一般山区地带应急处置方案Word文档格式.docx
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临时便道必须能满足各种抢险设备到达现场。
根据现场实际地形情况,施工便道主要借助原有施工作业带,局部位置采用填方对路面进行修整,尽量少用挖方及爆破。
特殊陡坡地段借助山区水保砌坎运输小型施工设备。
3)当局部承载不能满足车辆设备进场要求时,可采用铺桥排或钢板等措施。
4)临时便道需过5米之间的沟渠时,采用直接铺设管排形成便桥的方法。
5)临时便道过5米以上沟渠时,加设路桥保证便道的畅通。
路桥由钢沉箱和钢管排组成。
图2.18米钢沉箱结构图
图2.24米钢沉箱结构图
图2.3重型桥排结构图
一处沟渠设置1只沉箱,8套重型管排。
超过此长度时,沉箱和管排应适当增加。
图2.4铺设临时便道示意图
6)无进场道路的隧道,采用直升机吊装小型设备搁置在隧道出入口平台上或指定地点,然后用山地爬犁运至施工现场。
2.2.4现场HSE要求
1)用便携式可燃气体报警仪检测现场天然气浓度,确定泄漏点,并做标记,设置警戒区。
2)消防车到达现场,不可直接进入天然气扩散地段,应停留在扩散地段上风方向做好准备,对付可能发生的着火爆炸事故,消防人员动作谨慎,防止碰撞金属,以免产生火花。
3)根据现场情况,发布动员令,动员天然气扩散区的居民,迅速熄灭一切火种。
4)天然气扩散后可能遇到火源的部位,应作为灭火的主攻方向,部署水枪阵地,做好对付发生着火爆炸事故的准备工作。
5)如果天然气浓度超过20%LEL,利用喷雾水吹散泄漏的天然气,防止形成可爆气。
2.3抢险施工
2.3.1确认现场达到抢险作业条件
1)上下游阀室放空操作完成。
现场由设备运行管理人员进行设备性能保障等技术措施,检测并控制事故管段内压力处于稳定微正压状态。
2)事故段阀室上下游截断阀密封性能良好,现场已打开阀腔排污阀以隔绝高压端气体不至于泄漏至事故段管线内。
3)事故段阀室旁通管路密封,阀密封性能良好,且关断并锁定,如必要可开启放空阀以保证高压端气体不至于因密封阀泄漏至事故段管线。
4)事件点可燃气体和其他有害气体浓度符合安全规定要求,确认事件现场天然气浓度在20%LEL以下,若浓度超标,采取轴流风机强制通风,使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。
2.3.2作业平台和作业坑开挖
1)在事故上风口方向修筑作业场地平台。
2)挖掘机、推土机等机动车排气管需装防火罩后才能进场作业。
3)作业平台面积、形状依现场地形确定,注意边坡稳固处理,下坡边缘处用编织(草)袋装土砌筑或打桩修筑挡土墙,上坡处做适当的削坡处理。
尽可能满足抢险设备、机具摆放要求。
4)作业坑开挖尺寸需依据事故管线泄漏位置、管道埋深及地质情况确定。
并依照现场土质或岩石类型等情况设计稳定坡度以保证坑内作业安全,必要时采取打桩、支护板等支挡结构措施进行防护处理。
并在作业坑的四个角分别用袋装土堆垒或梯、架设置逃生路线。
2.3.3抢险机具进场
如气候条件或现场可燃气浓度不能达到抢险要求,车辆进场过程使用防爆轴流风机持续吹扫,以降低抢险现场可燃气体浓度,保证处于20%LEL以下。
车辆、设备摆放位置应留有应急逃生和疏散通道。
2.3.4抢险施工方法
1)泄漏点确定后,剥离影响安装卡具范围内的防腐层,确定抢险方案。
2)微量泄漏抢险方案一般采用安装夹具、焊接管帽。
3)管道穿孔点的大小均符合安装夹具要求,可使用卡具进行抢险。
4)安装卡具:
安装卡具前首先对孔洞或破裂焊缝进行打磨达到与母材高度一致后固定管卡,并上紧,用气体检测仪检测,合格后将与穿孔位置钢管接触的管卡与母材焊接在一起,拆除另一半管卡后进行防腐作业,间隔一段时间后再次进行气体检测,合格后进行管沟回填,恢复地貌,并做好抢险标识。
