DZL卧式外燃链条炉排快装锅炉安装使用说明书Word文档下载推荐.docx
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十六、停炉
十七、维修保养
十八、附注
CDZL型锅炉是我公司与哈尔滨工业大学、上海机械学院联合设计的新型节能产品。
在设计、结构、总体布置、运行操作和机组配套方面均比原同容量锅炉有了较大的改进和提高,保证了运行安全、可靠、出力足、热效率高。
所配辅机如:
引风机、鼓风机、水泵、除尘器、炉排减速机等,均采用现国内高效节能产品。
CDZL型锅炉采用了拱型管板,螺纹烟管等新技术。
燃烧设备采用运行可靠的轻型链条炉排,链条炉排长宽比例适当,布置合理,机械不完全燃烧损失小。
由于煤在炉排上的燃烧是分阶段进行的,各阶段所需风量是不同的,根据这一特点,在炉排下面布置了分隔的风室,鼓风机的风通过风道,将风送入锅炉底板下的风室中,经底板上的风孔及调风装置从左右两侧进入炉排下的风室,调节各风室的风门,以适应煤层各阶段燃烧。
调风门手炳装在锅炉两侧,用轴直接与调风板连接,操作直观简便。
锅炉炉水必须经过处理,锅炉水质标准:
项目
锅内加药处理
锅外化学处理
给水
锅水
悬浮物mg/f
≤20
-
≤5
总硬度mmoI/L
≤6
≤0.6
PH(25℃)
7~11
9~11
溶解氧mg/L
≤0.1
含油量mg/L
≤2
锅炉运到使用现场后,为了能迅速投入使用,安装前必须做下列准备工作:
1.组织有关人员学习有关文件资料。
组织有关人员熟悉《小型锅炉和常压热水锅炉安全监察规程》、锅炉图纸,安装使用说明书等技术文件,以了解和掌握安装、起重、运行操作等有关事项。
2.确定安装地点
1)安装地点最好能接近采暖地点。
目的在于缩短输水管路,降低基本建设费用、减少管路压降和散热损失。
2).给水和排水方便。
3).燃料和灰渣的存放和运输方便。
4).锅炉在安装运输时道路应畅通。
5).锅炉房的布置应符合工业锅炉设计规范。
3.地基准备
按地基图施工,准备好锅炉本体,鼓风机、除尘器、引风机、出渣装置、上煤装置等的基础。
4.设备验收
1).锅炉运到后,按制造厂提供的清单对零部件进行清点,根据锅炉安装图,复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况。
2).锅炉大件在卸车时,可在底座两侧铁板下放置8~10根管子,用钢丝绳拉动,让锅炉的大件在滚动的管子上缓缓顶起,应注意安放钢丝绳的位置不可损坏锅炉大件的任何部分。
3).锅炉大件如需起吊,应根据大件实际重量准备起重设备。
可在炉顶吊耳进行起吊。
或用千斤顶底座两侧铁板下缓缓顶起,切勿任意在锅炉其他位置起吊。
锅炉大件在基础上就位后,用水平尺校核炉排面左右侧保持水平,允许倾斜不大于5毫米,否则应将低的一面用铁垫高。
锅炉就位校准水平后,锅炉底板与基础之间用水泥镶嵌,并根据基础图要求砌筑风室,要求严密不漏风。
1.按照浇好的地基,先竖好除尘器支架再吊装除尘器,然后连接好前后烟道,各法兰连接处应嵌以石棉绳使之密封,最后支架与基础予埋钢板焊接,并把除尘器适当焊接固定。
2.除尘器下部装有贮灰斗及锁气器,出灰时需拧松蝶形螺母,使锁气器密封盖打开。
为保证锁气器封住,锁气器密封盖内石棉布如有损坏要及时更换,密封盖一定要上紧。
3.除尘器适宜于连续运行,若停炉时间较长,在启动前需将除尘器的锥体部分四周轻轻的锤击一下,使内部排除,若运行堵塞时要及时处理。
4.除尘器使用日久发生磨穿时,可用相似形状铁板补焊,并应在内部涂防磨涂料。
引风机安装后,应盘车检查,看是否有过紧或与固定部分碰撞摩擦等缺陷,如有不妥之处应予调整好,然后接通电源试车,检查电动机转向是否正确,有无摩擦振动现象,电动机温度是否正常等。
为了加强引风机轴承的散热,在引风机轴上装有叶轮,风叶轮的螺栓应拧紧,如果轴承采用水夹套或盘管冷却,要接通冷却水。
为保证引风机轴承可靠工作,安装时轴承座内应注油,以后每月加油一次。
引风机冷态试车运转以及冷态启动时,应先关闭烟气调节门,然后启动引风机,运转时间不得超过5分钟。
先装鼓风机,再装送风管道,连接严密。
检查调风门启闭是否灵活,定位是否可靠然后接通电源试车。
检查电动机转向是否正常,有无磨擦或振动现象,振动不大于0.1毫米,电动机和轴承温度是否正常,一般温升不高于室温40℃。
