低低温电除尘系统改造技术规范0414Word格式.docx
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1.3从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内,招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,投标方应遵守这些要求。
具体项目由招标投标双方共同商定。
1.4本技术规范所使用的标准,如遇与投标方所执行的标准不一致时,应按较高的标准执行。
1.5系统在300MW级及以上燃煤机组(其中低温省煤器具有烟气冷却器的功能)的电厂成功运行超过两年,且已证明安全可靠。
压力容器和压力管道的设计和制造必须由具备相应资质的单位完成,投标时投标方应提供相关证明材料。
1.6合同签订后1个月内,按技术规范要求,投标方提供合同范围内设备的设计、制造、检验、工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准及规范的清单给招标方。
1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备合同价格中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
投标方保证提供的设备是全新的、技术先进的、可靠的、成熟的、完整的、其装配是合理的。
投标方对其供货范围内的成套系统设备(含辅助系统与设备、附件)负有全责,包括分包(或对外采购)的产品。
由投标方负责分包(或对外采购)的设备需要具有使用业绩,且分包(或对外采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。
招标方有权参加分包、外购设备的采购和技术谈判,但技术上由投标方负责归口协调。
对于投标方配套的控制装置和仪表设备,投标方应考虑和提供与电厂现有控制系统的接口并负责与控制系统的协调配合,直至接口完备。
其中进口设备和部件要求提供原产地的出厂证明,以及进口报关单等。
买方有权对系统所采用的材质进行检测,如材质不符合合同要求,由投标方免费更换并承担相关损失。
1.8本工程采用(GB/T50549-2010)《电厂标识系统编码标准》,投标方根据招标方提供的设备编码原则对设备及其辅助系统的零部件进行电厂标识系统编码。
电厂标识系统编码使用规范及含电厂标识系统编码的设备信息样表由招标方提供,具体在设计联络会上确定。
1.9投标、合同文本及今后的执行应采用中文,不接受其他语言的文件。
如采用其它语言,则必须同时提供中文译本,并以中文译本为准。
1.10所有的来往文件均应采用国际单位制。
1.11投标方配套电动机满足下列总的要求:
项目
功率等级
电压等级
绝缘等级
温升等级
型式
AC
200kW及以上
6kV
ClassF
ClassB
全封闭,外壳防护等级:
IP54
200kW以下
0.38kV
DC
控制
0.11kV
1.12如未对招标文件提出差异,招标方可认为投标方提供的设备符合原招标文件和标准的要求。
如与招标文件的要求有偏差(不管多么微小),都应清楚地表示在投标文件的“差异表”中。
否则可认为投标方提供的设备完全符合招标文件和标准的要求。
1.13所有与本工程有关的技术资料仅用于投标方提供合同设备,未经招标方允许,投标方不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料或信息。
1.14鉴于低低温电除尘在国内技术积累很少,存在一定的技术风险,投标方应由有应用业绩和运行经验的公司做技术支持方并提供相关证明材料。
1.15低低温电除尘系统的所有方案,应由投标方的技术支持方审核。
1.16在保证所有性能的基础上,投标方在低低温电除尘改造设计时应尽可能的利用原干式静电除尘器的部件。
投标方应在投标文件中提供对原干式静电除尘器进行改造的所有内容,并专题说明。
2工程概况
2.1厂址概况
发电有限责任公司位于江苏省邳州市市区正北4km处。
厂址西侧紧依京杭大运河,北面与徐塘村隔路相望,位于由大运河、长江路、电厂铁路专用线及电厂路所围在的区域内。
厂址西距徐州市仅80km,南距东陇海铁路邳州火车站4km,距离徐连高速公路也仅5km。
2.2本期改造工程简介
本期改造工程为#7机组进行1套低低温电除尘系统改造,包括新增管式低低温省煤器与低低温电除尘设备及其辅助设备和附件的改造。
在35%BMCR及以上运行工况下,低低温电除尘出口烟尘浓度≤28mg/Nm3(干基,6%O2)。