管卡安装示意图如下:
图2.5管卡安装示意图
5)穿孔位置符合焊接管帽的要求,采取焊接管帽抢险。
采取引流措施将可燃气体引至安全地带,检测可燃气体浓度,确认合格后,焊接管帽,焊接完成后,关闭阀门,拆除引流装置,进行焊道检测。
管帽焊接示意图如下:
图2.6管帽焊接示意图
2.3.5管道防腐
焊接完成后由第三方检测单位进行无损探伤检测,检测合格后使用补口带和补伤片进行防腐处理。
补口选用无溶剂液体环氧涂料150μm+热收缩带。
防腐层补伤采用补伤片(棒)。
现场平面布置图:
2.4后期处置
2.4.1清理现场
1)拆除施工现场临时便道和设备。
2)清理现场生活垃圾和工业垃圾。
3)撤出照明设备和施工机具。
2.4.2管道升压,恢复流程
调控中心下达操作票,管道恢复供气。
2.4.3管道回填
用电火花检漏仪进行管道的防腐层检查,合格后进行回填,回填时遵循先细后粗的原则。
2.5现场风险分析与处置
序号
风险发生位置
风险分析
危害后果
风险控制措施
1
天然气泄漏点
现场天然气浓度达到爆炸极限,遇明火或无线通讯讯号发生燃爆
人员伤害、设备损坏、财产损失
(1)进入现场前需进行天然气浓度检测,气体检测合格后方可进入现场;
(2)对施工管段及设备进行放空,并保持施工过程全程可燃气体浓度检测;
(3)抢险过程中用轴流风机对泄漏点进行吹扫;
(4)施工现场禁止使用非防爆通信设备、照明设备及工具;
(5)严格控制现场无明火产生。
2
物资装卸处
在搬运大型物资时因操作方法不当或劳保不齐全,导致碰伤擦伤
人身伤害、设备损坏、财产损失
(1)在设备吊装起重时遵守安全规定,禁止出现三违现象;
(2)做好安全监护工作;
(3)穿戴劳保齐全。
3
作业坑开挖处
现场开挖作业坑时,由于安全措施不落实出现作业坑坍塌
人身伤害
(1)及时将作业坑的积水排出;
(2)作业坑开挖完成后,做好边坡支护工作;
(3)作业坑必须设有安全逃生通道;
(4)作业前在坑内铺设草袋子等,防止人员在坑内作业时滑到。
4
临时用电处
现场泄漏天然气达到爆炸极限,遇到电火花发生爆炸
(1)按照规定办理临时用电作业票证;
抢险人员按照规定穿戴齐全劳保用品;
(2)作业前进行可燃气体浓度检测,并保持作业过程中的全程监测;
(3)现场用电设备完好,进行安全接地并安装漏电保护器,操作人员严格按照操作规程操作各类电气设备。
5
抢险现场
抢险完成后作业坑回填不及时,植被、水工等恢复不及时,产生的余料、废物、污水处理不到位会对周围环境造成破坏
现场地貌、环境造成破坏,影响公司社会形象
(1)及时对开挖的作业坑进行回填,对现场地貌进行恢复;
(2)将抢险过程中产生的余料、废物、污水等进行妥善处置,达到料尽场地清;
(3)对周围环境、地貌、植被、水工保护等及时进行恢复。
2.6抢险机具清单
2.6.1抢险设备
设备名称
规格
单位
数量
备注
越野车
台
工程抢险车
拖车
卡车
15T
双排座
6
消防车
7
救护车
8
吊车
≥16T
9
挖掘机
10
空压机
11
电焊机
12
可燃气体检测仪
13
电火花检漏仪
14
发电机
15
轴流风机
套
16
焊条烘干箱
2.6.2抢险机具
机具名称
型号
防爆工具
2套
防爆对讲机
若干
风向标
2个
铁锹
大锤
吊带
4根
配电箱
防爆照明灯
6个
梯子
4套
灭火器
管工工具
气焊工具
电工工具
2套
重型套筒
液压扭矩扳手
风镐
4台
17
电镐
2.6.3抢险材料
材料名称
材料规格、型号
夹具
管帽
焊条
20
热收缩带
补伤片
无溶剂液体环氧涂料
1桶
润滑脂
编织(草)袋
钢桥排
12m×
1m
临时道路
钢板
δ=15mm
沉箱
警示牌
警戒带
聚氯乙烯绝缘电缆
安全防护网
手绳
3管道破裂大量泄漏应急处置方案
3.1前期处置
3.1.1现场勘察
