JQAD20036A1量测系统分析管理程序Word格式文档下载.docx

JQAD20036A1量测系统分析管理程序Word格式文档下载.docx

《JQAD20036A1量测系统分析管理程序Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JQAD20036A1量测系统分析管理程序Word格式文档下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.2相關部門或單位：

負責配合實驗中心相關工作.

4.0名詞定義:

4.1量測系統:

用來對被測特性賦值的操作﹑程序﹑量具﹑設備﹑軟件以及操作人員的

集合;

用來獲得測量結果的整個過程;

4.2R&

R分析：

為量具再現性及再生性分析;

4.3再現性：

再現性（Repeatability）又稱量具變異，是指一量具同一位作業者，當多

次量測相同零件之指定特性時所得之變異；

4.4再生性：

再生性（Reproducibility）又稱作業者變異，是指不同作業者以相同量具

相同產品之特性時，量測平均值的變異;

4.5穩定性：

量測系統在每一持續時間內量測同一基準或產品特性時，獲得的量測值

總變異差;

4.6偏移：

量測結果的觀測平均值與基準值的偏差;

4.7線性：

量具在使用範圍內偏移（準確度）差異之分布狀況.

5.0作業程序:

5.1量具變異分析方法

5.1.1執行前準備：

5.1.1.1決定欲進行分析之量具及零件；

5.1.1.2決定參與分析之人數（兩人以上）；

5.1.1.3決定量測次數（兩次以上）.

5.1.2蒐集數據：

5.1.2.1取一零件約5~10個樣品，並予以編號；

5.1.2.2進行量測分析人員亦予以編號;

5.1.2.3由各人員使用規定之量具量測樣品全數，並將量測值記錄於「量具再現性及再生性數據表」（JQAD-4-0038）內.

5.1.3數據分析：

5.1.3.1計算出各分析人員之量測值平均值與全距；

5.1.3.2依各量測數據再算出全距平均與平均值之平均值；

5.1.3.3將同一樣品之量測平均值相加，並除以人數再得零件平均值；

5.1.3.4將零件平均值之全距算出即為Rp;

5.1.3.5將全距平均值之平均值算出即為

；

5.1.3.6將各平均值之平均值算出全距值即為XDIFF；

5.1.3.7將全距平均值之平均值乘以係數D4即得管制上限UCLR；

5.1.3.8將全距平均值之平均值乘以係數D3即得管制下限LCLR；

5.1.4依「量具再現性及再生性報告」（JQDA-4-0039）之公式分別求出EV、AV、R&

R、PV、TV、%EV、%AV、%R&

R、%PV作為分析數據.

5.1.5判讀方式：

5.15.1再現性>

再生性

（1）外觀不得有害之缺點，量具應加以保養維護；

（2）產品有異常之變異情形；

（3）量具之夾緊或定位不一致.

5.1.5.2再生性>

再現性

（1）量具之校驗未落實；

（2）作業者對量具使用不熟練；

（3）可能需要其它輔助治具協助作業者使用量具.

5.1.5.3再現性與再生性（%R&

R）

（1）數值<

10%：

表示該量具系統可接受；

（2）10%<

數據<

30%：

表示該量具系統可按受或不接受，決定該量具系統之重要性，修理所需之費等因素；

（3）數值>

表示該量具系統不能接受，須予以改進；

（4）依量測值判定結果並予以記錄.

5.16計算公式及代號說明

5.1.6.1計算公式：

AV%=100（Av/Tv）%

PV=RpxK3

TV=

%EV=100X（EV/TV）%

%AV=100X（AV/PV）%

%R&

R=100X（R&

R/TV）%

%PV=100X（PV/TV）%

5.1.6.2代號說明

EV：

再現性；

AV：

再生性；

TV：

全變異；

XDIFF：

不同作業者所量測之平均值之最大值與最小值之差異；

K1：

再現性之係數；

K2：

再生性之係數；

n：

測零件之樣品數；

r：

每位作業者量測之次數；

PV：

零件變異；

Rp：

零件最大差異；

K3：

零件變異之係數；

R&

R：

再現性與再生性.

