某公园景观工程施工设计方案.docx
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某公园景观工程施工设计方案.docx
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某公园景观工程施工设计方案
施工组织设计
建设单位:
威海市海滨公园景观工程项目部
监理单位:
威海市建设监理有限公司
施工单位:
项目负责人:
技术负责人:
编制人:
编制日期:
1.编制依据………………………………………………
2.工程概况…………………………………………………
3.施工部署…………………………………………………
4.施工准备工作……………………………………………
5.施工方案…………………………………………………
6.安装工程…………………………………………………
7.工期目标及保证措施……………………………………
8.质量目标及保证措施……………………………………
9.安全和文明施工保证体系、措施…………………………
10.噪声、环境管理措施与职业健康安全……………………
11.治理质量通病措施………………………………………
12.成品保护措施……………………………………………
13.工程交付、回访及维修…………………………………
附件一:
施工平面布置图……………………………………
附件二:
施工进度网络计划…………………………………
1、编制依据
根据工程招标文件、招标答疑及工程量清单报价中工作内容。
2、工程概况
2.1工程特点
威海公园改造C区、D区位于威海市海滨公园,占地面积约36000平方米,本次改造包括海洋广场跌级水池、绿地种植池、铺装及其它等。
2.2施工条件
场地宽敞,交通方便,满足施工临时设施的搭建和材料堆放要求。
3、施工部署
3.1项目管理机构安排
3.2施工力量安排
因无施工图纸,施工劳力根据确定的施工图纸及进度计划来安排。
暂定C区、D区每天各200-250人。
3.3检验、试验程序
3.3.1物资检验
正式采购物资设备之前,必须请业主或监理工程师看样鉴定确认之后方可供货。
物资进场时一律按样品验收,并索取相关合格证明文件。
并按项目质量保证计划和质量保证措施中“物资检验和试验”规定的内容进行材料进场检验和试验,并做好标识,便于施工中的管理和使用。
3.4机械设备配置
根据施工图纸配置机械设备。
3.5材料供应
本工程施工所需的材料,我们均有固定的合格供方,采购材料时,我们从合格供方中选择质优价廉的材料,保证满足本工程施工需求。
4、施工准备工作
4.1技术准备工作
由项目经理组织各专业负责人仔细阅读现有的技术及设计文件,包括施工图及说明、招标文件、有关的施工规范和操作规程等,以全面理解设计意图,正确指导施工。
对在熟悉图纸过程中发现的疑难问题,及时提示有关部门研究解决。
4.2现场准备工作
4.2.1临时设施
查勘施工场地的水、电、通讯和道路,搭设临时设施用房屋,敷设施工临时用水、电管线,设立项目经理部标志牌及施工现场标志牌。
5、施工方案
5.1施工区段划分
根据工程投标文件,为保证工程施工速度快,将分为C区、D区两个施工段,然后根据施工工艺再将每个施工段中每100米划分为一个施工区域,合理穿插作业。
具体详见网络进度计划。
5.2施工顺序
按先地下后地上原则,先进行跌级水池、雨水排水管、污水排水管、井室施工,再进行室外铺装、人行道施工,然后绿化带施工。
室外铺装及其它工程:
地基处理→地瓜石垫层→混凝土垫层浇注→面层铺贴→勾缝养护→竣工清理
管道安装工程:
定位放线→挖土→安装管道→沟盖
5.3施工方法
5.3.1地基处理:
(1)地基处理方案:
因现在无施工图纸、地质报告、回填土深度等等,所以在投标时考虑了简单而普通的夯实施工方法。
但为保证以后工程质量现提供以下几个施工方案,待提供施工图纸、地质报告、回填土深度后,我们将根据实际情况执行已审批的地基强夯处理施工方案。
A:
因无强夯施工参数,假设回填土深度为6m、强夯不填料,采用夯击能为100t·m,夯点按照6×6米梅花状布设并且每点10击,然后再低锤满拍的施工方法;
B:
强夯不填料,采用夯击能为200t·m,夯点按照6×6米梅花状布设并且每点10击,然后再低锤满拍的施工方法;
(2)选用设备:
因无强夯施工需要的参数,所以待确定后再选择机械设备。
暂定C、D区各2-3台。
(3)地基处理的工艺流程:
强夯施工程序为:
清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击,测量锤顶高程→往复夯击,按规定夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击→重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平,测量场地高程→在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
(4)施工方法及操作要点:
a、进行强夯试夯施工及参数
夯击遍数、夯点击数应根据试夯情况确定,试夯时暂定夯击两遍。
每夯点夯击数为5~10击,并按如下条件最终确定夯击数:
最后两击的平均夯沉量不大于50mm。
夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
不因夯坑过深而发生起锤困难。
根据试夯情况确定施工参数后,按确定的施工参数施工。
b、强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中央。
起重机直线行驶,从一边向另一边进行,每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位即可接着进行下一遍夯击。
强夯法的加固顺序是:
先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,最后加固表层土。
最后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,有条件以采用小夯锤夯击为佳。
c、起重机行走和夯击时,夯锤与起重设备之间的最有利位置应该是:
“顺向走车,横向夯击,上坡锤前,下坡锤后”。
5.3.2铺装施工
5.3.2.1垫层施工
地瓜石垫层:
在地基处理后,进行地瓜石垫层施工。
砼垫层:
本工程采用商品混凝土。
(1)混凝土垫层要分格,采用跳格施工。
每各格要支设模板,混凝土终凝后拆除模板,待周围的格混凝土强度达到2.0Mpa以上后,方可浇注中间一格的混凝土。
每个格之间形成假缝。
2)四边模板要经过抄平,以模板来控制混凝土的平整和坡度。
3)混凝土振捣采用6m长的槽钢震动杠,震动杠上安装两台振动器,这样既保证混凝土密实,又保证表面的平整度。
5.3.2.2室外铺装工程方案
花岗石地面
a、使用32.5普通硅酸盐水泥、中砂按1:
4的体积比搅拌成干硬性砂浆。
地面所需的板材,应在施工准备阶段进行“配料”,按平面尺寸确定整块板材的块数和非整块板的形状、尺寸、块数,作为定购板材的依据。
所有板材要统一采购,以求色泽花纹相同。
铺贴前对板材进行对色、拼花并编号,对号铺贴,以达到整个颜色花纹一致。
b、施工操作程序
清理基层润水保潮→基层局部处理→放线→刷素水泥浆→铺贴面层→擦缝→养护
c、基层局部处理。
混凝土基层局部较大的低凹处使用1:
2.5水泥砂浆填平,突出的部位凿平。
d、放线。
按照设计要对需铺设花岗石底砖的区域进行弹线排砖。
花岗石砖的纵横缝等宽,缝宽不大于1mm。
按排砖的结果在基层上弹出墨线,墨线间距等于花岗石宽。
e、铺贴花岗石在弹好线的基层上,刷素水泥浆一遍,然后铺干硬性水泥砂浆,厚约25mm,抹平拍实铺上花岗岩板,用橡皮锤轻轻敲击砖面至预定的高度(高度以挂通线控制),然后掀起砖块(但不得损坏已抹好的砂浆),在砖的背面满刮一层掺界面剂的素水泥浆,然后铺定。
次日用水泥浆擦缝,水泥浆的颜色与花岗岩板颜色相近。
f、养护。
自然养护2—3天,此期间内严禁上人。
g、擦缝。
板块铺贴后次日用素水泥浆灌缝2/3高度,再用与板材同色的水泥浆擦缝。
h、铺装工程施工时注意以下几点:
(1)在铺设前,应对花岗岩进行挑选,有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的应剔出,并用水浸湿,待表面凉干后方可铺设。
