32环烧项目建议书标准Word文档格式.docx
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CaO
Al2O3
MgO
%
J1
61.30
6.73
0.11
2.00
0.092
0.030
0.80
J2
60.19
7.41
0.32
1.07
0.067
0.019
0.73
J3
59.73
7.53
0.20
1.43
0.075
0.034
1.48
J4
62.04
7.89
0.15
1.53
0.053
0.011
0.36
J5
58.77
8.14
0.14
2.10
0.063
0.020
0.86
J6
60.05
8.81
0.10
1.68
0.044
0.018
0.95
6.2焦粉、煤粉理化性能表
固定碳
灰份
水分
挥发份
硫
磷
M25
M10
粒度
≥85
﹤12
﹤6
﹤1.5
﹤0.5
﹤0.015
≥90
≤9
6.3熔剂质量指标表
项目
P2O5
SO2
石灰石
51.02
2.11
2.89
0.033
0.24
白云石
18.43
4.21
6.4烧结燃料
烧结工程所需燃料采用焦粉、煤粉。
高炉或煤气发生炉提供的煤气,各种原材料送至配料仓参加配料。
烧结机烧结点火采用煤气,每吨成品烧结矿需要的热量,按251208KJ(60000kcal)计,则每小时相应需消耗热值为3550Kj/m3(850kcal/m3的煤气14223Nm3,要求进厂煤气压力不小于4000Pa﹤400mmH2O﹥).
6.5烧结原料消耗
烧结原料消耗表(tsj)
原料种类
单耗kg/tsj
时耗t/n
日耗t/d
年耗万t/a
精矿粉
815.8
48.63
1167
40.84
煤粉、焦粉
80
2.24
77.7
2.72
高炉灰
10
0.186
4.46
1.56
返矿
606.3
4.65
111.7
3.91
179
7.43
178.29
6.24
合计
1791.1
65.79
1579
55.27
注:
tsj表示每吨烧结矿
7、烧结场组成及设备选型
烧结场由原料场、破碎室(熔剂)、配料坑(室)、一二次滚筒混料机、抽风烧结盘、成品破碎筛分及转运站组成。
以下以32m2环形烧结机的组成和设备选型。
7.1配料坑(室)
配料坑(室)位于原料场一侧,内有锥形金属矿槽6台,烧结所用的各种原材料及熔剂,由运料车运到原料场堆存。
用装载机将各种原材料按顺序输入各个矿槽内,矿槽下设φ1524mm封闭式圆盘给料机,配料槽有关参数如下:
配料槽参数
原料名称
矿槽数
有效容积(m3)
原料用量
单槽
t/n
2
28
56
25.42
焦粉、煤粉
1
8.91
15.25
7.63
1.00
7.2熔剂破碎设施
熔剂破碎室设4台锤式破碎机,破碎后的煤粒和焦粒为0—3mm。
使用2台,备用2台,同时石灰石和白云石都以粉沫原料为主,不用破碎,可直接进行配料。
7.3混料室
混料室设2台圆筒式混料机
7.4烧结过程
32m2环形烧结机设配料仓6个,通过圆盘给料机和计量皮带把所需配的各种原材料用B=650mm的皮带输送机送入1#滚筒,混料机内混匀后。
再输入2#滚筒混料机内,以适当的水分造成≥3mm的料球(占50%)输入B=650mm的上料皮带输送机上,直接输送到位于烧结机布料器上的料仓中,布料器在旋转的烧结盘上,完成布料(料面厚400-600mm)作业。
点火器料面点燃后经负压抽风自上而下进行烧结,烧结盘旋转约270°
,烧结过程结束。
烧结饼经过耙式扎料器、自动卸料器进入双滚破、热振筛进行破碎筛分。
粒度小于5mm的筛下粉末,通过耐高温皮带机(B=650)送入2#混料滚筒。
合格烧结矿用车辆运到成品库堆放,自然冷却后,用皮带输送机或提升机输入高炉的高架料仓。
7.5烧结抽风系统
烧结机的抽风系统由重力除尘、旋风除尘器、风机组成,风机抽出来的烟气经JSQVI除尘器处理后,由烟囱排入高空。
7.6除尘
7.6.1机头除尘
对原料系统主要扬尘点和破碎机、振动筛、装料点、卸料点,设密封罩,用布袋式除尘器进行处理。
流程:
密封罩---风管---布袋式除尘器---风机---烟囱
收入含尘浓度4g/m3,出口含尘浓度﹤100mg/m3
7.6.2机尾除尘
烧结机---大烟道---重力除尘器---旋风除尘---风机---JSQVI除尘器---烟囱
重力除尘器对于﹥20mg含尘土效率65%,JSQVI除尘器对10-20mg的效益90%。
7.7机下粉泥处理
除尘器导管、风箱导管水封、粉尘泥由螺旋输送机(或刮板)输出,送入返矿皮带进入配料系统。
8、环形烧结机主要技术参数
8.1有效烧结面积-----26m2
8.2烧结盘转速------2.6r/min
8.3烧床面积-------32m2
8.4烧结盘上烧结饼堆比重----1.7t/m3
8.5层厚度------0.52m
8.6垂直燃烧速度------25-30mm/min
