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2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。

　暂留土层：

挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30㎝左右为宜。

3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

4）修帮和清底。

在距槽底设计标高50㎝槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

5）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

三、质量标准1、保证项目：

1）柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，应严禁扰动。

2）允许偏差项目，见表1-5。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值　　　表1-5序号　　　　　项目　　　　允许偏差（㎜）　　　检验方法1、　　　　　表面标高　　　+0，-50　　　　　　用水准仪检查2、　　　　　长度、宽度　　　—0　　　　　　用经纬仪、拉线和尺量检查3、　　　　　边坡偏陡　　　不允许　　　　　　观察或用坡度尺检查　

四、成品保护

1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

五、应注意的质量问题

1、基底超挖：

开挖基坑（槽）管沟不得超过基低标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2、基底土保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30㎝土层不挖，待做基础时再挖。

3、施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从底处开挖，分层、分段依次进行形成一定坡度，以利排水。

4、施工机械下沉：

施工时必须了解土质和地下水位情况。

挖土机一般需要在底下水位0.8米以上挖土，以防机械自重下沉。

5、开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需的宽度。

六．环保安全措施：

1、沿所放边线开挖，并把边线挖去，并保证把边坡放好。

2、严禁在挖掘机作业半径范围内随意走动，不得在汽车运行路线上逗留或停放车辆及其它障碍物品。

3、基坑四周严禁堆放土方等重物。

4、挖掘机司机必须经过专门培训，持证上岗。

5、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程。

机械的各种安全装置齐全。

6、土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应做好排水措施。

7、使用机械挖土前，要先发出信号，挖掘机作业时，在挺杆运动范围内，不允许做其他任何工作。

8、在挖土过程中，若遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止工作，并报告工程负责人及向上级有关部门报告，查明土方开挖技术交底处理后方可继续挖土。

9、土方开挖技术交底挖较深的坑槽时，上部边缘应经常清理，并及时加设挡板，防止土块等落物伤人，坑下作业人员必须戴好安全帽。

10、在有支撑的沟坑中使用机械挖土时，必须注意不使机械碰坏支撑。

11、人员上下坑沟时应走专用马道，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下。

12、挖掘机司机严禁酒后作业或带病上岗。

土方回填技术交底

项目部技术负责人

接地单位

分部分项工程名称

土方回填（三级）

一、施工准备

1、材料

回填土:

且优先利用基槽中挖出的优质士。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

石屑:

不应含有有机杂质。

填土材料如无设计要求，应符合下列规定

I）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴;

可作表层以下的填料。

含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。

2）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。

2、作业条件

填土基底己按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等己进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强瘦。

大型土方回填应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施土条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度利压实遍数等施门参数。

重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。

室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物符清除干净后再进行。

（5）在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；

若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。

填土前，应做好水平高程的测设。

基坑（槽）或沟坡边上按需耍的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

二、操作工艺

1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5-6遍。

2.填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；

含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

3.使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。

铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。

若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。

4.填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

5、同填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。

6.路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。

使用自重8-15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.6-1.5m，宜先静压，后振压。

辗压遍数应由现场试验确定，一般为6-8遍。

7.墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。

两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；

深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

8.分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少不1m。

填方分层的铺土厚度和压实遍数表2-7

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（mm）

平辗

200-300

6-8

羊足辗

200-350

8-16

蛙式打夯机

200-250

3-4

人工打夯

不大于200

注:

1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。

2.当用5t、8-l0t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实10-12、8-10、4-6遍。

3.当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺士0.2-0.3m，压实6-8遍。

4.挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

5、混凝土、砖、巧砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡十墙变形倾复。

6、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。

填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。

7、对有压实耍求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。

8、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。

人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30-40kg;

每层厚度为200mm，夯重应为60-70kg。

打夯要领为"

夯高过膝，-夯压半夯，夯排三次"

。

夯实基坑（桶）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

9、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。

填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。

如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。

二、质量标准

保证项日

基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯压密实。

取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。

允许偏差

见表2-8回填土工程允许偏差见表2-8

项

目

允许偏差（mm）

检查方法

桩基、基坑、基槽、管沟、排水沟

填方、场地平整

地（路）面基层

人工施工

机械施工

标高

0~-50

±

50

100

用水平仪检查

表面平整

/

20

用2m尺和木塞形塞尺检查

地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。

四、施工注意事项

避免工程质量通病

回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

雨天不应进行填方的施工。

如必须施工时，应分段尽快宪成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。

现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。

产品保护

施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。

基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。

（3）已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。

基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。

模板制作、安装技术交底

模板制作、安装

（-）材料

1.定型组合钢模板块

长度为：

60、750、900、1200、1500mm

宽度为:

100、150、200、250、300mm

2.定型钢角模：

阴阳角模、联结角模。

3.联结附件:

U型卡、L型插肖、扣件、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓。

4.大模板。

5.支撑系统：

柱模夹箍、钢管支撑、钢斜撑、木材。

6.脱模剂。

（一）作业条件

1.按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓、扣件卡紧。

2.柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。

3.模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

4.放好轴线、楔板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。

5.钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。

二、一般要求，

1.模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。

2.当梁板跨度人于4M时，模板应起拱，起拱高度为l‰。

3.模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。

4.各种紧固件必须紧固，关键部位应加双螺旋或双扣件。

5.支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等。

6.模板表面必须清净刷脱膜剂，模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆；

7．侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。

承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。

三、模板支设

（-）柱子模板

1、弹线定位后，应先在柱皮墨线外做1:

