人工挖孔桩安全专项施工方案Word格式.docx

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3、桩孔必须每挖深1000mm护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的危险做法。

强风化岩层内仍应做护壁。

4、人工挖孔桩参数表

本项目分为两个段，按楼号及沉降缝进行区分；

1#楼桩位表

区段

桩编号

强度

等级

形状

桩径

（mm）

桩深度

数量（根）

间距

备注

一号

楼

ZH1

C30

A

1000

8~14m

42

见平面图

A型桩为

圆形桩

B型桩为

椭圆桩

ZH1a

1200

2

ZH2

27

ZH3

1500

7

ZH3a

B

900/1200*1503

1

ZH4

Zh4a

900/1300*1588

ZH5

11

ZH6

3

ZH7

6

ZH8

4

ZH9

5

ZH10

1800

ZH11

1200*1300

ZH12

ZH13

1000*2000

ZH14

ZH15

ZH16

2#、3#楼段桩位表

类型

二和三号

900*800

7~13m

A型桩为圆形桩

B型桩为椭圆桩

39

15

17

1100

C40

1300

1400

1600

1700

8

1900

5、桩净间距小于两倍桩径且≤2.5m时，挖桩时采取跳桩施工。

6、本工程桩挖孔过程中应先挖至设计标高，再请监理单位现场见证取岩芯送检，合格后。

先经施工单位自检断面尺寸、垂直度，轴线等合格后，再会同施工监理、质检部门、勘察单位和设计院共同验桩，验收合格后，即时浇筑桩芯混凝土。

7、人工挖孔桩应采用串筒浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实，每层厚度不应大于1.0m。

8、本工程应根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）中相关条文的规定进行基桩检测。

四、地质情况

1.地形及地貌

本工程场地为构造剥蚀丘陵地貌，用地红线范围内，地形较平坦，坡角3-10°

。

用地红线附近北西、南西侧已建挡墙。

北西侧为条石挡墙，高约19m；

南西侧为锚杆挡墙，高约13m左右。

北东侧为自然斜坡，坡高10-12m，坡角15-40°

，坡肩有高架桥及房屋。

场地西北侧用地红线附近为一道垂直挡墙（照片1）。

据甲方提供资料，该挡墙宽约6.4～7.5m，基础置于基岩中，基底标高202.11m～208.70m。

西南侧用地红线附近为临近小区设置的高架桥及挡墙（照片2）。

挡墙现状稳定，未见开裂、变形等情况。

场地最高点高程约228.30m，最低约195.10m，相对高差约33.20m。

照片1

照片2

2.气象和水文

（1）气象

本工程属亚热带温暖湿润季风气候区，具冬暖、春早，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少等特点。

多年年平均气温17.80~18.60C，月最低平均气温7.20~7.90C（1月），日极端最高气温44.5C（2006年8月15日），日极端最低气温-3.1C（1975年12月15日）。

多年平均降水量1085.10~1141.80mm，年最大降水量1544.80mm，年最小降水量740.10mm，多年平均最大日降水量113mm，降水多集中于每年的5~9月，约占全年降水总量的70%。

风少且风速小，多年平均风速1.3m/s左右，主导风向为东北风。

（2）水文

场地内及周边未发现河流、堰塘及井泉等地表水体，地表水主要为大气降水，地表水及地下水对拟建工程影响较小。

3.地质构造

本工程场地位于南温泉背斜西翼，岩层产状290°

∠67°

，呈单斜产出。

于场地基岩中测得两组裂隙，裂隙1产状38°

∠75°

，裂面微弯曲，无填充，底边张开1～2mm，往下渐至闭合，裂隙间距0.5～1.0m，可见发育长度2～4m，属硬性结构面，结合程度差；

裂隙2产状310°

∠55°

，裂面稍不平，张开1～3mm，未见充填，裂隙间距3～4m，可见发育长度5～8m，属硬性结构面，结合程度差。

根据调查及区域地质资料分析，场区内未见断层及活动性大断裂通过，地质构造简单。

4.地层岩性

据地面工程地质测绘及钻探揭露，场地地层主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）和侏罗系下统自流井组泥岩、砂岩层（J1zl），其岩性由新到老分述如下：

