引桥排架施工方案文档格式.docx
- 文档编号:19659012
- 上传时间:2023-01-08
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:308.19KB
引桥排架施工方案文档格式.docx
《引桥排架施工方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《引桥排架施工方案文档格式.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
侧面模板侧面模板采用15mm桥梁板与50×
100mm木方组合木模,在侧模背后设三道[10a的型钢横楞,横楞后采用双[10a钢直楞,间距80cm,上部内面采用钢管顶撑,在中间穿入φ14mm对拉螺栓,下部布置φ14mm对拉螺栓连接。
模板支撑体系断面示意图。
(四)施工要点
1.测量定位
立柱施工前,测量人员必须测量定位,放出立柱中心点坐标,并用红色油漆标记,作出明显标志。
同时沿立柱的圆周边线,用墨汁画出周边线。
利用柱中心点引出柱轴线,通过该轴线确定联系撑尺寸定位线。
横梁施工前,测量人员必须测量定位,在立柱顶端放出横梁中心点坐标,并用红色油漆标记,作出明显标志,利用中心点引出横梁轴线,通过该轴线确定横梁位置。
2.钢筋工程
1)本工程钢筋采用现场做作加工,现场绑扎安装方法组织施工,钢筋入场应做好刚材的抽检试验,现场施工按规范及设计要求进行绑扎安装,并作为主体结构关键工序加以控制。
2)钢筋连接根据设计要求采用直螺纹连接,直螺纹接头的检验应符合行业标准《钢筋直螺纹连接和验收规范》。
3)柱子纵向受力钢筋、联系撑及横梁主筋应在两个或两个以上水平面接头,同一水平面上直螺纹接头不大于50%。
4)立柱扎筋要求:
A、立柱伸入上下节点内的根数、直径及长度符合设计要求,同时满足设计图纸的要求。
B、柱箍筋加密部位严格按设计图纸施工,纵横撑伸入立柱的箍筋必须按图纸绑扎,锚固长度满足设计及规范要求
C、钢筋采用塑料垫块固定其位置,以确保混凝土保护层厚度。
3.模板工程
本工程为多层钢筋混凝土梁、柱结构,施工作业面大,施工中,应依据设计图纸,计算出模板的承载力,控制好支撑间距,使结构变形在规定的范围内,混凝土的侧压力和漏浆应高度重视,漏浆可采用水平对缝刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌橡胶条等方法。
每次立柱施工前必须将下层混凝土面凿毛和清洁,以利于新老混凝土的结合
1.模板的制作安装
A.模板制作
立柱模板采用精制半圆型钢模,两半圆形钢模以M12螺栓连接成一节,每节长度为,在其两端加工法兰盘,节与节之间采用螺栓连接。
模板接缝以海绵补衬,面板采用5mm钢板卷制,外用扁钢竖横向加劲肋。
联系撑模板采用定型钢模。
模板精度要求:
内径偏差:
3.5mm;
加劲肋间距:
5mm;
长度偏差:
5mm。
粱系模板采用定型钢模,模板之间采用螺栓连接。
模板接缝以海绵补衬,面板采用钢板,外用扁钢竖横向加劲肋。
3.5mm;
5mm
(1).模板安装前准备工作
1)模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
2)模板的基准定位工作
首先引测结构柱的轴线,并以该轴线为起点,引出每条模板轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,以便于模板的安装和校正。
立柱模板直接用吊装;
测量复核垂直度,截面中心位置等必须与设计和规范要求相符。
3)标高测量,利用水准仪或全站仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
4)立柱模板的支设应根据模板支设图支设。
5)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
(2).模板支设
1)梁模支设工艺:
确定钢包箍位置→安装钢包箍→搭支架→弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑<
梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
2)支设要点
A)、梁的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。
B)、所有跨度≥4m的梁必须起拱0.1%-0.3%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。
C)、所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
D)、梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端。
E)、在混凝土浇筑前,必须对模板系统进行技术复核,复核内容包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、刚度、稳定性等。
避免混凝土浇筑前冲击模板,混凝土采用分层浇筑原则,使模板受力均匀,以免受集中荷载直接冲击模板变形、胀模,
F)、模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