安全检测人员佩戴正压式空气呼吸器、穿戴防火服进入现场,使用可燃气体检测仪检测气体浓度,逐渐确定泄漏范围及位置。
初步分析事故发生原因及事故类型,及时向上级部门汇报。
3.1.2警戒疏散
3.1.3管段放空
3.2抢险前准备
3.2.1技术资料准备
3.2.2物资人员准备
3)联系附近氮气资源,确保氮气置换作业顺利进行。
4)联系当地医疗、消防等部门,协助抢险。
3.2.3现场强制通风
在事故段上风口用两台轴流风机强制通风,使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。
3.2.4电源及照明设备建立
在施工事故区域夜间布置照明设备,利用就近乡村的电源或40KW柴油发电机在事故四周提供4~8台防爆探照灯。
电缆为多股铜芯电缆,采用分级配电方式,一级输出后分别接到照明和抽水等二级配电箱,通过分级配电实现一机一闸一保护的功能。
3.2.5进场道路修筑
本着方便、快捷原则,选择最佳线路修筑临时便道。
根据平原段实际地形情况,其修筑形式有以下几种:
1)利用现已有乡村水泥路或土路直接进入施工事故地段。
2)采用挖掘机或推土机临时清理障碍物拉运设备进入施工事故地段。
3)设备无法进入的一般地段修建临时道路,首先采用编织袋或草袋装土铺垫,然后在编织袋上方放置自制钢桥排,具体图如下:
图3.1铺设临时道路
图3.2一般管排制作
4)特殊地段如沼泽地段首先在软土层上满铺土工布和棉梗杆、灰渣、碎石等方法,然后用编织袋装干土,最后铺设15mm钢板或重型钢桥排,如图:
图3.3重型管排制作
5)施工便道经过埋设较浅的地下管道时或通过乡间危桥时,需采用钢桥排进行保护。
6)埋设涵管过河便道修筑。
对于河水流量及沟深不大且河面不宽的沟渠、季节性排水沟可选用此种方法设置过河便道,过水涵管采用Ф1500×
120×
2000mm的水泥管,将涵管顺河放置,然后在过水涵管上用袋装土铺垫,再铺钢管排形成便桥,其结构如下图:
图3.4涵管过河便道示意图
7)架设钢管排过桥便道。
对于河水流量及沟深较大且河面较宽的沟渠,采用在河中架设施工便桥的方式保证作业带通畅,便桥采用路桥铺设,路桥由钢沉箱和钢管排组成。
图3.58米钢沉箱结构图
图3.64米钢沉箱结构图
图3.7重型桥排结构图
8)施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆等地下障碍物或设施时,应与使用管理单位及时联系,商定保护措施。
3.3抢险施工
3.3.1加强事故点气体检测
1)抢险人员携带可燃气体检测仪找出泄漏区域。
2)采用音频检漏仪确定管道中心点位置,深度。
3)现场施工人员在放空操作期间,必须实时监测可燃气体检测浓度,确认事件现场天然气浓度在20%LEL以下,施工人员方可进入现场。
3.3.2氮气置换
图3.8注氮示意图
3.3.3作业坑开挖及排水
1)一般湿陷性软土地段、地下水位小于沟深地段的管沟坡比规定如下:
土壤类别
最陡边坡坡度
坡顶无载荷
坡顶有静载荷
坡顶有动载荷
中密的砂土
1:
1.00
1.25
1.50
中密的碎石类土(砂土)
0.75
硬塑的轻亚粘土
0.67
中密的碎石类土(粘性土)
0.50
硬塑的亚粘土、粘土
0.33
老黄土
0.10
0.25
2)一般粘土地质、亚粘土地质采用湿地履带挖掘机开挖作业坑,距离管沟左右1米时,采用人工开挖管沟,操作坑至少不低于管底0.6m。
在操作坑沿气流方向的左侧设1-2个积水坑,积水坑内的积水使用潜水泵进行抽水,排水至田间灌溉渠里自然流走,保证焊坑边坡稳定,基坑干燥。
图3.9作业坑示意图
3)沼泽地段、地下水小于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖,应采取管沟加支撑、湿地机械开挖等措施,管沟采取加台阶放坡。
在操作坑沿气流方向的左侧设1-2个1×