（1）第四系全新统人工填土层（Q4ml）

杂填土：

杂色为主，主要由砂岩、泥岩块石、碎石及粉质粘土组成，碎石含量20～25%左右，粒径一般20～100mm。

覆盖厚度不均，结构松散～稍密，稍湿，填土为修建原建筑时产物，堆填时间>

10年，本次钻探揭示最大厚度5.10m（ZY1）。

（2）第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）

粉质粘土：

褐色，可塑状，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，为残坡积成因。

场地内广泛分布，本次钻探揭示最大厚度6.10m（ZY31）。

（3）侏罗系下统自流井组基岩层（J1zl）

泥岩：

紫红色，泥质结构，中厚~厚层状构造，含砂质成份，不均，局部夹砂质条带或团斑，主要矿物成分为粘土矿物。

岩体较完整，中等风化岩层呈柱状。

本次钻探揭示最大厚度18.50m（ZY17）。

砂岩：

灰白色、灰色，细~中细粒结构，中~厚层状构造。

矿物成分主要为长石、石英，次为云母等，钙泥质胶结。

该层为场地次要岩层。

本次钻探揭示最大厚度14.6m（ZY36）。

基岩风化带及基岩顶面特征：

1、强风化带：

岩芯呈碎块状，短柱状，质软，易击碎，手可折断岩芯碎块，钻探揭示最大厚度3.90m（ZY2、ZY8）。

2、中等风化带：

钻探岩芯多呈柱状、长柱状、局部岩芯短柱状，岩体较完整，钻孔揭露厚度8.50（ZY37）～16.7m（ZY16）。

3、基岩顶面：

场地为浅丘地貌，基岩面形态与原始地形基本一致，基岩面坡角一般5～15°

，局部陡坎处坡角较大。

各孔岩土层埋深、厚度及风化带埋深、高程等见钻孔情况一览表。

5.水文地质条件

勘察期间，对所施钻孔进行了简易水文观测，终孔24小时后，未发现稳定地下水位。

场地接受大气降水及周边表层地下水及环境水补给。

填土属透水层，粉质粘土属相对隔水层，下伏泥岩属隔水层，砂岩属弱透水层。

填土厚度小，地表水将沿斜坡从高往低流出场外或沿填土下渗，形成第四系松散岩类孔隙水或碎屑岩类孔隙裂隙水。

（1）第四系松散岩类孔隙水

该类地下水主要赋存于人工填土中，接受大气降水及地表水补给，向斜坡低缓处排泄，含水微弱，水量较少。

受季节影响变化大。

（2）碎屑岩类孔隙裂隙水

该类地下水主要赋存于近地表强风化带，主要受大气降水和松散土层孔隙水补给。

降水多以地表径流形式运移，对裂隙水的补给微弱。

裂隙水具有就地补给、就近排泄、迳流途径短的特点，从高处往低处排泄，流出场区，水量小，受气象因素影响变化明显。

场地及周围无污染源，据以往勘察经验和环境判定，地表水及地下水对砼物具微腐蚀性，填土中无腐蚀性堆填物，填土对建筑材料具微腐蚀性。

6.不良地质现象

通过工程地质测绘和工程钻探表明，场地内未发现断层、滑坡、崩塌、泥石流不良地质现象。

五、周围环境状况

场地北西、南西侧存在已建挡墙，北东为自然斜坡。

北西侧挡墙高约19m，宽6.4～7.5m，基础置于基岩中，基底标高202.11m～208.70m，建于2004年。

南西侧挡墙高约13m左右，为修建附近小区时所建，现状稳定，未见开裂、变形等情况。

北东侧斜坡坡高8～12m，坡向219°

，坡角15～40°

左右，边坡岩体类型为Ⅲ类，覆盖层厚度0～1.0m，坡脚局部土层较厚。

坡体上部基岩零星出露，属岩土质自然斜坡。

六、工程特点与难点

1.本工程场地覆盖层为人工杂填土及粉质粘土，松散～稍密，厚度不均匀。

场地局部地段土层较厚，大气降水易渗入土层中形成孔隙水及潜水，要求做好排水工作，桩基础施工时，应备好抽水设备

2.对于基坑边坡地段，因坡顶存在重要建（构）筑物，南西、北西侧距现有挡墙较近，设置专人对南西、北西侧挡墙及北东侧斜坡进行稳定性监测，并制定在高、陡坡下施工的安全生产及防护措施。

