幼儿园项目施工关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案Word下载.docx
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依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93、《建筑安装工程质量检验评定标准》。
1.2土方工程施工方案
1.2.1土方开挖
1)采用机械配合人工方式。
土方开挖前,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕,标出开槽的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续。
2)根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等资料,确定开挖方案。
在挖方边坡上如发现有滑坡等土体或导致岩(土)体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时,及时清除和采取相应措施,以防土体坍塌。
3)采用机械开挖人工配合清槽,自卸车外运到业主指定地点。
4)开挖前先清地表上的杂填土和建筑垃圾,由建设单位提供地下管线图,对重要地下管线采取相应措施进行处理。
按建设单位要求及有关部门规划、规定设立施工放线控制点和高程水准点,以此控制点放出基坑主轴线和槽底、槽顶开挖边线。
开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口,做到行车有条理,作业高效率。
5)本基础工程土方开挖挖至距垫层底20cm时,应停止机械挖土,由人工挖至基础底标高,并进行基槽清理。
随时校核基底标高。
基槽开挖时,不应扰动持力层土的原装结构,如扰动,应挖除扰动部分,并应清除所有杂填土,根据土的压缩性选用3:
7砂石垫层分层回填。
基坑开挖完成后,及时清底,验槽,减少暴露时间,防止暴晒和雨淋。
6)人工清运土体应倒退进行,若手推车不得不在挖好的基底土上行走时,必须垫好木板或厚铁皮,不得扰动地基土的原状结构。
7)基坑周围做好防水排水处理,严防雨水等地面水进入基坑周边土体。
8)及时进行垫层等下道工序的施工。
挖完毕后,应及时进行验槽,并尽快进行基础施工。
③严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理。
注意事项:
①挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。
②基坑开
④基槽上口500mm处设钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网,夜间设警示灯。
1.2.2土方回填
1)所有的土方回填符合GB50202—2002的要求,当基础砼浇筑并拆模隐验之后进行土方回填。
2)回填土施工前,首先应进行土壤击实试验,根据回填土的最佳含水率及干容重,来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
3)回填前应对基础进行验收,混凝土强度达到设计强度后方可进行。
4)回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
5)土质应优先选用原土,但回填前应检测土质内不得含有有机杂质,使用前应过筛,确保粒径不大于50mm。
6)回填土应做到含水率适中,白灰掺量复合设计要求。
7)回填土施工时应分层铺摊,每层铺土厚度控制在250mm内。
填土时应预留一定的下沉高度,以备在行车,填放材料或干湿交替等自然因素作用下,土质逐渐沉落密实。
8)回填土采用蛙式打夯机夯实,每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位的夯实。
9)回填土每层夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度,根据设计要求,干容重不得小于15.5kN/m3。
10)回填土的质量控制:
室内回填取样每层按100~500M2取样一组,取样部位应在每层压实后的下半部。
1.3模板工程施工方案
1.3.1模板工程施工概况
本工程主体结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构体系。
本工程柱子以方柱居多,同时存在部分异型柱。
本工程要混凝土必须达到清水混凝土效果。
因此,模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性,以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀,结构造型准确。
1.3.2模板设计选型
模板设计时考虑材质好,质量轻,便于移动、成本适中的竹胶板(以9mm为主),取得较好的混凝土外观效果。
模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的快拆体系钢管脚手架、方木为主。
1.3.3模板构造设计
1、柱模板设计
①独立方柱模板采用9mm厚竹胶板制作整体模板,其板块与板块竖向接缝处理,作成硬拼式拼接。
竖楞采用方木(压刨找平),每20cm一道。
柱箍采用可调节的、装拆方便的组合式型钢柱箍,每600mm一道(对于短边>700mm的方柱,柱箍间距400mm),最底一层距地面300mm。
对于单面尺寸大于1300mm的方柱,在柱中部加设Φ16穿墙螺栓一道。
预留地锚作为支点,用φ10钢丝绳拉接柱模上口及锚环,调整模板的垂直度。
模板底部用50×
50mm方木顶住。
②异形柱模板
其模板体系与方柱相同,仅柱箍不同,采用方木(单面刨光),每400mm一道,最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理,作成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2、梁模板设计
底模与侧模采用9mm厚竹胶板、扣件式脚手架支撑,竹胶板涂刷环氧保护剂。
主龙骨采用100mm×