(3).模板及其支撑总要求
1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受横载及施工中所产生的荷载。
3)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。
4)采用井字型脚手架稳定模板,支架纵横根据现场情况置剪刀撑,提高模板刚度和稳定性。
5)模板安装前必须涂抹脱模剂,分段支立模板,不变形、模板接缝严密不漏浆、不爆模、不变形。
(4).模板拆除
1)支拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录交底双方履行签字手续。
2)支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
3)模板拆除前强度达到规定要求后方可进行拆模。
4)非承重模板:
对现浇整体结构的非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
5)仅承受自重荷载的模板:
当现浇结构上无荷载时,应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。
底模拆除梁长>
8米,混凝土强度达到100%;
≤8米混凝土强度达到75%;
悬臂构件混凝土强度达到100%后方可拆除。
6)拆模顺序:
模板拆除的顺序,应按模板设计的规定执行。
若设计无规定时,应采取先支的后拆,后支的先拆;
先拆非承重模板后拆承重模板;
先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
7)拆除由项目技术负责人根据砼试压报告,签“拆模通知书”并规定拆模方式后才能拆除模板和支撑。
4.混凝土工程
本工程混凝土浇筑工程量大,混凝土工程事本工程的重要组织部分,混凝土施工质量的好坏,直接影响该工程结构的承载力、耐久性、整体性、外观形象。
A)、施工程序
检查模板螺栓数量、规格、模板拼缝、垂直度及钢筋位置和搭结好送管道→办好隐蔽签证手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗口→先铺一层比砼高一标号的水泥砂浆打底(立柱)→浇筑→养护
B)、立柱砼浇筑方法
立柱采用水平分层浇筑,为保证不烂根,要求再浇筑竖向砼结构前,先铺筑一层比砼高一标号的水泥砂浆打底,浇筑砼时,先将振捣棒插入根部,使其震动,边下料边振捣,连续作业浇筑到顶或施工缝位置。
浇筑高度大于2米时应使用串筒。
C)、砼养护
砼浇筑完毕后,应在12小时以内柱顶浇水养护,根据规范规定时间拆模后,必须一天浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准,养护期不小于7昼夜。
第三章、砼实体质量控制
结合以往类似工程施工经验,将从以下几个方面来提高砼结构和外观质量。
1、测量放样
精确的测量、施工放样是施工的基础,在施工前,将首先复核工程的轴线、高程的施工放样。
2、砼配合比
用于拌制砼的原材料必须是合格品,并按专门制定的本工程试验检测计划进行抽样复检合格。
本工程采用商品砼,要求商品砼商家按照规范进行原材料检验,水泥的选用天助P.O.42.5水泥,本工程砼标号为C30,配合比需根据气温变化及输送工艺的不同及时进行调整。
施工中应特别注意外加剂本身性能的稳定性及与所选用水泥之间的相容性,将坚决杜绝劣质外加剂,对砼强度和外观造成的不利影响。
3、砼输送工艺
由于梁面积较大,砼输送工艺及顺序对砼实体质量有较大影响,我项目采用砼输送泵输送砼入仓。
4、砼浇筑质量
砼外观质量控制尤为重要。
因此,要求采用定型模板,控制模板拼缝,选用高质量的脱模剂;
同时,模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
注意施工过程中砼的浇筑振捣、养护的质量控制。
应采取切实有效的措施,消除如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层等质量通病,确保砼尺寸规范、外形美观、表面光洁。
5、砼养护及试块留置
砼浇筑完毕后应及时进行砼养护,应根据不同季节采取不同的养护方式,养护的周期一定要保证。
试块取样部位、频率、留置数量等均应符合试验检测计划的要求,试块标识清楚。
6、在施工中,每次大体积浇筑砼时,应取1~2组试块进行同条件养护,试验检测砼实体质量。
第四章、质量通病防止措施
1、麻面
(1)现象
结构构件表面上呈现无数的小凹点,而无钢筋暴露现象。
(2)原因
这类缺陷一般是由于模板润湿不够,不严密捣固时发生的漏浆,或振捣不足,气泡未排出以及捣固后没有很好养护而产生。
(3)措施
充分湿润模板,严密振捣混凝土,控制好时间,并加强养护。
2、露筋
露筋是钢筋暴露在混凝土外面。
产生原因主要是灌注时垫块位移,钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够所造成,有时也因保护层的混凝土的振捣不够密实或模板润湿不够,吸水过多造成掉角而露筋。
采用塑料定位件替代砂浆垫块,加强振捣,控制好模板润湿程度。
3、蜂窝
结构构件中形成有蜂窝状的窟窿,骨料间有空隙存在。