施工期间必须确保已有边坡和坡顶重要建筑物安全的前提下，方可进行该基坑边坡的开挖。

3.设计持力层为中风化泥岩，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。

4.场地较狭窄，工期短，一次性投入人力、设备、模板等用量大，对管理及降低成本带来一定的难度。

需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期。

5.本工程桩基础施工期间正值当地高温季节，给施工的进度、质量和安全带来较大影响。

6.本工程人工挖孔桩端支承于中风化岩石层，成孔过程掘进困难，必须精心组织施工，确保施工进度与安全。

7.人工挖孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇特殊情况应及时通知项目经理、监理工程师、设计方、发包方协商采取措施解决，以确保工程质量和施工安全。

七、施工要求和技术保证条件

（1）施工要求：

项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。

明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。

（2）质量目标：

达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。

（3）工期目标：

确保按期完成本项工程施工。

（4）安全生产目标：

杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。

（5）文明施工目标：

执行现场标准化管理，创文明施工现场。

（6）服务目标：

与各方密切配合，为工程施工创造良好的施工条件。

（7）技术保证条件

①熟悉图纸、会审施工图，领会设计意图。

提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。

②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。

④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。

（8）施工协调：

①积极参与包括业主、监理、设计、地勘等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

②服从公安、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位及企业的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，不因外界矛盾而影响施工。

③及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

（9）测量放样：

开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点（网）及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。

并对拟使用于工程的测量器具进行检查，确保测量仪器在检定有效期内使用。

根据设计定位条件和已布设的测量控制网，利用全站仪依次准确放出各桩位，并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序。

（10）施工开挖过程中随时进行地质核查，对桩孔稳定性进行施工监测。

发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。

（11）水是诱发流沙扰动的主要原因，为此应尽量排干挖孔桩区域范围内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌。

八、危险源识别

人工挖孔桩的施工是一项比较古老而又原始的桩基施工方法，因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发安全事故的施工作业。

从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认的危险源有高处坠落、机械伤害、触电、坍塌、中毒、窒息、施工现场火灾、起重伤害、淹溺、车辆伤害、物体打击等。

