同力德制度体系建设项目生产管理规定Word文档下载推荐.docx

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本规定适用于深圳市同力德金属制品有限公司全体生产人员，生产管理员和与生产相关的其他人员。

第二章生产计划管理

第五条生产计划的类型

（一）公司年度生产计划

（二）公司月度生产计划

第六条生产计划的编制、审批及发放

（一）公司年度/月生产计划的编制、审批及发放

1） 

公司年度生产计划的编制、审批及发放

1.公司年度计划由总经理组织市场合约部、技术中心、生产管理部、财务部经理及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。

由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。

2.公司年度/月度计划主要依据公司给定的产品类型和数量、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。

3.公司年度/月度计划必须反映公司年度计划总产值目标、产品大类、产值分布等信息。

4.年度计划发放范围：

董事长、总经理、生产管理部、市场合约部、财务部、各车间班组。

2）公司月度生产计划的编制、审批及发放

1.公司月度生产计划由生产管理部根据公司年度计划汇总分析本月计划完成情况，由相关部门提供资料分析确定新的生产需求。

2.公司月度生产计划由相关部门提供支持，生产管理部编制，生产副总审核，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。

3.公司半年/季度计划发放范围：

总经理、生产管理部、市场合约部、财务部、各车间班组。

4.由生产管理部负责月度生产计划的实施与监督。

（二）销售等原因急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。

第七条生产进度控制 

（一）生产管理部各班组组长应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。

如发现生产进度延误时，应督促改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。

（二）对影响生产进度的问题，由生产管理部负责要求各车间或工段整改，并落实具体责任人和具体整改日期。

对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；

对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。

确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

（三）生产管理部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。

第八条生产计划总结

（一）各工段计划管理者根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。

（二）生产管理部对生产计划各项指标进行分析，每月一小结，查找生产计划未达成的原因。

将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划达成率。

第三章生产过程管理

第九条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。

生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。

第一十条生产过程管理是公司各级管理员，一线作业人员都必须遵守的管理规定。

公司各级管理员，操作员都必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识，安全意识。

第一十一条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

第一十二条在接到客户图纸后，技术中心要仔细分析图纸要求，看清客户的每一点要求，将客户要求转化为产品订单，防止盲目生产。

技术中心须保证图纸的准确性。

第一十三条生产管理员明确客户要求后，应立即通知仓储组准备生产资料（包括原材料﹑工具﹑夹具﹑模具等），待所有生产资料备齐后方可编排班组生产计划，班组生产计划共三份：

仓储组，生产班组，生产管理部各一份。

有特殊情况需要紧急出货的也可以先安排生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。

第一十四条物料备齐后仓储组要及时通知相应生产部门前来领料。

生产部门接到仓储组通知后，应根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资料积压在车间影响车间生产。

交期急迫的要马上组织相关人员前往仓储组领料，并立即投入生产。

第一十五条班组生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产。

生产进度管理员必须随时跟踪，保证生产在计划状态下进行。

对跟不上生产计划的工序，生产进度管理员须分析情况，采取措施，予以弥补。

若遇特殊情况确实需耽误工期的，要及时向生产部汇报，调整计划。

第一十六条车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》，二十四小时内送交生产管理部，便于部门经理掌握车间生产状况。

第一十七条产品经检验合格后要及时送入仓库，以便市场合约部及时组织发货。

第一十八条生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况，物料供应状况，通道是否顺畅），机器运转状况（机器或模具﹑夹具运转效率），员工工作状况（员工精神状态﹑进度状况和熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。

第一十九条生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要及时向生产管理部经理反映，并采取紧急措施予以处理。

第二十条生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；

经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；

经常组织员工学习相关管理规定，促进公司团队建设。

第二十一条公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

第二十二条鼓励公司所有员工做生产工艺改进确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将酌情给予奖励。

第四章产品质量管理

第二十三条产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，产品质量就是企业的生命力。

产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。

第二十四条公司《产品质量管理规定》是公司全体员工都必须遵守的基本规定，产品质量管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。

第二十五条产品质量管理的关键在于做好产品质量变异预防，防止偶发性产品质量变异，逐步改善常发性质量变异。

QC要经常不断地开展质量意识教育，每月质量意识教育不少于五次。

第二十六条质量管理员对生产过程产品质量负全部责任。

（一）产品生产之前必须对物料进行抽查杜绝材料不合格；

生产过程中发现原材料不合格的要及时处理，按照规定决定该材料是否使用，如何使用，不合格的物料及时退回仓库。

（二）产品生产过程中质量管理员要加强产品质量巡查，排除员工操作方法不当，机器设备运转不良（如机器功能调试不当），物流紊乱等因素影响产品质量变异。

（三）生产过程中如果产生产品质量变异，质量管理员要及时处理，如果可能影响到产品交货期的，要及时通知生产部经理。

第二十七条生产员工要做好“产品质量三员”，即本工序的生产员，上工序的检验员，下工序的服务员。

时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无产品质量缺陷。

第二十八条生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、工具的操作规程。

第二十九条生产车间必须严格按照合同质量要求生产，质检组有其它质量要求的，生产车间生产也必须符合合同要求和质检组要求。

生产过程中质检组发现有任何产品异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待质检组通知可以恢复生产后方可生产。

第三十条生产车间成品入库必须凭质检组成品检验员出具的《产品入库单》和《成品检验报告》方可办理，无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品坚决不能入库。

第五章生产资源管理

第三十一条生产资源管理是合理分配，利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。

第三十二条生产资源管理遵循谁使用谁保养，谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。

第三十三条生产管理员负责本单位资源的分配，包括工具，机器，工具，人员，时间等。

第三十四条生产资源利用情况由生产管理部定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。

第三十五条在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

第三十六条在使用的资源属非自然消耗的或人为损坏的，根据损坏程度，责任人员应予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

第三十七条在使用资源由使用人员负责保养。

机器，夹具，刀具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。

第三十八条机器，夹具，刀具，检验检测仪器等设备生产部要建立台账。

设备台账应包括机器，夹具，刀具，检验检测仪器的制造商，设备功率，精度等级，制造日期，投入使用日期，设备状态，设备保养资料等基本内容。

第三十九条暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，

第四十条由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具《退料单》，不能使用的资源也要及时退回仓库。

第四十一条使用过程中报废的资源由质检组出具报废单经生产管理部经理同意签字后，作报废处理。

第四十二条公司所有人员均要爱护公司资源，非公事不得使用公司资源，对于滥用公司资源的，公司按照相关规定予以处罚。

公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照相关规定予以奖励。

第六章附则

第四十三条本规定由生产管理部负责解释。

第四十四条本规定经总经理办公会审批后，公布施行，自公布之日生效，本规定效力大于公司同类规定，当本规定修订版公布时，本规定自动失效。

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