这种现象主要是由于材料配合比不准确(浆少、石多),或搅拌不均,造成砂浆与石子分离,或浇灌方法不当,或振捣不足以及模板严重漏浆等原因产生。
严格进行原材料计量工作,控制混凝土搅拌的时间,加强混凝土振捣,认真检查模板。
4、孔洞
孔洞是指混凝土结构内存在着空隙,局部地或全部地没有混凝土。
这种现象主要是由于混凝土捣空,砂浆严重分离,石子成堆,砂子和水泥分离而产生。
另外混凝土受冻,泥块杂物掺入等等,都会形成孔洞事故。
严格检查模板,严格进行混凝土原材料计量工作,清除石子中的杂物,严格遵循冬季施工规定。
5、裂缝
主要有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝
产生裂缝的原因主要有:
水泥凝固过程中,模板有局部沉陷,构件制作过程中和拆模时受到剧烈振动;
对混凝土养护不够重视,混凝土表面水分蒸发过快;
有些吸水大的模板吸水快也能造成梁边出现裂缝。
加强模板的支撑,不让机械等外力碰撞结构物,认真养护混凝土。
码头面层采用真空吸水法进行施工。
6、缝隙及夹层
缝隙和薄夹层将结构分隔成几个不相联结的部分
产生原因主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝,以及混凝土内部因外来杂物而造成的夹层。
严格按设计要求和规范要求处理好施工缝,严格养护混凝土,混凝土中不让杂物混入混凝土中。
7、混凝土强度不足
(1)原因
产生混凝土强度不足的原因很多,主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、振捣和养护四个方面造成的
(2)处理措施
1)严格进行混凝土的配合比的设计,并在施工中严格实施,混凝土配合比设计的同时对外加剂掺量加强控制,以此防止混凝土强度不足。
2)搅拌操作问题上:
不能任意增加用水量,采用电子秤对原材料进行计量,控制好加料顺序和搅拌时间。
3)现场浇筑混凝土时,要加强混凝土的振捣,发现混凝土有离析现象时及时采取有效措施纠正。
4)采用自来水对混凝土进行妥善的养护,保持混凝土表面湿润,用草袋、麻袋等对混凝土覆盖,不让太阳直射,养护时间不少于规范要求。
第五章、施工组织
1、项目部人员配备
针对桩基工程的特点,拟组织一批优秀施工管理人员和技术人员组成项目经理部,负责该工程的日常工作和技术管理事宜。
组织机构必须落实并保持相对稳定,以利于工程管理的专一性、连续性、一致性。
项目部的运作实行项目经理责任制,坚持“经理负责、全员管理、标价分离、项目核算、指标考核、严格奖惩”的原则。
项目组织机构图
2、作业队人员配备
本工程所需的技术、管理人员都具有丰富的施工管理经验,所需的工人都具有相应的技术等级证书,使用的工人也是与我单位有长期合作关系的协作队伍的技术工人。
劳动力计划见表(按施工高峰期配置)。
工种
数量
职能
备注
管理人员
2名
现场指挥、调度
视现场情况增设
技术人员
4名
现场技术负责
安全员
1名
现场安全负责
起吊工
材料吊装
指挥
起吊时指挥
电焊工
3名
材料焊接
电工
现场用电管理
木工
20名
关模、脚手架搭设
普工
10名
混凝土浇筑
钢筋工
10
钢筋加工绑扎
第六章、安全保证体系及措施
1、安全保证体系
2、安全保证检查程序
3.安全技术措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
4、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要戴上安全带。
6、安装模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
7、对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应在塔吊配合下整体拆除。
拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊。
起吊时,下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
11、搭设应由专业持证人员安装:
安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。
12、模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13、拆模应严格遵守从上而下的原则。
14、临水侧设置安全防护网,临水作业时必须穿好救生衣。
15、临边作业应系好安全带及安全绳。
第六章、模板支撑计算
一、纵横撑计算
1、脚手架参数
立杆横排排距:
La=1.1m;
立杆纵排排距:
Lb=0.8m;
步距:
h=1.5m。
采用的钢管(mm):
Φ50×
3.0;
扣件连接方式:
采用直角扣件连接;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
2、荷载参数
底模自重(桥梁板及木方)(kN/m2):
0.3;
侧模自重(钢模及背楞)(kN/m2):
0.6;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.0;
施工均布活荷载标准值(kN/m2):
2.5;
3、木模方参数
木模弹性模量E(N/mm2):
8000.0;
