
3、±0.000以下模板安装要求及模板施工
(1)底板模板安装顺序及技术要点
底板、梁及承台侧模全部采用胎模。
为增强基坑边坡强度及稳定性,基槽土方开挖后,由施工员进行放线,承台、梁胎模采用标准砖、M5水泥砂浆砌筑,砌体砂浆饱满,砖胎模内侧按图纸设计要求做防水,防止基坑外出现的渗水;梁底及底板下做C15垫层。
积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺
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