2水泥砂浆找平层，预防柱子根部漏浆，烂根等质量通病的发生。

2.部分柱子沿柱子高度方向采用自上而下排放钢模的方法，大部分柱子采用竹胶大模板外加50*100方木支设。

根据框架梁的高度，确定梁柱接头处定型木模的型号，然后白砼栓板底向下排模，使定型木模超过框架梁底部。

然后在框架的下部采用特制竹胶大模，将不合模数的部位留在柱子根部用木模补齐。

3.根据框架梁两侧柱子数据的情况，木模板现场制作支设的方法。

4.沿框架梁长度方向不合模数的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的方法，将"

破活"

留在跨中（在跨中使用木模，由于两侧固定，所以固定得较牢固，保证梁柱接头的施工质量，此方法也可以用于主次梁接头处）。

5.当柱高超过2米时，应在柱模预留出观察洞及振捣孔，当砼浇筑到适当高度时，随时把孔堵上。

6.为了防止砼的侧压力造成的柱模位移，在柱模外边每隔500mm加一道柱箍，柱箍用Ф48x3.5钢管及配套扣件组成，当柱边大于700时，柱箍间距不能大于300mm或中间加设Ф12对拉螺栓套PVC管，两端加橡胶垫另备设通长钢管固定。

Ф12对拉螺栓长度为柱宽加250mm。

采用以上措施，可确保梁、

柱接头（主次梁接头）处均为"

整活"

，避免了由于使用木模造成梁柱接头（主次梁接头）处砼几何尺寸偏差。

（二）梁模板

梁模板采用定型钢模组装，采用双排支杆，支杆水平间距800一1000mm，防止沉陷，在竖立杆前，必须将基底夯实，并铺设2500*300*50木垫板。

1．当梁高度≥600mm时，加设Ф12对拉螺栓，螺栓水平间距@1000mm。

2.梁模宜设间距@6OO的Ф48*3.5钢管梁箍。

3．梁模板支好后，再检查核对一下各部尺寸及标高，以及各部分支撑的牢固情况，发现问题及时纠正。

（二）现浇板模板

L．现浇板模板采用大型木胶合模板，下设方木满堂架子支设。

2．在柱面弹出水平标高线。

3．从每一间一侧安装靠近梁的第一根龙骨和立柱，间距@1OOO，支柱下地基夯实并垫长木脚手板。

4．满堂架子应按规程搭设，立杆间距宜在1.2m左右，下加设扫地水平杆，中间及上部顶撑加水平拉杆。

5.模板下龙骨间距400mm左右，且间距均匀，保证大模板不变形。

四、模板拆除

l.不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。

2．承重模板必须达到设计强度时方能拆除。

3．拆模时应注意不要用力过猛，拆下的模板要及时整理和运走，拆模顺序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

4．拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中拆向两边。

5．上一层正在浇筑砼时，下一层支柱不得拆除，再下一层的支柱可拆除一部分，跨座4m及4m以上梁应保留支柱，其间距不大于3m。

6．拆下的模板与配件应分类堆放整齐，并清理干净，以利再用。

五、质量标准

1．模板接缝不大于1。

5mm。

2.梁柱模板上粘浆和漏浆隔离剂面积不大于400cm2。

3.允许偏差项日（见下页）

六、质量控制措施

加强监督、检查、验收，杜绝不合格产品流入下道工序。

七、安全注意事项

1．进入施工现场的工作人员，必须接受工地的安全教育和安全管理，遵守各项管理制度。

2．工作前应先检查使用的工具是否保管妥善，扳手等工具必须系在腰间，以免掉落伤人，工作时思想要集中。

3．作业时所用的扣件、U卡应用袋子装好使用，脚手架上放置的物品，应放妥善。

组合钢模板装拆，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞。

4．拆模时，人应站在一侧，不得站在拆模的下方，几个人同时拆模应注意相互之间的安全距离，严禁抛掷。

项次

项目

检验方法

单（多）层

高层框架

1

轴线

位置

5

尺量检查

柱墙梁

3

2

10

+2-5

用水准仪或拉线和尺量检查

截面

尺寸

基础

+4-5

4

每层垂直度

用2m托尺检查

相邻模板表面高低差

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

7

预埋钢板中心线位移

8

预埋管、预留孔中心位移

9

预埋

螺栓

中心位移

外露长度

+10-0

预留洞

+10

+1

背面内部尺寸

拆模时严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，停工前不得遗留松动或悬挂的模板，拆下的模板应及时送到指定地点，集中堆放清理归垛。

5.在安装梁板模板或转运模板时，应铺设临时道路，严禁作业人员拿着物品沿着钢管行走，或站在钢管、钢筋骨架上作业。

模板上的预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。

拆、装模板作业后应整理施工作业面，所需材料应分类堆放，不得在脚手架上堆放大批模板及其他材料。

钢筋分项