根据炉排链轮轴初步调整好调速箱位置,并把地脚螺栓放在预留孔中,灌注混凝土,待硬化后仔细调整调速箱位置后紧固,再接通电源,本装置的有关使用,保养可参照所附的调速器的“使用说明书”进行。
电气控制箱上汇集了锅炉上所有电动机(炉排减速机、鼓引风机、补水泵、除渣机、循环泵)的开关按钮,用户可先把电线拉接到各只电动机上,然后接通外来总电源,箱壳应保护性接地。
电气控制箱应装在锅炉前方适当地点,以利于监视锅炉上各个仪表,并保证操作方便。
1.按照锅炉房布置图进行安装。
泵应固定在适当位置,并应浇注好基础,接通电源后试运转。
2.排污管接至排污箱或其他安全处,管道应固定防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。
3.出水阀以外的热水管道由使用单位配接,在主热水管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应予保温。
4.压力式温度计的固定位置,按现场布置需要,由用户自行确定,装置压力表时,应使刻度盘面垂直,压力表刻度盘上应画出红线,以示锅炉最高许可工作压力,压力表下部旋塞旋转灵活,不得漏水,输水应畅通,压力表接管禁止保温。
刮板出渣机的安装(如该炉配刮板除渣时)
1.锅炉就位前,先把渣斗放入渣坑内。
2锅炉就位后,把渣斗连接好,把出渣机斜插入出渣机坑内。
3.把灰渣斗和出渣机连接好,把出渣机垫牢,装好出渣机支座及进水管道。
4.检查传动装置及调整好链条,加注好润滑油脂,然后接通电源试车,检查设备运转是否正常。
在烘炉和煮炉前,必须详细检查锅炉各零部件,检查项目如下:
1.链条炉排冷态试车48小时以上,冷态试车应达到下列要求:
1)炉排片在链条轴处应平稳转弯,如发现拱起,可拧紧两只螺栓拉紧。
2)两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。
3)主动炉排片与链轮的啮合良好。
4)炉排片长销轴两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等,若发现一端与侧板发生磨擦,可在长腰孔处用榔头轻击之,使两端距离保持相等,炉排片无严重的单边倾斜。
5)炉排片转动无卡住现象。
2.检查是否有断裂的炉排片,炉排片长销有否严重弯曲,如有可在穿炉条长腰孔处随时进行抽出校直重装。
3.不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁丁等铁器)失落在链条炉排的任何地方。
4.点火门开启灵活,煤闸板升降方便,煤闸板左右侧与炉排面的距离要相同,以保证炉膛两侧煤层厚度相等。
如距离不等可用减小链节的方法使之相等。
煤闸板上的盖板应严密后盖好。
以防煤块漏入卡住煤闸板上下活动。
5.炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
6.鼓风机、引风机运转正常。
7.烟气管道畅通。
8.所有轴承箱及油杯内充满润滑油。
锅炉各零部件安装完毕经检查试运转后,证实各部件有安全起动的条件,即可烘炉和煮炉。
1.新锅炉在使用前进行烘炉,其目的在于使锅炉砖墙能够更好地缓慢的干燥起来,在使用时不致损裂。
煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油污,煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等物。
2.煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO4·
12H2O)等药品,其用量以锅炉容积每立方米计,前者为5kg,后者为3kg每立方米。
煮炉所用上述药品应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅炉。
4.煮炉操作
(1)整个煮炉时间不少于72小时,一般在70℃-80℃下煮72小时,然后逐渐压火煮炉,煮炉48小时后每隔2小时开启一次定期排污阀,排污时间为30秒。
(2)煮炉停止后,当锅炉冷却至40-60℃时打开排污阀(放水阀),将水放尽并用清水冲洗锅炉内部2-3次。