3环境条件与设计条件
3.1工程主要原始资料
3.1.1气象资料
电厂北靠徐坝路(宽10m,水泥路面),厂区南侧为进厂公路——电厂路(宽12m,混凝土路面);
电厂铁路专用线在厂区的东部经过并由东北角进入厂区;
厂区西侧紧邻大运河河堤。
(1)气压(Pa)
历年平均气压:
101420
历年年最高气压:
104550
(2)气温(℃)
历年平均气温:
14.0
极端最高气温:
39.8(66年7月18日,78年7月8日)
极端最低气温:
-23.0(69年2月6日)
历年平均最高气温:
19.4
历年平均最低气温:
9.6
累年最热月逐日最高气温平均:
34.1(1964年7月)
(3)绝对湿度(Pa)
历年平均绝对湿度:
1410
最大绝对湿度:
4310(81年8月8日)
最小绝对湿度:
40(65年3月15日)
(4)相对湿度(%)
历年平均相对湿度:
74
最小相对湿度:
2(67年3月6日)
(5)降水量(mm)
历年平均降水量:
775.9
历年最大年降水量:
1365.0(1974年)
历年最大月降水量:
653.3(1972年7月)
历年最大一日降水量:
310.2(1972年7月6日)
历年最长一次降水量:
189.0(65年7月9--22日)
历年最大一次降雨量:
517.5(72年7月1--6日)
(6)蒸发量(mm)
历年平均蒸发量:
1505.4
历年最大蒸发量:
2046.1(1968年)
(7)日照
历年平均日照时数:
2330.7h
历年平均日照百分率:
52.6%
(8)雷暴(d)
历年平均雷暴日数:
29
最多雷暴日数:
48(1964年)
(9)历年最大积雪深度:
18cm(1979年1月12日)
(10)最大冻土深度:
28cm(1977年1月7--8日)
(11)风
历年平均风速:
2.6m/s
50年一遇10米高10分钟平均最大风速:
26.2m/s
全年主导风向:
NE(频率9%)
夏季主导风向:
E(频率11%)
冬季主导风向:
NE(频率12%)
3.1.2根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)的规定,厂址区在一般(中硬)场地条件下,50年超越概率10%的地震动峰值加速度值位于0.15g(相应的地震基本烈度为Ⅶ度)与0.20g(相应的地震基本烈度为Ⅷ度)分界线附近。
根据苏震安评(2003)16号《关于江苏发电有限责任公司扩建工程场地地震安全性评价工作报告的批复》,江苏省地震局同意该报告关于“徐塘电厂厂址未来50年超越概率10%的地震烈度为Ⅶ度”的结论意见。
3.1.3系统概况和相关设备
(1)锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的亚临界参数、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环炉,Π型露天布置,全钢架悬吊结构。
(2)锅炉最大连续蒸发量:
1036t/h。
(3)锅炉保证效率(BRL):
92.28%。
(4)锅炉(BMCR)燃煤量:
382.97t/h(设计煤种),426.10t/h(校核煤种1),396.30t/h(校核煤种2)。
(5)燃烧方式:
摆动燃烧器四角切圆燃烧,锅炉启动及点火采用微油点火。
(6)空气预热器型式:
三分仓、回转式。
(7)理论空气量(干空气):
5.34Nm3/kg(设计煤种),5.33Nm3/kg(校核煤种1),5.25Nm3/kg(校核煤种2)。
(8)炉膛出口过剩空气系数(BMCR):
1.15。
(9)锅炉运行方式:
带基本负荷并参与调峰。
(10)锅炉不投油最低稳燃负荷35%BMCR,2台磨煤机投入运行,锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。
3.1.4燃煤煤质分析
本项目锅炉设计煤种的煤质分析和灰成分分析如下表。
煤质分析表
序号
符号
单位
设计煤种
校核煤种
工业分析
收到基碳
Car
%
55.00
51.93
收到基氢
Har
3.24
2.36
收到基氧
Oar
3.33
5.88
收到基氮
Nar
1.13
0.42
收到基硫
Sar
<
0.80注1
0.70
收到基灰份
Aar
28.50
30.38
收到基水份
Mar
8.00
8.33
空气干燥基水份
Mad
2.00
1.25
干燥无灰基挥发份
Vdaf
25.00
19.00
可磨系数
HGI
70
72
收到基低位发热量
Qar,net
