最新焊缝外观质量检验标准.docx

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最新焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准

2013-05-01

2013-03-01发布

目  次

前  言

——制定本《焊缝外观质量检验标准》目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据，仅供公司内部使用。

——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T1.1-2009给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。

——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D四类焊缝，根据不同的焊缝要求，制定要求。

——使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。

——检验时根据所选定的类型和质量等级，检验焊缝是否合格。

——使用图样标注说明。

——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为：

表面气孔、表面夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。

焊缝外观质量检验标准

1　范围

本《焊缝外观质量检验标准》规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求。

本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。

2　引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，为制定本标准时所引用文件，另外参考借鉴了部分网络上的论文。

GB/T324焊缝符号表示法

GB/T3375焊接术语

GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明

GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

3　术语和定义

GB/T324、GB/T3375、GB/T6417.1、GB/T19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1　可视面

人站立（0.5米内）平视、仰视或俯视可见的部位以及打开覆盖件的门或视窗可见的部位。

3.2　非可视面

人爬上机身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隐藏看不见的部位。

4　符号

下列符号适用于本文件：

a：

角焊缝厚度；

b：

焊缝余高的宽度；

d：

气孔的直径；

h：

缺陷尺寸（高度或宽度）；

s：

对接焊缝公称厚度；

t：

壁厚或板厚；

K：

角焊缝的焊脚尺寸；

C：

焊缝宽度；

5　焊缝分类及质量等级

5.1　焊缝分类

根据结构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。

具体分类见表1。

表1　焊缝分类

焊缝区分

焊缝类型

使用部位（例子）

焊缝类型

对接焊缝

角接焊缝

A

承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝（如：

压轮、履带梁、压轮框架、铰接架、摇摆架、动臂、铲斗、挖斗、大臂、履带梁安装版等）

B

承受高压的焊缝（如：

液压油缸、高压油管等焊缝）

C

受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如：

后板总成、车架、油箱、水箱等焊缝）

D

承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝

5.2　焊缝质量等级

本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝分三个等级：

其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。

5.3　图样标记

焊缝分类和质量等级按表2标记，标记方法如图所示：

表2　焊缝类别和质量等级的标记

质量等级

焊缝类别

A

B

C

D

Ⅰ

AⅠ

BⅠ

CⅠ

DⅠ

Ⅱ

AⅡ

BⅡ

CⅡ

DⅡ

Ⅲ

AⅢ

BⅢ

CⅢ

DⅢ

AⅡBⅠ

图1A类焊缝Ⅱ级图2B类焊缝Ⅰ级

6　焊缝外观质量检验规则

焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。

质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。

焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3：

表3　焊缝外观质量的检验比例

焊缝类别

A

B

C

D

人员

操作者

检验员

操作者

检验员

操作者

检验员

操作者

检验员

检验比例

100%

30%

100%

30%

100%

10%

100%

10%

7　焊缝外观质量检验项目和要求

对接焊缝见表4，角接焊缝见表5。

表4　对接焊缝外观质量检验项目和要求

单位为毫米

NO

项目

图示

质量等级

焊缝类型

说明

A

B

C

D

1

表面气孔

Ⅰ

不允许

可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.25≤1.5

Ⅱ

Ⅲ

2

表面夹渣

Ⅰ

不允许

Ⅱ

不允许

可视面不允许，非可视面允许50mm焊缝长度上有单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2（密封焊缝不允许夹渣）

Ⅲ

不允许

可视面不允许，非可视面允许50焊缝长度上有单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3（密封焊缝不允许夹渣）

3

飞溅

Ⅰ

不允许

可视面不允许有飞溅，非可视面在100×100的范围内，Φ1以上的飞溅数量不超过两个。

Ⅱ

Ⅲ

4

裂纹

在焊缝金属及热影响区内的裂纹

Ⅰ

不允许

Ⅱ

Ⅲ

5

弧坑缩孔

Ⅰ

不允许

Ⅱ

不允许

可视面不允许，非可视面允许：

①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2δ；②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2