(3)煮炉后应符合下列要求,去除了全部杂质(如氧化皮、铁锈、油污、焊渣等),即打开人孔、手孔、清扫孔,对锅筒和集箱内部进行检查,应无任何异物,在金属表面形成一层黑色或亮蓝色的保护膜。
当达不到上述要求时,就是时间、压力或排污没有掌握好,应再加药进行第二次煮炉,直至达到上述要求。
5.在烘炉时,炉排应定期转动,防止烧坏链条,烘炉时温升不宜太快,开始烘炉温升每小时不超过10℃,后期烟气温度不超过150-160℃,在此温度下持续时间为一昼夜以上。
1.锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件、管道),然后进行给水。
未进水前必须关闭排污阀。
2.升火时,在炉膛内投放一些木柴,用油布点燃,燃旺木柴,再均匀撒煤,启动引风机,同时将煤闸板调整到理想的煤层厚度(100-140mm),然后开动炉排送煤入炉,炉排的速度应保证着火线离煤闸板300-400mm左右,打开鼓风机,随着火焰的后移,逐渐开启分段调风门,炉膛保持负压20-30Pa,使燃烧逐渐正常。
3.升火过程中,燃烧要缓慢进行,火势不要上升过猛,初火生炉从冷态到水温升到80℃的时间不少于5-6h,以后升火时间由用户根据具体情况自行决定。
4.升火过程中,应监视锅筒出水温度,不高于本锅炉额定值。
5.当水温升到60℃时应进行一次全面检查(包括附机),检查人孔及手孔盖是否渗漏。
如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密不漏。
6.当水温升到80℃时,可对螺栓拧紧一次。
锅炉正常运行时要求各班做好日常工作,要求做到供水满足生产取暖需要,压力稳定,炉膛内燃烧稳定,各机械设备运转正常,保持锅炉房清洁,确保运行安全可靠。
1.水质要求:
锅炉给水要采取炉内化学处理,其水质应符合GB/T1576标准之规定。
2.煤种要求:
适用煤种Ⅱ类烟煤
应用基低位发热值为7694KJ/Kg左右
可燃基挥发物>
20%
煤粒度要求0-3mm≤15%,30-50mm≤30%
最大颗粒不大于60mm
3.补、给水设备:
补、给水设备是否正常,应在交接班时运转检验,如有故障及时修理。
4.压力表:
压力表弯管每班应冲洗一次,监视压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换,为了保证压力表正确性,每年应校验两次,如读数相差一个0.1MPa表压,应进行修理或更换。
5.排污(放水):
锅炉补给水内含有少量的矿物质,循环水中也会渗入杂物,运行中,容易在锅内沉淀下来,为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏,因此水质要求应符现行GB/T1576标准要求,并对锅炉进行定期排污(放水),锅炉排污(放水)必须在低负荷下进行,高负荷运行时允许排污(放水)不宜连续长时间进行,以免影响水循环。
6.正常操作:
1)炉膛内正常的燃烧工况应是:
煤距煤闸板300mm范围内及时着火,火焰呈亮黄色,火床平整,炉膛温度保持1150℃以上,炉膛出口负压10-20Pa。
2)根据供水情况来调整燃烧。
3)燃料层厚度与燃料性质和炉膛负荷有关,一般煤层厚度建议为100-140mm。
4)煤斗内不能缺煤,随时消除煤斗内搭桥(煤挤住在煤斗内,不往下落到炉排上)的现象。
5)燃煤要保持适当的水分,炉前水分在8-10%,浇水时要拌匀。
6)应避免长时间压火,长时间压火炉排和炉排二侧密封块不能得到足够的冷却,可能会引起炉排片变形弯曲,煤斗煤被引燃,燃坏煤闸板等弊病。
7)锅炉短时间压火时,应将煤斗煤向炉膛内送进400-500mm,然后停止炉排。
8)司炉人员应每班清理一次炉排下部各个落灰门内的积灰。
9)锅炉房内应保持清洁,确保温度计、压力表清晰度。
10)正常运行时,每班进行全面检查3-4次,发现隐患及时处理。
11)每班司炉人员应做好运行记录,每班要做好交接手续。
1.锅炉停炉一般分四种情况:
1)遇到炉排卡住,炉排片或链条断裂,出渣机卡住等现象,为解除故障应进行临时故障停炉(亦称短时间压火)。
2)遇到星期休息或其他情况,短期内不用热水时应暂时停炉。
2.临时停炉,应先关鼓风机,微开引风机,停止炉排转动,清楚煤闸板下面的煤,防止烧坏煤闸板,迅速处理有关故障。