KJ/kg
kcal/kg
21610
(5150)
19464
(4700)
灰熔点
变形温度
T1
℃
>
1350
1280
软化温度
T2
1450
1380
熔化温度
T3
1500
灰分析
氧化硅
SiO2
49.03
50.45
三氧化二铝
Al2O3
37.54
31.92
三氧化二铁
Fe2O3
2.83
5.62
氧化钙
CaO
4.99
3.69
二氧化钛
TiO2
1.02
1.52
氧化钾
K2O
0~1.0
氧化镁
MgO
0.5~1.0
氧化钠
Na2O
三氧化硫
SO3
0.5~1.0
0.5~2.0
灰比电阻
温度100℃时
Ωcm
7.16×
1011
1013
温度130℃时
1.87×
1012
温度160℃时
1.37×
温度190℃时
5.63×
3.1.6低低温省煤器装置凝结水质质量标准
水源:
凝结水:
指标名称
AVT工况
1
总硬度
0μmol/L
2
溶解氧
30μg/L
3
铁
≤10μg/L
4
铜
≤3μg/L
5
二氧化硅
≤15μg/L
6
油
0mg/L
7
pH值
8~9.5
8
氢电导率(25℃)
≤0.30μS/cm
9
钠
≤5μg/L
10
氯离子
3.1.8蒸汽参数
低低温电除尘系统改造辅助加热用蒸汽及蒸汽吹灰用蒸汽参数如下表所示:
名称
数值
1
汽源
/
辅汽联箱
2
压力
MPa
0.8-1.0
3
温度
320-365
3.1.9电源条件
中压系统电压为6kV、三相三线制、50Hz;
额定功率200kW以上的电动机采用6kV电压。
低压系统电压(包括保安电源)为220/380V、三相四线制、50Hz;
额定功率200kW及以下的电动机采用380V电压;
交流控制电压为单相220V。
直流控制电压为110V。
3.2设计条件
3.2.1管式低低温省煤器设计条件(单台机组)
100%BMCR工况下管式低低温省煤器入口的烟气参数如下表:
项目
单位
100%BMCR
烟气冷却器入口
实际烟气量
m3/h
1819188
总烟气量(湿基,实际氧)
Nm3/h
1163735
总烟气量(干基,实际氧)
1197227
总烟气量(干基,6%O2)
1019666
总质量流量(湿基)
kg/h
1306411
实际氧量(湿基)
3.84
°
C
122
烟尘浓度(干基,6%O2)
g/Nm3
37.8
雾滴浓度
mg/Nm3
注:
1、烟气冷却器入口的烟气量为该级四组换热器总的烟气量,每组可按总量平均计算。
2、管式低低温省煤器烟气冷却器的入口烟尘设计浓度为50g/Nm3。
3、SCR脱硝装置出口的氨逃逸按3ppm考虑。
100%THA工况下管式低低温省煤器入口的烟气参数如下表:
100%THA
1、烟气冷却器入口的烟气量为该级六组换热器总的烟气量,每组可按总量平均计算。
2、管式低低温省煤器烟气冷却器的入口烟尘设计浓度为30g/Nm3。
75%THA和50%THA工况下管式低低温省煤器入口的烟气参数如下表:
75%THA
50%THA
烟气冷却器
入口
烟气加热器
总烟气量(干基,6%O2)
3.2.2低低温电除尘改造设计条件
3.2.2.1原干式静电除尘器设计参数:
6、7号炉
除尘器型号
KWD/KFH278.4-4-2
每台除尘器处理烟气量
m3/s
253
除尘器设计/保证效率
≥99.75/≥99.7
4
除尘器本体阻力
Pa
≤245
5
除尘器本体漏风率
≤3
6
每台锅炉配置的除尘器数目
台
7
每台除尘器的通道数
个
2×
24
8
每台除尘器的室数
9
每台除尘器的电场数
10
每台除尘器电场长度
m
4×
4m
11
最大烟气流速
m/s
0.91
12
最小处理烟气时间
s
17.78
13
一个供电区不工作时的比积尘面积
m2/m3/s
87.83
14
一个供电区不工作时的有效驱进速度
cm/s
6.61
15
除尘器的纵横比
1:
16
壳体设计压力
正压:
+5600
负压:
-5600
17
同极间距
mm
400
18
极板型式
大C型
19
极板尺寸
14740×
480
20
每电场极板数
块
21
每电场极板有效面积
m2
5629
22
阳极振打方式
挠臂锤侧部振打
23
每台除尘器阴极线总长度
一、二电场加宽锯齿电晕线(21504米),三电场管状芒刺线(5376米),四电场鱼骨针甲辅助电极(5376米)
参数
设备名称
干式静电除尘器
干式、卧式、板式
数量
机组配两台干式静电除尘器
每台干式静电除尘器入口烟气量
673.17(设计煤种);
749.53(校核煤种1);
675.50(校核煤种2)