Ⅲ

6

电弧擦伤

Ⅰ

不允许在焊缝接头的外面及母材表面

Ⅱ

不允许在焊缝接头的外面及母材表面

局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值且打磨深度小于0.5。

Ⅲ

局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值

7

焊缝成形

评价焊接过渡、焊波、接头的指标

Ⅰ

焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直

Ⅱ

焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好

Ⅲ

焊缝与母材圆滑过渡，接头良好

8

焊缝余高

Ⅰ

h≤1+0.05b允许局部超过

h≤1+0.1b

h≤1+0.1b

h≤1+0.15b

Ⅱ

h≤1+0.1b

h≤1+0.1b允许局部微小超过

h≤1+0.15b允许局部微小超过

h≤1+0.2b允许局部微小超过

Ⅲ

h≤1+0.15b

h≤1+0.15b允许局部超过

h≤1.2+0.15b允许局部超过

h≤1.2+0.2b允许局部超过

9

未焊满及凹坑

Ⅰ

不允许

h＜0.2+0.02t≤0.6总长度不超过焊缝全长的15%

Ⅱ

不允许

h＜0.2+0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%

h＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%

Ⅲ

不允许

h＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%

h＜0.2+0.06t≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%

10

错边

Ⅰ

①

h≤0.10t≤0.5

h≤0.10t≤1

h≤0.10t≤1

h≤0.10t≤1.5

②

h≤0.10t≤1

h≤0.10t≤1.5

h≤0.10t≤2

h≤0.10≤2

Ⅱ

①

h≤0.10t≤1.5

h≤0.10t≤1.5

h≤0.15t≤1.5

h≤0.15t≤2

②

h≤0.10t≤2

h≤0.10t≤2

h≤0.15t≤3

h≤0.15t≤3

Ⅲ

①

h≤0.15t≤2

h≤0.15t≤2

h≤0.15t≤2

h≤0.15t≤3

②

h≤0.15t≤3

h≤0.15t≤3

h≤0.2t≤3

h≤0.2t≤4

11

焊瘤

Ⅰ

不允许

Ⅱ

总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3

Ⅲ

总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h≤0.3

12

咬边

Ⅰ

不允许

h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%

Ⅱ

h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%

h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%

Ⅲ

h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%

h≤0.05t≤0.6总长度不超过焊缝全长的20%

13

焊缝沿长度方向宽窄差

Ⅰ

任意300mm内：

①C≤20，ΔC≤2.5；

②20＜C≤30，ΔC≤3；

③C＞30，ΔC≤4；

且在整个焊缝长度范围内不大于5

任意100范围内

Ⅱ

任意150范围内

Ⅲ

任意200范围内

14

焊缝宽度尺寸偏差

Ⅰ

①C≤20，ΔC＝0~2；

②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5；

③C＞30，ΔC＝0~3

Ⅱ

Ⅲ

①C≤20，ΔC＝0~3；

②20＜C≤30，ΔC＝0~4；

③C＞30，ΔC＝0~5

15

焊缝边缘直线度

Ⅰ

f≤1.5

f≤2

Ⅱ

f≤2

f≤2.5

Ⅲ

f≤2.5

f≤3

16

焊缝表面凹凸

Ⅰ

g≤1

g≤1

g≤1

g≤1.5

Ⅱ

g≤1.5

g≤1.5

g≤1.5

g≤2

Ⅲ

g≤2

g≤2

g≤2

g≤2.5

17

根部收缩（缩沟）

Ⅰ

不允许

Ⅱ

不允许

h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.6

h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.8

h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局17部h≤1

Ⅲ

h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%

h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1

h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.2

h≤0.2+0.06t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.5

18

未焊透

Ⅰ

不允许

Ⅱ

不允许

不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%

Ⅲ

不允许

不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.1t≤1.5，总长度不超过焊缝全长的10%

不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%

19

未熔合

Ⅰ

不允许

S为对接焊缝公称厚度

Ⅱ

不允许

n≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%

Ⅲ

不允许

h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%

h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%

20

根部下塌

Ⅰ

h≤1+0.1b＜2

h≤1+0.2b＜3

h≤1+0.3b＜3

h≤1+0.4b＜3

Ⅱ

h≤1+0.2b＜3

h≤1+0.3b，允许局部微小超出，但h＜3

h≤1+0.4b，允许局部微小超出，但h＜4

h≤1+0.5b，允许局部微小超出，但h＜4

Ⅲ

h≤1+0.3b＜4

h≤1+0.4b，允许局部超过，但h＜4

h≤1+0.6b，允许局部超过，但h＜5

h≤1+0.8b，允许局部超过，但h＜5

表5　角接焊缝外观质量检验项目和要求

单位为毫米

NO

项目

图示

质量等级

焊缝类型

说明

A&B

C

D

1

焊缝超厚

Ⅰ

h≤1+0.1a≤3

h≤1+0.1a≤3

h≤1+