8.7日产合格烧结矿——650-800吨
9、烧结风机
9.1烧结风机——SJ2800-1.033/0.913
9.2进口流量——2800m3/min
9.3进口温度——﹤150℃
9.4进口压力——89.53KPa
9.5出口压力——101.303KPa
9.6轴功率——750KW
9.7电机功率——YR5005-4-1000KW
10、热振筛技术参数
10.1热矿振动筛SIR-1530
10.2物料名称——烧结矿
10.3物料温度——﹤800℃
10.4进料粒度——﹤50mm
10.5成品粒度——6mm-45mm
10.6筛孔尺寸——6×
40mm
10.7振动频率——740次/min
10.8电机型号——Y160L-8
10.9功率:
2×
7.5KW
11、设备非标准件
非标准件明细表
序号
名称
材质
单位
数量
单价
(元)
金额
标准件配置
(需方购)
中心旋砖
45#(调质处理)
套
托轮
45#(高频处理)
8
3
托轨
32件
4
挡轮
5
涡轮减速器
台
电机:
18.5KW,调速、1台减速机ZD400-8.23V-1台
6
自动扎料器
7
清渣机加工件
Y100L2-4-3KW,1台减速机ZQ250-48.57V-1台
混料滚筒主、被动轴、瓦架、轮毂、联轴器
10孔钢圈-48件、φ1100轮胎-48件电机:
45KW-6级-2台减速机:
ZQ500-48.57V-2台
9
滚筒挡轮
压带轮
11
圆盘给料机
Y100L2-4-3KW-6台减速机ZQ250-48.57V-6台
12
双棍破碎机
11KW-8-2台
13
自动卸料器
7.5KW-6-2台
14
蓖条
球磨铸件
件
1800
15
蓖梁
24
16
旋转销
45#
124
17
旋转套
18
旋转上下
定位盘
Q235
500
12、设备标准件
标准件明细表
设备名称
规格型号
备注
风机
SJ3000-1.021/0.881
1台
电动机
YKS990-4P-1250KW
除尘风机
C20-1.5
Y200L1-2-30KW
减速器
ZQ650-48.57V
4台
滚筒
Y200L2-6-22KW
ZQ350-48.57V
7台
配料
Y100L2-4-5.5KW
滚筒电机
PDr-5.5KWφ500×
750
皮带机
PDr-11KWφ500×
2台
从动滚筒
φ500×
3台
热振筛
SIR-1530
皮带宽度
650
米
热破机
Y180L-8-11KW
ZQ400-8.23
大盘
16
调速电机
YCT250-4A-18.5KW
水泵
2寸×
50m
电机
Y132S1-2-5.5KW
19
粉煤机电机
Y160-8-7.5KW
20
煤气阀门
φ300
21
助燃风机阀门
φ200
22
助燃风机
轴流式7.5KW
23
1100轮胎
1100钢圈
25
153汽车后桥
4套
26
自动卸料器电机
Y180L-6-15KW
27
皮带机长滚
现场定
短滚
29
挡轮
30
自动调节阀
10个
13、现场制作材料明细表:
各种材料明细表
型号
钢板
δ20
35吨
δ14
40吨
δ12
20吨
δ3
3吨
δ6
25吨
圆钢
φ20
2吨
钢管
φ426
180米
12吨
φ325
4.7吨
100米+现场
φ219
150米
7.9吨
φ159
3.6吨
2″
80米
0.4吨
1″
81米
0.2吨
工字钢
I30
8吨
槽钢
[200
2.8吨
[100
800米
15吨
角钢
∠6
300米
2.5吨
φ108×
25米
0.7吨
φ159×
20米
0.8吨
φ50
70米
1.1吨
盘元
φ6
260公斤
螺纹钢
φ10-φ14
10吨
220吨
14、烧结员工配置:
岗位名称
人员
车间管理
操作工
代班班长
配料工
包括喷水工、粉料工
混料工
风机工
清渣工
维修工
拉烧结工
拉返料工
如用皮带输送机
可减人员
小计
18人
不包括铲车工1人
每个生产班组18人,三班倒置需工人54人,管理人员3人,合计58人。
15、土建
烧结厂土建材料表
螺纹钢22
9m长
300根
螺纹钢14
420根
¢10
¢6
1吨
扎丝
50公斤
水泥
425
300吨
砖
4万块
石子
2×
350立方
沙子
400立方
16、环境处理
16.1依据国内外先进经验,机尾除尘采用JSQVI除尘器效果较好,即投资少,效益又增加。
16.2机头除尘也可采用布袋或静电除尘,对大气不会形成二氧化硫的污染。
16.3风箱导管用水封、粉尘泥用螺旋输送机或刮板直接输送到返料仓,不会形成污染。
16.4烟囱的排放
烟囱参数:
上口半径r=1.8m,下口半径r=2.6m,高度H=24m
17、电力
17.1需用高压容量1000KW
17.2需用低压容量300KW
17.3合计电力容量1300KW
18、附工艺平面图
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