干式静电除尘器入口烟气温度
129
干式静电除尘器入口含尘量
22.6(设计煤种);
25.8(校核煤种)
保证效率
≥99.7
本体阻力
本体漏风率
气流均布系数
0.2
电场数
每台干式静电除尘器进口数/出口数
2(水平烟箱)/2(水平烟箱)
设计正压/负压
Pa/Pa
+5600/-5600
原干式静电除尘器主要部件材质
阳极板
SPCC
阴极线
一、二电场加宽锯齿电晕线/Q235、三电场管状芒刺线/Q235、四电场鱼骨针加辅助电极/Q235
壳体
Q235
大梁
灰斗
气流均布板
整流变压器
24/机组
整流变压器型式(油浸式或干式)/重量
/t
油浸式/2
每台整流变压器的额定容量
kVA
206
整流变压器适用的海拔高度和环境温度
m、℃
1000,-15℃~+45℃
每台炉电气总负荷
5611
每台炉总功耗
kW
2500
灰斗加热形式
管式电加热
灰斗料位计形式
射频导纳
灰斗流化装置形式
气化板
3.2.2.2改造后的低低温电除尘设备参数:
一、设备型式
低低温电除尘
配两台低低温电除尘
每台低低温电除尘进口数/出口数
二、入口烟气参数(100%BMCR工况,每台机组共2台低低温电除尘)
低低温电除尘入口设计参数由投标方根据管式低低温省煤器烟气冷却器100%BMCR工况下入口烟气参数折算,管式低低温省煤器烟气冷却器入口负压按3000Pa考虑,管式低低温省煤器烟气冷却器入口的SO3浓度按50mg/Nm3(干基,6%O2)考虑。
三、性能保证
★出口烟尘浓度
≤28(干基,6%O2)
保证除尘效率
≥99.94
保证SO3脱除率
≥85
<200
本体漏风率(含喇叭口)
<1
<(投标方填写)
3.2.2.3原有干式静电除尘器输灰系统概述
电除尘器灰斗的飞灰采用正压气力输送系统。
每套飞灰输送系统的出力不小于97t/h。
每台机组设置四根输灰管:
两根粗灰管(DN200)用于输送电除尘器第一电场、省煤器、脱硝的飞灰,一根粗灰管(DN200)用于输送第二电场的飞灰,一根细灰管(DN150)用于输送第三、四电场的飞灰。
本工程两台机组共建设三座飞灰库,其中两座为粗灰库(原灰库、成品粗灰库各一座),一座为成品细灰库。
系统设计时,允许每机组的粗灰管既可进入原灰库也可进入粗灰库,每机组的细灰管可进原灰库。
灰斗下部已设走道式除灰检修平台。
飞灰输送系统运行采用全自动程序控制方式。
飞灰输送系统可通过DCS根据出力自动或人为调整运行方式。
飞灰输送系统的控制由DCS控制系统实现。
每台机组设有电除尘器灰斗48只。
当荷重不超过2t时,电除尘器下输灰器可以通过多点悬吊在灰斗上布置。
当电除尘器第一电场故障时,第二电场的输灰器能将相当于一电场在100%BMCR工况下燃用最差煤种的灰量安全地送入飞灰库。
电除尘器第一电场和第二电场设有射频导纳料位计各24个。
每台机组配置3台(2用1备)三叶罗茨气化风机,供灰斗及输灰器气化组件用气。
其出口压力不小于灰斗气化压力和管线总阻力之和的120%,其流量不小于总气化风量的110%。
气化风机设计压力为60kPa,设计流量为9m3/min。
每台气化风机包括:
进出口消音器、可重复使用的进口过滤器、膨胀节、隔音罩、排气阀、压力释放阀、冷却器、压力及温度开关、出口压力表、排放逆止阀和节流阀。
每台气化风机配带电动机及一个公共底座。
气化风机和电加热器(30kW)布置在电除尘器下。
每台机组设2台电加热器,加热气化风机出口的空气,使供给灰斗气化板的气化空气的温度不低于176℃。
二技术要求
1总的要求
1.1管式低低温省煤器部分
1.1.1低温省煤器的换热形式为烟气-水换热器,利用锅炉原干式静电除尘器的入口的烟气加热热媒介质。
低温省煤器通过热媒介质将锅炉原干式静电除尘器入口的烟气热量传递给锅炉凝水。
每套装置至少包含低温省煤器,吹灰系统以及低温省煤器所需的所有管道及附件、阀门、控制系统所需的测温、测压装置及其它控制装置。
1.1.3布置要求
低温省煤器每台机组共四组,布置在干式静电除尘器进口前的烟道上(见图1、2)规格为:
4460mm(高)×
10000mm(宽)×
6mm(壁厚);
烟气出口端(即干式静电除尘器入口喇叭口前)烟道的规格为(暂定):
低温省煤器本体沿烟气流向长度建议不超过6600mm。
鉴于现场场地紧张,单个低温省煤器本体外形尺寸要求不得超过限定最大尺寸4460mm(高)×
6600mm(深),低温省煤器壳体壁厚不低于6mm
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- 低温 除尘 系统 改造 技术规范 0414