100mm@1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×
50mm@400mm双面刨光方木。
50×
50mm方木做肋,对于梁高≥800mm的梁模板,两侧增加M14对拉螺栓,螺栓外套PVC塑料管(间距根据计算确定)。
3、顶板模板设计
拟采用早拆顶板模板体系。
国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》规定,板的结构跨度≤2.0m时,混凝土强度达到设计强度的50%时方可拆模;
结构跨度在2.0~8.0m时,混凝土强度达到75%;
大于8.0m时,混凝土强度要达到100%方可拆模。
根据上述规范规定,在施工阶段人为地把结构构件跨度划小,降低其内力,从而实现早拆模板的目的。
顶板采用9mm厚竹胶板,支撑体系采用快拆体系。
当楼板新浇混凝土强度达到75%以上(且满足上部结构施工荷载要求)时,拆除支撑及顶板模板作为其他部位施工之用,留下后拆支柱(用水平杆拉接成整体)及600mm宽板带。
立杆间距为1.2×
0.9m,并配带可调式快拆钢顶托,主龙骨用80×
200mm工字木梁,间距为1.2m,次龙骨用50×
100mm方钢,间距为300mm,在多层板拼缝处另加一根50×
100mm的方木与多层板钉牢。
从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
轴跨≥4m的按2‰起拱。
顶板中间起拱四周不起拱。
为保证顶板整体混凝土成型效果,将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木做为柱头的龙骨。
夏季施工时多层板将产生一定的温度应力变形,要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条,以抵消温度负面影响。
4、楼梯模板
楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用9mm厚竹胶板及方木按1:
1现场拼装。
主龙骨采用100×
100mm方木,间距不大于1200mm;
次龙骨选用50×
50mm方木,间距不大于300mm。
1.3.4模板节点构造
1、梁、柱节点
梁、柱节点处阳角采用方木做梆订牢,模板之间的拼缝要密合,并塞设双面密封条以避免漏浆,端头保持平齐。
梁柱节点范围内设置两道加强柱箍,用于节点模板的定位和固定。
2、主、次梁节点
根据与主梁相交的次梁的截面尺寸,在主梁侧模位置切割,切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度,切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚;
然后主次梁一起支模。
主梁侧模包住次梁侧模,次梁底模压在主梁侧模上。
主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。
1.3.5模板施工工艺
1、模板安装
①一般要求:
模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性;
固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,安装牢固;
梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,进入下一道工序。
模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑,清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑拉杆使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
墙模板安装完成后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
②柱模板:
安装顺序为:
搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
柱模安装前,必须在楼板面放线、验线,放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。
柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后,根据柱模控制线找准模板位置,调整其垂直度。
逐块修整板面、边框,清理混凝土残渣,泥浆,并涂刷脱模剂。
为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。
安装时,利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。
利用可调支撑在四个方向将柱模固定。
柱模安装完成后,将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
③梁模板:
搭设与调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板。
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模。
④顶板模板:
“满堂红”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
板的起拱:
当板的跨度不小于8m时,起拱2‰;
应注意板的起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
在楼板施工缝留置处,根据板厚放置木档板(即梳子板),在梁上放一木板,其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。
梁模板的定位,可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线,梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
⑤楼梯模板:
先安装平台模板,再装楼梯底模,然后安装楼梯外帮侧板,最后安装踏步模板。
2、模板的拆除
模板拆除后,应立即清理干净并刷上脱模剂。
新模板进场,必须先刷脱模剂方可使用,拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏。
②柱模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。
③楼板模板、梁底模拆除:
应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模强度要求后,并经项目总工同意后,方可拆除梁模板和梁板支撑。
④顶板、梁底模板拆除:
梁底、顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据,经技术主管核实后,下达拆模通知单,否则不许拆模。
先拆梁侧模,后拆顶板模板,不得硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成安全事故。
1.3.6模板工程质量控制措施
1、模板保养要求
竹胶板运输、堆放防止雨淋水浸,严禁与硬物碰撞、撬棍敲打等现象,以保证板面覆膜不受损坏。
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆,防止水浸后引起竹胶板起层和变形。
竹胶板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;
对操作面的模板要及时维修。
当板面有划痕,碰伤或其它较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光,并刷BD—01环氧木模保护剂。
竹胶板一般周转次数为6次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分裁掉四周刷封边漆,再次投入使用。
2、模板验收质量标准
根据混凝土质量标准,模板验收标准划分五个等级。
1.4钢筋工程施工方案
钢筋进场应按标准GB1499规定抽取试件作力学性能检验,其质量合格。
1.4.1钢筋加工制作
1、普通钢筋加工制作
钢筋加工区位于场地西侧,钢筋加工完后应按施工进度要求按编号放置整齐,便于绑扎。
钢筋加工、绑扎由专业工长负责,按设计图纸及规范要求,下达配料单,加工工人按配料单要求加工制作。
钢筋进场必须有两证(出厂合格证和试验报告),钢筋进场应按标准GB1499规定抽取试件作力学性能检验。
为确保工程质量及施工进度,梁、板主筋水平钢筋接头采用锚固搭接接头,柱通长钢筋接头及墙板纵筋采用电渣压力焊接头。
1.4.2电渣压力焊连接
施工前应配置专用不低于400伏的电源,操作焊工有上岗证并经过施焊前考核(施焊2组试件并通过检验合格)。
根据竖向钢筋的长度,搭设好必要的操作架子。
根据不同直径的钢筋选择好焊接参数,当不同直径钢筋采用电渣压力焊时,按较小直径钢筋选择焊接参数并延长焊接通电时间。
焊接时用夹具夹紧钢筋,并使上、下钢筋同心。
螺纹钢最好使钢筋两棱对齐,并按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。
1.4.3钢筋绑扎方案
1、基础钢筋绑扎
①钢筋网的绑扎:
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
②钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
2、柱子钢筋绑扎
①柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°
中间钢筋的弯钩应与模板成90°
。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15度。
②箍筋的接头(弯钩叠合处),应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
③下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其固定,以利上层柱的钢筋搭接。
3、梁板筋绑扎
①、纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
②、箍筋的接头弯钩叠合处,应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
③框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间距的净距要有30mm,以利灌筑砼。
④、板、次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。
4、墙钢筋绑扎
①、墙的垂直钢筋每段长度不宜过长,以利于绑扎。
②、墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向砼内。
③、采用双层钢筋网时,在两层钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋间距,间距按设计,相互错开排列。
5、板的钢筋绑扎
楼板、雨篷、挑檐、阳台悬臂板等的钢筋网绑扎与基础相同,但板上部的负筋使用公司统一规定的临时支架,防止被踩踏,严格控制负筋位置。
钢筋的绑扎,施工员及操作人员均应熟悉图纸和施工规范,应一次验收合格,经自检合格后,填写隐蔽工程验收单通知有关单位参加验收,经验收合格后进行工序交接。
1.5混凝土施工方案
1.5.1一般原则
砼用水泥、外加剂进场应对品种、级别、出厂日期进行检查,并抽样复验,其质量必须符合现行国家标准要求。
检查结构砼强度试件在浇筑地点按强制性条文要求随机抽取标准养护和同条件养护试件。
混凝土工程采用泵送商品砼。
浇筑前对模板、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。
并充分湿润模板;
浇筑顺序先柱、墙后梁板。
柱、墙浇筑前先铺一层5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆,然后分层浇筑,每层厚度控制在50cm左右。
