住宅小区室外管网施工设计方案Word文档格式.docx
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料
员
员
员员
员
(某某某)(某某)
(某某某)
(某某某)
(某某某)
若在施工过程中,工程项目有所调整,另行调整管理机构。
第二节
主要施工方案选择
一.沟槽开挖与回填
由于本工程土石方施工的特殊性,沟槽开挖以人工为主,遇石方不爆破。
土方开挖采用自然放坡的方式进行。
沟槽的回填均采用人工回填,在雨污管以上1000mm采用细土回填,回填土进行分层夯实,其压实度根据现场情况,穿越小区道路的地方应达到96﹪以上,管沟穿越绿化带和其他不承重部位,压实度可相对减少。
施工过程中挖方区的土须全部外运,不能用于管沟回填;
该部份管沟回填须借土回填。
二.管道基础施工
组团雨污水管道的基础夯实后按10cm厚C15砼浇筑,机械振捣。
三.安装施工
雨污水采用双壁波纹管,根据沟槽的作业面和开挖深度,采用人工下管,人工稳管和接口处理。
四.检查井,跌水井施工
有部份要回填压实的部位,要求井不能伸出地面,完成到井底上来0.6~0.8m的钢筋砼井壁,然后用100厚的钢筋砼板盖上封闭。
并建立专门的表格,明确该井的编号,井面高程,井中心点的坐标(建立专门档案资料),便于后部施工查找。
第三章
施工准备
一.技术准备
(1).图纸会审一体化施工组织设计
施工图是施工的主要依据。
目前,由于现场情况与设计图纸容不相吻合,需对现场的管网布置作适当调整,并组织各分管工程的施工人员进行图纸会审和建议,提出可行性办法,并形成文字记录和图文资料,在此基础上做好施工组织设计,编制各工序,工种的作业方案落实到施工工长及施工班组。
(2).管网测量放线
以图纸上标注的小区外坐标为放线依据,并结合现场情况进行给水节点,雨污水检查井以及电缆沟走向的放样。
管网沿途按测量规沿走向布置一定数量的导线控制点,导线控制点采用全站仪施测,高程采用S3水准仪或自动精平水准仪,双面尺法进行布设,水准点以建设单位提供的国家级水准点为起算点。
场地设总控引点并加以保护。
设备配置:
设备名称
规格
数量
检验情况
备注
全站仪
TPG-330
1
合
格
水准仪
S3
2
经纬仪
J6
二、主要资源需要量计划
1.
本工程主要机具计划表见下表:
机具名称
型号及规格
蛙式打夯机
DH-12
3
空气压缩机
WY6/7
手风钻
YT24
4
混凝土搅拌机
350L
水平仪
水泵
3BA-18
5
卷尺
5M
10
钢卷尺
30M或50M
压路机
T-60
第四章
施工条件
一.、施工水电的设置
利用现有施工水电为引源。
二、现场沟槽排水
进行土石方施工时,槽积水对土石方施土影响校大,因此,在适当位置或低洼处设置集水池,如有集水采用潜水泵转入排水明沟,根据情况采用集中排放。
三、开挖施工部份:
W1-W170中未完部分,开挖工程量约6727立方米。
Y2-Y11-4,该部份开挖工程量约4153立方米。
第五章
土石方施工及施工技术措施
第一节
施工测量
沟槽土石方的施工和管道底坡控制,关键在于施工测量,施工测量贯穿于整个施工过程,为此,工程部专门配备了全站仪.水平仪.钢尺等测量工具。
一.
工艺流程
测量仪器的检定→校验→检测起始数据→场地控制网的布设定位放线→竖向控制
依据总平面图,设置控制网计算测量数据,可直接利用全站仪测设场地的控制网,若组团原已布设导线控制网,则可直接利用。
对控制点和控制线,经反复测量无误后再分别测出其他控制线桩。
①
根据报验合格的坐标点对现场的管网和道路坐标进行施测,用竹杆作为控制桩,竹杆上标识该桩的编号、坐标。
②
竹杆桩埋入地面下300,用C20砼保护竹杆桩,防止其它外力因素破坏桩位,控制点位报监理复核。
③
竹杆上测设控制水准点位,用红油漆注明,控制管网的开挖深度和管沟坡度的检查。
④
根据图纸要求按控制桩位放出开挖线,开挖后为保证控制点位不破坏,用木板打龙门架的形式,将控制点和高程引入龙门架上,地表控制桩部位才能开挖。
(竹杆可以拆除)
⑤
龙门架的控制线和高程将做为管道和管井的控制依据。
(龙门架用于开挖深度较大的部位)
⑥
管网开挖完成后再一次将定位线落入槽,在井位立一根竹杆,注明高程控制管道的坡向和坡度高程。
二.