1m积水坑,积水坑内的积水使用离心泵或泥浆泵进行抽水,排水至河沟里自然流走,保证焊坑边坡稳定,基坑干燥。
如下图所示:
图3.10作业坑示意图
4)流沙地段管沟开挖前,根据泄漏点区域在需要开挖的作业带内先打钢板桩,再进行作业坑开挖。
排水采用打深水井,离心泵抽水。
图3.11作业坑示意图
3.3.4设置逃生路线
1)在作业坑的四个角修筑缓坡堆垒设置逃生路线。
2)在焊坑两边设置逃生梯确保施工人员安全。
3.3.5管段切除
1)确定风向:
在现场插风向标观察风向。
2)剥离破裂管段防腐层:
将需要切割的破损管段两端各150mm的防腐层进行剥离,剥离工具用扁铲和刀具。
3)切割破裂管段:
根据现场管道破损情况,确定切割长度、画出切割线。
采用爬管式切管坡口机对管道进行切割。
4)通风:
在管口切透后,为加强操作坑气体流通,防止天然气或氮气聚集导致人员窒息,使用轴流风机不间断吹扫作业区。
5)防止硫化亚铁自燃:
在管道第一切透点注入一定量清水,防止硫化亚铁自然。
3.3.6管段吊装
将破裂管段吊至作业坑以外的指定地点。
3.3.7管段临时封堵
对切开的管口用泡沫球进行隔离封堵。
将泡沫球放置距离管口1.5~2m的位置,并在泡沫球末端筑黄油墙进行封堵。
黄油墙紧贴隔离球修筑,下部厚度1m,上部厚度0.5m。
筑墙材料使用黄油与滑石粉配比而成,配合比为1:
1.2。
如下图:
图3.12临时封堵示意图
3.3.8新管段预制
根据切除破损管道,确定新管段的长度。
使用角向磨光机对管口两端坡口进行处理,所换新管段必须是试压合格管段。
3.3.9组对
清理管口两端防腐层的油污、打坡口。
组对采用外对口器,根焊完成不少于管周长50%后且均匀分布方可撤除外对口器。
3.3.10焊接新管段
根据焊接工艺规程焊接,做好防风、防雨措施。
3.3.11焊缝检测
外观自检合格后,无损检测单位对焊缝进行100%X射线和超声波检测。
3.3.12防腐补口及电火花检漏
无损检测合格后进行补口补伤,砂轮机除锈质量等级达到St3级,使用补口带进行防腐补口处理,采用电火花检漏仪进行检漏,检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压,无漏点为合格。
3.4后期处置
3.4.1清理现场
抢险完毕后将现场生活垃圾和工业垃圾清理干净,同时撤出照明设备和施工机具。
3.4.2管道升压
调控中心下达操作票,开始恢复供气,同时在下游输气场站收两隔离球。
3.4.3管沟回填及地貌恢复
用电火花检漏仪进行管道的防腐层检查,合格后进行回填,回填土符合规范要求。
在农田地段,雇佣农耕拖拉机对耕地轧实的作业带进行彻底的疏松。
3.5风险分析与控制
(1)现场前需进行天然气浓度检测,气体检测合格后方可进入现场;
(2)对施工管段及设备进行放空,氮气置换,并保持施工过程全程可燃气体浓度检测;
(3)抢险过程中用轴流风机对泄漏点进行吹拂;
(4)对切开的管口用泡沫球进行隔离封堵,并打上黄油墙;
(5)施工现场禁止使用非防爆通信设备、照明设备及工具。
天然气爆炸处
天然气爆炸燃烧造成人员伤亡、设备损坏。
人员伤害、设备损坏
(1)抢险人员需在现场火灾得到控制,相关生产流程关闭,确定安全的条件下方可进入现场进行抢险;
(2)抢险人员在有火灾或者高温的情况下进入现场,需配备防火服及相关安全装备。
管道切割处
管道切割后,管道内堆积硫化亚铁,达到燃点后发生自燃,甚至引发爆炸
(1)在管道第一切透点注入一定量清水,防止硫化亚铁自燃。
3.6抢险机具清单
3.6.1抢险设备
30T
客车
16T
25T
吊管机
40T
推土机
D80
氧气量检测仪
空气呼吸器
18
SL-68B
19
管线探测仪
个
40KW
21
泥浆泵
DN100
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