(2)铺砌花岗岩采用拉线定位法进行,以一条横缝为基准线向前或双向铺砌;拉线长超过4m时,中间用钢筋棍支撑,要防止拉线折角的出现;花岗岩铺平后,用橡皮锤轻轻敲击,使之平整稳定,不允许敲击步砖边角部位;铺砌花岗岩应平整、稳定,不得有翘动现象,若有不稳定、高低不平、翘动时,应将砖提起或移出,重新调整垫层的高度和平整度,已砌步砖底不得有虚角、虚边等“搁空”现象。
6、安装工程
6.1室外管线施工
6.1.1测量放线
排水管道放线,一般每隔10米设中心桩。
排水管道在检查井处、变换管径处、分支处均应设中心桩,必要时应设控制桩。
排水管道放线抄平后,应绘制管道纵断面图。
开工前,根据设计图纸和基本水准点放设临时水准点,临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上,并应妥善保护,临时水准点设置要求:
开槽临时水准点每200米不宜少于一个。
6.1.2沟槽开挖
沟槽开挖宜分段快速施工,敞沟时间不宜长,管道安装完毕及时验收,合格后立即回填。
挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求,沟底应平整,沟边不坍塌,沟槽应有足够的宽度。
沟槽断面形式:
直槽、梯形槽
管道沟槽底部的开槽宽度:
B=D1+2(b1+b2)
B---沟槽底宽(mm)
D1---管道结构的外缘宽度(mm)
b1---管道一侧的工作面宽度(mm)
b2---管道一侧的支撑宽度,一般可取150-200mm
管道结构宽度200-500时,b1=400
管道结构宽度600-1000时,b1=500
一般沟槽均采用梯形断面,在无地下水天然湿度的土中开挖沟槽,可采用不支撑直立沟槽断面。
为了保持梯形槽沟槽槽壁的稳定,槽壁应作成一定的坡度,不加支撑的槽壁最陡坡度一般为1:
0.33-1:
0.67。
沟槽开挖的方法有两种:
即人工开挖与机械开挖。
机械开挖:
机械开挖采用0.6m3反铲挖掘机进行,应注意以下事项:
(1)机械开挖应严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。
(2)沟槽开挖需要支撑时,挖土应与支撑互相配合,机械挖土后及时支撑,以免槽壁失稳导致坍塌。
(3)当遇到地下管线或障碍物时,应改为人工挖土。
人工开挖:
在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物、或无机械施工条件下,采用人工挖土。
人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成,转入下道工序施工,开挖时应注意以下事项:
(1)沟槽应分段开挖,因有纵向坡度,应由低向高处开挖,当接近地下水时,应先开挖最低处土方,以便在最低处排水。
(2)开挖人员不应分布过密,以间隔5米为宜,在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。
(3)开挖的沟槽如不能立即铺管,应在沟底留0.15-0.2m的一层暂不挖除,待铺管时再挖至设计标高。
(4)沟槽底不得超挖,如有局部超挖,应用相同的土填补,并夯至接近天然密度。
槽底遇有不易清除的大块石,应将其凿至槽底以下不小于0.15m,再用土填补夯实。
(5)沟槽开挖时,将挖土堆在槽边,应保持槽壁稳定且不影响施工。
挖土应尽量堆在沟上一侧,如沟槽较深,可两侧堆土。
堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m,堆土高度不超过1.5m。
沟槽支撑:
若沟槽土质较差、深度较大而又挖成直槽时,或高地下水位砂性土质时,均应设置沟槽临时支撑。
支撑材料选用木材,采用横撑形式,即在槽壁上水平排列撑板,然后每间隔1.0-1.5m设竖向立柱,用横撑对顶立柱。
撑板一般选用5cm厚、400cm长木板,立柱选用10*10方木,横撑为φ8-10圆木。
沟槽支撑应注意以下事项:
(1)撑板必须随挖土深度及时安装,雨季施工不得空槽过夜。
(2)撑板应均匀地与槽壁紧贴,当有空隙时用土填实。
(3)撑板必须牢固可靠,并应经常检查,发现松动及时加固。
(4)在不稳定土层中采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m,以后,挖深与支撑交替进行,
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