标高控制
(1).组团的水准点可采取往返测的方法进行布设和校核,引测误差≤±
20√Lmm(L为测线长度,以KM为单位),并按测量规设置永久性控制点。
(2).标高传递采用S3水准仪将水准传递至施工面,保证施工层面标高测量偏差≤3mm。
三.
横断面测量
采用全站仪放出各中桩,测得中桩高程,用花竿皮尺法测量每个中桩的横断面。
根据横断面测量数据应用AUTOCAD绘出横断面,计算出每个横断面的填方面积和挖方面积,并计算出中桩与边桩的距离,以便在现场放出边桩的具体位置。
根据施工测设绘制的横断面,计算出开挖与回填的工程数量,以便对施工班组计量。
沟槽开挖及回填
沟槽开挖
管沟以人工开挖为主。
2.
管沟开挖达到控制高层后应立即封底.以免影响槽底质量。
3.
根据综合考虑,开挖工作采用人工开挖,工作面加宽50cm进行挖,人工开挖松软沟槽时,深度超过1.5米时,向两边加宽的宽度根据地质情况确定放坡系数进行开挖。
,挖方区开挖深度在2.0m以工作面600mm,开挖深度在2.0~3.5m工作面宽800mm,当开挖深度大于3.5m时,沟底宽应保证底宽不小于1.5m宽。
4.
沟槽的底面要求平整面连续,不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角石直接与管壁接触。
5.
雨天施工措施
(1).雨天施工时,沟槽的积水即时排除,不允许沟槽长时间积水(积水时间不超过24h)。
按坡度从高到低,分段开挖,分段铺管,分段回填。
(2).在沟槽一侧每距20米~30米左右设积水坑,并在沟槽底一侧做明沟排水,积水坑断面不小于400×
400mm,用泵将水抽出。
积水坑要经常清理,以免积泥太多。
(3).用彩条布覆盖挖方堆土。
(4).积水浸泡槽底严重时,可超挖槽底200~300mm,用砂石回填夯实。
(5).沟槽深度大于1.5米时边坡加支撑板,以防塌方
2.沟槽开挖注意事项
(1).沟边堆土尽可能堆在不妨碍交通和施工的一侧,堆土距沟边1M以外,堆高不超过1.5M。
(2).如原土为垃圾,或是块石,不得用于回填,应及时运走至指定地点。
沟槽土体支护
(1).对于回填土段挖土深度小于3米,且边坡系数较小时,采用段续式水平挡土板支撑。
基槽开挖过程中要注意开挖岩壁的稳定性,如果稳定性较差的开挖段要进行加固处理,用300宽×
40厚木板竖向插入侧壁,中间用D≥6cm的杪杆加对撑,竖向间距不大于1.2m,挡板横向间距不大于3.0m。
(2).对于上部为松土,下部为岩石层的沟槽,当开挖深度较大,槽顶边上有荷载时,支撑上部松土。
(3).支撑拆出应与回填土填筑高度配合进行,且在拆除后及时回填。
三、沟槽回填
(一).沟槽回填压实
1、沟槽回填应在管道闭水试验合格后立即进行。
回填采用现场开挖的土方就地回填。
在管顶和管胸腔部分人工横向推填平整后,用蛙式打夯机轻型击实分层碾压,每层填土厚度不大于300mm,在管顶上只能用木夯人工夯实0.6m采用人工夯实0.8m以上采用机械压实回填。
2、回填必须保证管道不位移。
管道沟槽,检查井周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压实(夯实)。
3、沟槽回填时,应符合下列规定:
(1)、砖.石.木块等杂填物应清除干净。
(2)、采用明沟排水时,应保持排水沟畅通,沟槽不得有积水。
(3)、回填土或其他回填材料运入槽时不得损伤管节及其接口,管道两侧和管顶以上50cm围,应由沟槽两侧对称运入槽,不得直接扔在管顶上,回填其他部位时,应均匀运入槽,不得集中推入。
(4)、回填土应逐层压实,且不得损伤管道,管道两侧和管顶以上50cm围,应采用轻夯击实,管道两侧压实面的高差不超过30cm。
(5)、分段回填压实时,相临段的接茬应呈阶梯形,且不得漏夯。
第三节
管道基础施工
管道基础
雨污水管道基础垫层采取模支撑,定型定位浇筑,模板可选取木摸,钢管扣件支撑系统或采取其他办法支模,但必须保证管肩混凝土的厚度,混凝土现场搅拌,机械振捣,条件不成熟时,可采用人工振捣。
1.施工要点:
基础施工前必须验槽,复核坡度和标高,一般在沟槽底部每隔10米打一样桩,用样桩控制土面,垫层面和基础面。
浇注时,基础两边模板进行支撑,混凝土基础用铁板拍平,压实,浇注完毕后,12小时不得浸水,自然养护。
并留置试块。
严格控制混凝土基础垫层的顶面标高,不能超过设计高程±
10mm。
浇注管座混凝土时,两侧同时进行,以防挤偏管道。
第四节
管道安装施工
主要工工艺流程
测量放线→管槽开挖及管道基础施工→管道运输摆放→清沟→下管→稳管→接口→管座砼施工→接口检查→检查井施工→闭水试验→回填→办理隐蔽签证。
管道安装
铺管前,对管材应逐节进行质量检查,不符合标准不得使用,并应做好记录,另行处理。
管材在现场搬运时,采用人工搬运,但必须轻抬轻放,严禁直接在地面上拖拉。
下管可由人工进行,由地面人员将管材传给槽底施工人员。
也可用非金属绳索溜管,使管材平稳地放在沟槽,严禁用金属绳勾信管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。
管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。
连接前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
接口作业时,应先将承口的壁及插口外壁清理干净,不得有泥土等杂物,涂上润滑剂,然后用葫芦拉之,同时辅用撬棍,使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口,逐节依次安装,管材插入必须到位。
不同规格管材连接深度为:
De200插入130mm±
10mm、De250插入145mm±
10mm、De315插入160mm±
10mm、De400插入205mm±
10mm,De500插入250mm±
橡胶圈的位置应放置在管道插口第一至第二极管肋之间的槽。
6.