梁、板砼同时浇筑,施工缝的留设和处理必须符合规范要求,不得随意留设。
用插入式和平板振动器沿浇筑方向来回振捣后用刮尺以标高控制线控制不同区域的板面标高和板厚,并用搓板搓平表面。
振捣用插入式振动器,浇筑楼板时辅以平板振动器。
振动时应注意钢筋密集的梁柱节头、柱墙节头、墙暗柱等容易出问题的地方。
必要时配置Φ30小型振动棒。
梁、柱(墙)节头砼强度等级不相同时的处理,可另设一小搅拌站,砼的用量较少,可用吊车入模,先浇高等级的柱(墙)砼,然后再浇筑梁板砼,其接缝处理办法按设计图纸要求施工。
楼板的厚度及表面平整度的控制,可采用标高控制线在刮尺长度范围内设置控制点,并用水准仪随时测控。
砼的养护在浇完12小时内加以覆盖并浇水养护。
养护时间根据所用水泥品种不少于规范的时间。
1.5.2泵送混凝土
本工程混凝土的垂直运输采用泵送,要求混凝土必须满足强度和耐久性的要求外,尚应满足可泵性要求。
因此其对材料的品种,规格、用量、配合比均有一定的要求。
原材料的选用
水泥应选择保水性好,泌水性小的普通硅酸盐水泥。
粗骨料的粒径不大于1/4管径,并有良好的连续级配,针片状颗粒含量不应大于10%。
细骨料采用中砂,粒径通过0.315mm筛孔的颗料含量不应少于15%。
减水剂在常温时宜选用木质素磺酸钙。
粉煤灰细度应达到水泥细度标准,SO3的含量小于3%,烧失量小于8%。
配合比的设计应根据原材料,管径,距离,气温等具体施工条件,按照国家现行标准《普通混凝土设计规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定进行。
其坍落度、水灰比、砂率的选择在规范的范围之内。
施工要点:
施工前检查泵机安装是否坚实,泵与管道接通后,按使用说明书进行全面检查。
现场应规定统一指挥调度方法,配备无线通讯设备,保证泵送顺利进行。
泵机的操作人员应经过专门培训,有上岗证。
并对泵前的准备工作、泵送过程中的注意事项和出现问题的处理、泵送完毕后的操作有一定的经验。
布料采用独立式混凝土布料杆,由人工摊动作水平布料。
合理组织操作人员,确保布料均匀,布料死角区,采用人工二次倒运,严禁采用振捣捧赶布料摊平。
泵管不得靠近模板支架,并铺设临时马道,预防脚踩钢筋使钢筋位移。
泵送砼施工必须注意的事项:
(1)控制粗骨料最大粒径与管径之比;
控制细骨料质量达到前述要求,特别是通过0.315mm筛孔的含量不能过低,以免造成输送管道容易堵塞。
(2)水泥与外加剂的相容性是一个非常重要而又实际的向题。
因此所选用的外加剂在试配过程中必须要求做相容性检测,所选用的外加剂和水泥品种应注明品种、等级、生产厂、环境温度等。
(3)控制好砼坍落度在规范值范围内,其值不能过大和太小。
(4)泵送程序应严格执行使用说明书和其他有关规定,并制定专门操作要点。
泵机的操作人员必须经过专门培训合格。
以避免不必要的“堵塞“事故。
泵送砼施工质量通病预防:
(1)蜂窝、麻面预防:
①保证模板拼缝严密,浇前充分湿润,对可能产生漏浆的缝隙用胶布、胶泥等贴补填缝。
②根据作业面大小和振捣难易程度配足操作人员。
每台泵车宜配3—4人操作振动棒和牵拉布料软管。
另外配备适当的拆除或接长管道及排障人员和信号指挥人员。
③出现布料死角时,应采用二次倒运方法,避免砼在此堆集。
任何情况下均不得采用振动棒推赶布料方法摊平混凝土。
④对浇筑高度大的柱、墙板等要防止高落差落料。
最好采用软管下料,采用串筒应控制石子的下落方向,对石子和砂浆产生分离的部位,要充分振捣。
(2)胀模及支撑系统失稳预防
①根据现场情况,合理安排浇筑顺序,尽量采用依次分层或分区浇筑方式避免在一个地方集中浇筑方式。
②在作业计划临时调整时,要根据作业计划及时加固模板和加强支撑
(3)接槎不良的预防
①新旧砼接槎处的模板要支承牢固,接缝要严密。
按规范要求对接缝处进行认真处理。
②浇筑时尽量避免机械和管道堵塞故障。
最好能有备用泵车。
(4)碰撞钢筋和埋件的预防
钢筋应尽量绑扎牢固。
为配管和布料方便,应在浇筑部位另设配管支架和操作脚手平台以防踩倒钢筋和移动埋件。
对输送管道下面受泵送冲击影响较大的部位,应用拉条等牵拉牢固,防止模板和钢筋位移。
施工过程中及时注意检查校正。
1.6砌体工程施工方案
本工程主体框架填充墙均采用烧结煤矸石空心砖。
材料进场根据《采购控制程序》。
对于烧结煤矸石空心砖应有检验合格证,包括生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期数量,并按照.《检验和试验及试验状态控制程序》送检,提前委托试验室做砂浆配比试验。
砌体施工工艺流程:
施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌空心砖墙→验评
1)砌筑前,楼地面应清扫干净,洒水湿润。
2)砂浆配合比应用重量比,并且易用机械拌制,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。
3)砂浆应随拌随用,水泥或混合砂浆拌合后3~4h内用完,严禁使用过夜砂浆。
4)空心砖水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。
5)空心砖砌体各种予留洞、予埋件等,应按设计要求留置,避免后剔除。
6)空心砖砌体门窗框两侧应用实心砖砌筑,每边不少于24cm。
7)空心砖砌体转角及交接处应同时砌筑,不得留直槎。
8)拉线砌筑时,应随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
1.7装饰工程施工方案
1、装饰做法
根据招标方提供的工程量清单,本工程主要部位的装饰做法有如下类别:
墙面主要有以下几种:
外墙真石漆、涂料墙面。
楼地面主要有以下几种:
地面砖楼地面。
顶棚主要有以下几种:
刮腻子涂料顶棚。
2、装饰施工工序
按照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。
所有罩面板的封闭,须待水、电安装工程确认合格后方可进行。
具体从施工平面及立面空间来说,其施工顺序如下:
平面安排:
先房间,后走廊、过道,最后楼梯出入口;
局
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