3.完全停炉:
完全停炉应该是有计划的,一般运行3~6个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备。
按照暂时停炉的步骤停炉后,待锅炉内水慢慢冷却到50℃以下时,才可以停止循环泵,关闭进水阀和出水阀,开启放气阀(泄放阀)排污阀,对锅炉进行放水,水放出后开启人孔、手孔,用清水冲洗水污。
4.紧急停炉:
锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉,并通知有关部门。
1)炉水温度急剧上升失去控制;
2)循环泵或补水泵全部失效;
3)压力表全部失效;
4)锅炉元件损坏危及运行人员安全;
5)补给水泵不断补给水,锅炉温度仍然继续上升;
紧急停炉应着重防止事故扩大,具体步骤如下:
1)先停止鼓风,后停止引风;
2)将煤闸门闸到最低位,迅速铲出煤斗内的煤,并打开点火门,清除炉排头部堆积的煤;
3)以最快速度使炉排转动,把炉膛内的炉渣及煤通过出灰门全部清除掉,(未烧尽的煤可以回用)最后停止炉排转动。
5.锅炉运行时,如遇突然停电,循环泵停止运转,锅炉压力和温度必然上升,为防止锅炉产生水击,应在循环泵处安装一个泄压旁路管,并装逆止阀,在停电、停泵时,关闭出水和进水阀门,打开自来水管道阀门和泄放阀门。
十七、维护保养
1、锅炉在运行期间,应注意下列事项:
1)不允许炉膛喷火正压燃烧,因容易烧坏煤闸板,看火门以及弧形护管砖托板等。
2)若引风机发生剧烈振动,应停车检查,一般是系统内部叶轮磨损而致,此时应予调换。
3)锅炉底部地面上不可积水,以防止潮湿腐蚀底座。
2、锅炉运行2~3星期,应进行检查一次。
1)从锅炉后面两侧各一只检查孔清除积灰。
2)检查前后拱是否完整。
3)打开前烟箱,清除烟管内积灰。
4)检查前烟箱,烟道接口是否密封。
5)检查焊口有无渗漏,如有渗漏,应予以补焊。
6)使炉排空载转动,在炉前逐排检查是否有炉排断裂,如有应进行更好。
7)阀门、管道、法兰等处如有渗漏应予以修复。
3、维修注意事项:
1)严禁在水温较高的情况下修理锅炉元件,以防止热水喷出伤人。
2)在进入锅炉内部工作前,必须将锅筒上的人孔和集箱上的手孔打开使空气对流一定时间,在锅筒内进行工作时,锅筒外应有人监护。
3)在进入烟道或燃烧室工作时,必须进行通风等防毒、防火、防爆措施,并将与总烟道或其他运行锅炉的烟道相连的烟道闸门关严密。
4)在锅筒和潮湿的烟道中工作面使用电灯照明时,照明电压不得超过12V,在比较干燥的烟道中,而且有妥善的安全措施,可采用不高于36V的照明电压,禁止使用火照明。
4、锅炉长期不用的保养方法,有干法和湿法二种,停炉一个月以上的应采用干保养法;
停炉一个月以下,可采用湿保养法。
1)干保养法:
锅炉停炉后放去炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,在炉膛内用微火烘干(注意不要大火),然后将10~30毫米块状的生石灰分盘装好,放置在锅筒内,不使生石灰与金属接触,生石灰的重量,以锅筒容积每立方米8公斤计算,然后将所有的人孔、手孔、管道闸门关闭,每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状,须即更换,锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
2)湿保养法:
锅炉停炉后放出炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,重新注入已处理的水至全满,将炉水热到100℃,让水中的气体排出炉外,然后关闭所有阀门,气候寒冷的地方不可采用湿保养法,以免炉水结冻损坏锅炉。
1、用户需向制造厂查询有关CDZL型锅炉的技术资料,应说明合同号及总图号。
2、对锅炉制造质量的查询,应注明锅炉编号(在锅炉铭牌及人孔圈上)。
3、锅炉如有转移,必须将所有技术文件同时移交。
锅炉运至现场应及时安装运行,如货在18个月时间内,锅炉有制造质量问题可向制造厂联系解决,过期锅炉制造厂不予负责。
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