管材长短的调整,可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
7.
雨季施工,应采取防止管材漂浮的措施。
8.
冬季施工应采取防冻措施,不得使用冻硬的橡胶圈。
9.
管材与检查井连接,由设计确定,本规程图6和图7的做法可供设计用有关单位参考使用。
10.
铺管和接口质量标准
1)
管道应顺直,管道坡度应符合设计要求,不得有倒落水。
管道铺设线允许偏差见表6
项目
允许偏差
中心线
20mm
管底标高
+20mm
-10mm
承口插口间外表隙量
<9mm
2)
接口橡胶圈到位有二种检验方法
a)
在插口端一定位置划出标志线,安装时全查该标志线是否到位。
b)
听声音,一般到位时,插口与承口接触会发生撞击的声音。
3)
磅水检验质量标准
污水管道与压力管道必须根据设计压力要求做磅水检验。
磅水检验采用抽查方法进行。
雨水管道与雨污水合流管道一般可不磅水。
c)
管道允许渗水量见表7
管道允许渗水量
管道规格
De200
De250
De315
De400
De500
允许渗水量(m3/km/24hr)
0.84
1.05
1.32
1.66
2.07
五.回填
1.管道安装验收合格后应立即回填分层夯实,应先回填到管顶以上一倍管径高度。
2.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.8m围,必须采用人工回填,严禁用机械扒土回填。
3.管顶0.8m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实,可采用机械碾压。
4.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施,每层回填高度不超过0.2米,回填材料及密实度应符合设计规定。
表8可作为参考数据。
5.回填时沟槽应无积水,不得带水回填。
从管底到管顶以上0.4米围的回填材料中,不应含有淤泥、有机物、石块、砖及其它物体。
沟槽回填土压实度要求
槽部位
最佳压实度%
回填土质
超挖部分
≥95
石砂料或最大粒径小于40mm碎石
管道基础
管底以下
≥90
特细胞砂
管底腋角2a围
管两侧
≥70
特细胞砂,碎石屑或符合要求的原状土
管顶以上0.4m
管上部
≥80
管顶0.4m以上
按地面或道路要求,但不得<80
原土回填
4.检查井施工:
1)、雨污水检查井深小于1m采用800圈形检查井,02S515-10.19,大于1m采用1000圆形井,详02S515-11.20,道路雨水检查井采用1000钢筋砼检查井详02S515-13。
2)、特细胞砂污水检查井深超过6m的采用1250钢筋砼检查井02S515-26,调整井壁为300厚,配筋增大到边16。
5.闭水试验:
(1).管道闭水试验,应在检查完工后与其一道进行闭水试验,试验根据施工进度分段进行,试验时,堵住下游管道,使上下游水位差在2.0米左右。
(2).排水管在试验前将管充满水浸泡1昼夜,开始试验时量好水位,做好标记和记录,然后按公式计算实测水量:
公式:
q=w/(t·
)
w—补水量;
t—时间;
不小于30min
L—试验管段长度。
(3).当q≤允许渗水量时为合格。
(4).试验完毕合格后,即刻将水放净。
6.管道安装后防堵塞措施:
1).在管道下水口设置钢筋片,防止其杂物流入管道。
2).落实专人负责井的泥沙清理工作。
3).注重平时对井和管道的检查和管理,落实日常维护责任制。
第六章
工程质量管理
该工程坚决贯彻“百年大计,质量第一”的方针,牢固树立“预防为主”的思想。
加强对施工队伍和各班组的思想教育,不断提高工作责任心和质量意识,对质量问题坚决执行“三不放过”制度,精心组织,精心施工,确保本工程质量达到合格,建立质量管理体系,全面控制该目工程质量。
建立质量保证体系和质量检验系统
一.