5.2計數值分析方法：

5.2.1屬性量規係用來比較一個零件與某一規定限組合，如滿足於該極限則該零件可予接受，否則即剔退，絕大多數此種量規係用來接受和剔退一組主零件。

與變異量規不同的是，屬性量規不能指示一零件是多麼好或多麼壞，它只能表示該零件是可採受或剔退.

5.2.2簡便法係選取20個零件而研究。

以兩個檢驗人員（評估者）分別不各零件作二次檢驗以防止檢驗人員的偏執，當選取20個零件時,最好能取其中的某些個稍偏上限及偏下限。

如果量測判定結果一致（每個零件檢驗4次）則該量規要接受;

如果量測結果不一致，則該量規必須改善或重新評估。

該量規如不經進改善不予接受，而且必須尋求另一可接受之替代量測系統。

5.3量具穩定性分析方法：

5.3.1選取一個樣品，並確定其相對可追溯標準的標準值，如果沒有這樣的樣品則蟲產品中選取一個樣品，其測量值應處於預期量測範圍的中間區域，將其作為標準樣品;

5.3.2每週定期量測基準樣品3-5次，將量測值描繪於管制圖上，計算管制界限，並對不穩定及失控做出判斷;

5.3.3將量測結果的標準差與製程中量測出的標準差進行比較，如果量測系統之標準差大於製程中的標準差則此量具不可接受;

5.3.4利用管制圖判定穩定性的方法：

5.3.4.1點子不能超出上、下管制界限;

5.3.4.2連續3點不能有兩點落在±

2δ－±

3δ區域內;

5.3.4.3連續5點不能有4點落在±

1δ區域以外;

5.3.4.4不能連續七點或以上落在管制中心線的同一側或連續上昇或下降.

5.4偏移分析：

5.4.1獨立樣本法：

選取一個樣品，並確定其相對可追溯標準的標準值，如果沒有這樣的樣品則從產品中選取一個樣品，其測量值應處於預期量測範圍的中間區域，將其作為標準樣品;

5.4.2由一位操作員以平常之方式對每個樣品量測10次，並計算其平均值，此值為觀測平均值;

5.4.3計算偏移：

偏移＝觀察平均值－基準值

偏移﹪＝（偏移÷

規格公差）×

100﹪

5.4.4偏移判定方法：

5.4.4.1對量測重要特性的系統偏移﹪≦10﹪時為可接受;

5.4.4.2對量測一般特性的系統偏移﹪≦30﹪時為可接受;

5.4.4.3偏移﹪＞30﹪時不可接受.

5.5線性分析：

5.5.1選擇5個產品，他們的量測值應包含規格公差;

5.5.2由作業者量測每個產品各10次，計算量測平均值;

5.5.3計算偏移平均值

偏移平均值＝量測平均值－基準值

5.5.4繪圖：

採用下列公式計算有關參數，然後繪圖;

Y＝b＋ax

b=

a=y-bx=0.7367

（y，x分別為y及x之平均值）

R2=

（R2為迴歸線之GoodnessofFit）

x：

基準值

y：

偏移

b：

截距

a：

斜率

線性＝│斜率│×

製程變異差

線性﹪＝（線性/製程變異差）×

5.5.5線性判定方式

5.5.5.1對量測重要特性的系統時，線性≦5﹪時接受;

5.5.5.2對量測一般特性的系統時，線性≦10﹪時接受;

5.5.5.3線性﹪＞10﹪時不接受.

5.6結論處理完成量測系統分析（MSA）後,把EV、AV、R&

R、%PV,偏差,線性,穩定性的結論填入「量測系統MSA報告」（JQAD-4-0040）

5.7執行量測系統分析根據以下情況來確定:

1）投入新量測設備或測量設備維修後

2）新進員工

3）客戶要求量測系統分析

4）若無以上情況,定期（半年）進行量測系統分析

6.0相關文件：

無

7.0參考表單：

7.1量具再現性及再生性數據表（JQAD-4-0038）；

7.2量具再現性及再生性報告（JQAD-4-0039）；

7.3量測系統MSA報告（JQAD-4-0040）

7.4量具變異分析計劃表（JQAD-4-0041）.

8

.0作業流程:

無