第二章编制依据

一、编制依据

（1）海棠烟雨·

政府安置房工程1#、2#和3#楼项目施工图设计

（2）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文

（3）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）

（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2015

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

（8）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

（9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

（10）《混凝土检验评定标准》GB50107-2010

（11）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

（12）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

（13）《工程测量规范》GB50026-2007

（14）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

（15）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

（16）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011

（17）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010

（18）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009

（19）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006

（20）《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T6441-1986

（21）本工程地勘报告

（22）国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等。

二、工程应用的主要法规

（1）《中华人民共和国建筑法》

（2）《中华人民共和国劳动法》

（3）《中华人民共和国测绘法》

（4）《中华人民共和国档案法》

（5）《中华人民共和国环境保护法》

（6）《中华人民共和国安全生产法》

（7）《建设工程安全生产管理条例》

（8）《建筑工程质量管理条例》

（9）《建设工程施工现场管理规定》

（10）《建筑安全生产监督管理规定》

（11）《建设领域推广应用新技术管理规定》

（12）《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号文

三、编制原则

（1）严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。

（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。

（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。

四、编制范围

根据建质[2009]87号等相关文件规定，对海棠烟雨·

政府安置房工程1#、2#和3#楼项目工程中人工挖孔桩的施工编制具有指导性的安全专项施工方案。

第三章施工计划

一、施工步骤

本工程人工挖孔桩主要施工顺序为：

施工准备→放线、定桩位→砖砌井圈→挖第一节桩孔土方→护壁钢筋绑扎→支模浇第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位“十”字轴线→安装提土架及卷扬机→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和桩径→第二节护壁钢筋绑扎→拆上节模板、支第二模板、浇第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇混凝土护壁工序，直至设计深度→确认持力层→桩孔验收→清理残渣，排除孔底积水→拍照片留底作资料→浇灌封底混凝土→钢筋笼安装及验收→浇桩身混凝土→桩芯混凝土（试件）养护及检测。

二、施工进度安排

本工程属于征地及平场为分批进行，故各栋号的施工时间随实际施工时间进行调整，各区段基础施工计划开工及完成时间如下：

所在工区

计划开工时间

计划完成时间

计划完成天数

1#楼

年月日

天

2#、3#楼

本项目各区段的主楼部分，因桩位太密，不能确保安全操作的施工距离（施工操作安全距离≥2.5米），故此对各区段的主楼部分的基础人工挖孔桩采取分批次进行开挖，车库部位桩位根据现场进度安排进行临时调整。

各区段主楼桩位自编号及具体位置详见附图。

三、劳动力计划

本工程设两个施工区，先开挖1#楼区域后，开挖完成后开挖2#、3#楼区域。

四、现场安全管理

现场设置专职安全员2名。

安全员对本工程的安全管理，措施落实，文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，特别是对挖孔桩安全保障措施的检查落实、整改。

并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种持证上岗查验，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作，及重庆市重点工程安全文明施工自评检查，并每月上报主管部门。

特殊工种及作业人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

五、材料及机械配置计划

1、材料计划

工程材料由物资设备部依据进度计划统一采购。

钢筋原材必须配有质量保证书，试验室对每批次钢筋进行原材料试验；

混凝土采用商品砼，并由混凝土罐车运至施工现场，护壁砼（自拌）。

各种安全材料用量

序号

材料名称

规格

单位

数量

进场时间

防护架钢管

￠48，壁厚3.2mm

M

3000

分批次进场

安全帽

顶

50

安全带

付

安全绳

25

软爬梯

手提式

干粉灭火器

10kg

台

10

进场购入

2、施工机械计划

施工机械在开工前一周组织进场。

具体各主要机械设备情况见附表。

机械名称

规格型号

塔吊

QTZ63-10

砼搅拌机

LZ350

插入式振动器

HZ-50

空气压缩机

9m3/min

风镐

03-11

30

钢筋切断机

6～40mm

电焊机

21kw

潜水泵

20

9

鼓风机

离心式交流

手推人力车

辆

钢模

套

100

12

氧气瓶

13

取芯机

HZ15-A型

14

送风机

25L/S

变压器

24v

第四章施工工艺技术

一、施工技术要求

1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。

2、桩体间距≤2.5米采用隔桩跳挖，分成两批次顺序施工，及时做好护壁和锁口，锁口为C30钢筋混凝土，锁口高出地面0.2m。

桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；

桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；

3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；

严禁使用不合格材料；

4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；

5、人工挖孔桩总长及嵌入基岩深度应满足设计长度，嵌固长度为从强、中风化分界线以下3m至桩底的距离，桩底持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。

二、人工挖孔桩施工的工艺流程

三、施工方法

1、施工准备

项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，合理进行施工组织和布置。

在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；

然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿场内施工道路及抗滑桩的走向，靠近道路一侧平整出施工场地。

2、测量放样

按照设计的桩位进行施工放样。

依据设计坐标，用全站仪放出第一批桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。

3、桩孔开挖

1.成孔施工方法

（1）.根据施工部署，除相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖，挖桩在粘土、强风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。

根据地质勘探报告，在有孤石的桩位，应用风镐打凿，穿过孤石后继续开挖至真正的基岩。

（2）.桩孔出土使用3.7KW移动式提升机配0.1m3吊桶，每套设备配备