木模抗弯强度设计值(N/mm2):
13.0;
木模抗剪强度设计值(N/mm2):
1.4;
4、荷载计算
模板背部设置6根50*100木方:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
qk=25.0×
0.8×
1.2/6=4kN/m;
(2)底模的自重线荷载(kN/m):
qk=0.3×
0.8/6=0.04kN/m;
(3)侧模的自重线荷载
qk=0.8×
2.4/6=0.32kN/m;
(4)施工活荷载(kN/m):
qk=2.5×
0.8/6=0.33kN/m;
(5)施工荷载标准值(kN/m):
qk=4+0.04+0.32+0.33=4.69kN/m
(6)施工荷载设计值(kN/m):
q=(4+0.04+0.32)×
1.2+0.33×
1.4=5.69kN/m
底模的计算截面宽度(mm):
b=100.0;
木模的计算截面高度(mm):
h=65.0;
木模按照简支梁计算,其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为:
I=100×
65×
65/12=2.3×
106mm4;
W=I/32.5=7.1×
104mm3;
5、底模验算
最大弯距M=0.46kN.m;
最大支座力N=2.28kN;
跨中最大位移1.6mm
(1)底模强度验算
底模的最大应力值σ=M/w
=0.48×
106/7.1×
104=6.7N/mm2;
底模抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2;
底模模的最大应力计算值为σ=6.7N/mm2<
[f]=13.0N/mm2,满足要求!
(2)底模抗剪验算:
截面抗剪强度必须满足:
τmax=3FQ/2bh<
[τ]
底模受剪应力计算值
τmax=3×
2280/(2×
100×
65)=0.53N/mm2;
底模抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;
底模受剪应力计算值τmax=0.53N/mm2<
[τ]=1.4N/mm2,满足要求!
(3)底模挠度验算:
底模最大允许挠度值[V]=800/250=3.2mm;
底模的最大挠度计算值Vmax=1.6mm<
[V]=3.2mm,满足要求!
6、分配梁计算
纵横撑底模分配梁采用2[10槽钢,木模传递给槽钢梁的力为
N=2×
2.28=4.56kN
最大弯距M=3.58kN.m;
最大支座力N=13.69kN;
跨中最大位移0.6mm
(1)分配梁强度验算
[10单槽钢Wx=39660mm3
最大应力值σ=M/1.05w
=3.58×
106/39660×
2×
1.05=85.9N/mm2;
分配梁抗弯强度设计值[f]=215N/mm2;
分配梁最大应力计算值为σ=85.9N/mm2<
[f]=215N/mm2,满足要求!
(2)分配梁位移验算
最大允许挠度值[V]=1100/400=2.8mm;
最大挠度计算值Vmax=0.6mm<
[V]=2.8mm,满足要求!
7、立杆稳定性验算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=13.69kN;
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.70cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.52cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.13cm3;
σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
L0----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,按下式计算:
l0=h+2a
k1----计算长度附加系数,取值为1.155;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.7;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,
a=0.4m;
上式的计算结果:
立杆计算长度L0=h+2a=1.5+0.4×
2=2.3m;
L0/i=2300/17=135.3;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数
φ=0.407;
钢管立杆的最大应力计算值;
=13690/(0.407×
452)=74.4N/mm2;
钢管立杆的最大应力计算值σ=74.4N/mm2<
[f]=215.0N/mm2,满足要求!
二、横梁支撑受力验算
引桥横梁验算选取Y1-2梁进行验算,横梁宽度1.8m,高度1.4m,长度19.21m,立柱间距7.5m,立柱直径1.2m。
底模采用桥梁板下部均匀布设10根50*100mm木方,分配梁采用2[100槽钢,间距300mm,承重主梁采用I56a,通过高度500mm的钢抱箍传递给排架立柱。
1、荷载计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 引桥 排架 施工 方案