建立质量保证体系,全面控制工程质量
项目经理
技术负责人
试
材
工
量
业
验
料
员
班组质量
第二节质量保证措施
1.建立每道工序,每个施工环节的质量标准和技术标准,并在施工中严格执行。
2.组织有力的施工队伍和具有经验的施工人员,技术人员参与施工。
3.认做好施工技术交底,并做好记录。
4.由于设计与现场情况有出入,在施工中,对所作的调整做好记录和资料收集,施工必须按照有关标准和验收规执行。
5.雨天施工
为抢工期,原则上雨天不停工,对于雨天,采取以下措施:
(1).对受雨天影响较大的土方开挖,低洼地段,深挖处尽可能避开雨天施工。
(2).对重要部位,施工设备设防雨棚遮盖,确保工程质量和设备的正常运转。
(3).雨天填方时,随挖随填,随铺随压,每层填土表面做5‰的倾向于雨水沟等排水系统的横坡,并在雨前和收工前将松铺的填料碾压密实。
第三节
重点部位质量控制施
管沟基础,检查并等结构尺寸控制措施
1.采用全站仪控制井的平面位置和沟的轴线,采用水坪仪控井底和管道沟的标高。
2.管座基础混凝土的模板支撑应特别加固,在混凝土浇筑过程中设置专人监控,发现薄弱部位立即加固。
3.
严格施工测量的放线安排。
二.
管道沟,检查井的防渗漏.开裂技术措施
1.混凝土采用普硅R32.5级水泥,砂采用特细砂,石子粒径不大于20mm,收水率不大于1.5℅,严格按实验作出的配合比和坍落度配料。
2.垫层厚度小于10cm的可用人工振捣,大于10cm的厚采用机械振捣。
3.养护:
人工自然养护。
第七章
安全施工措施
安全管理实施
一.职安全员,负责日常的安全检查,安全巡视和安全教育。
二.严格执行各分项工程的安全技术交底在前,实施操作在后。
二.建立安全检查制:
定期检查.及时报告.及时整改。
1.工程设专职安全员,班组设兼职安全员。
2.认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,工程施工前,对参与施工作业的人员进行安全生产的宣传教育,组织学习有关安全生产的《规定》,《条例》和《安全生产操作规程》,并要求人员在施工中重视安全生产,严格遵守。
3.施工用电必须符合安全用电的规定。
4.现场人员必须戴安全帽。
5.提高职工注意重点,加强检查,铲除隐患,确保安全。
6.施工机械在施工前有安全使用证,操作员必须有驾驶证等上岗证。
文明施工
一.根据工程的具体情况,在进行文明施工管理时应注意以下几点:
1.施工中应注意对周边环境的保护,渣土不得乱堆乱放,弃土及垃圾必须运至指定地点,严禁将施工弃土,建筑垃圾随意倾倒。
2.选取素质较高的民工,入场后应加强教育。
二.加强消防工作,建立安全用火制度,防患于未然。
三.防止大气污染
施工垃圾严禁任意高空抛洒,及时清运,适量洒水。
水泥等粉细状散装材料,采取室或封闭存放,卸运时采取遮盖措施,减少灰尘。
第八章
工期保证措施
组织措施
1.组织精干,高效的项目班子,确保指令畅通,令行禁止;
2.建立生产例会制度,每日召开一次部生产协调会,围绕工程的施工进度.工程质量.生产安全等容检查上一次例会以来的执行情况。
3.实行安全合理的工期.目标奖惩制度,根据工作需要,主要工序采取每日两班倒制度,连续作业。
4.做好施工配合及前期施工准备工作,拟订施工准备计划,专人落实,确保后勤工作的高质,高效。
5.保证人.材.物的投入,满足施工生产需要。
6.做好现场保护工作,遵守法规,保障生产。
技术措施
1.进场前针对工程特点编制可行的工期计划。
2.合理安排工序,科学管理,加快工程进度。
3.合理利用空间和平面,进行立体平面交义作业。
4.利用计算机技术实现现代化理,实行现代化办公,以提高工作交率。
工期保证及限期赶工措施
1.提前做好施工前的准备工作,迅速掀起施工高潮。
2.施工方案提前编制,材料及设备提前进场。
3.熟悉图纸和技术规,做好施工方案的技术交底。
4.进行分段流水作业,各工序.各工种穿插作业,加快施工进度。
5.小雨不停工,每人备防雨用具,对特殊部位采用彩条布主遮挡措施。
6.备足原材料及周转材料,保障供应,确保进度。
参考文献:
某某该工程综合管网总平面布置图。
某市下水管道图集。
标准图集02S515,04S519
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