管道工程施工方案2篇Word文件下载.docx
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第三章检查井施工....................................................................4
3。
1施工准备工作................................................................5
2模板施工............................................................5
3钢筋施工............................................................5
4砼浇筑施工....................................................................6
第四章管道与检查井连接........................................................8
第五章沟槽回填............................................................8
5。
1沟槽回填前具体要求............................................................................................................。
8
2回填施工............................................................9
第六章管道闭水试验..............................................................10
第七章保证工期的措施..........................................................10
第八章安全措施..........................................................11
第九章质量保证措施..............................................................12
第十章雨季施工措施..............................................................13
第十一章礼貌施工..................................................................13
第十二章环保措施..................................................................13
科学管理奉献精品遵章守法致力环保预防为主确保安全追求满意持续改善
第一章工程概述
1工程概况
本工程为柳城县沙埔镇污水处理厂及配套管网工程,建设地点位于柳城县沙埔镇内。
建设规模:
拟用地面积5060平方米。
工程总工期为90日历天。
其中管网工程全长约5455米。
2编制依据
《城市排水工程规划规范》(GB50318-2000版)
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)
第二章管道沟槽施工方案
1破除砼路面
工业园区管道施工需要破除原有混凝土路面,其中Aw45~Aw55总长470m,平均开挖深度5m,平均开挖所需破除的砼路面平均宽度为4。
5m。
Aw55~Aw66总长430m,开挖的深度4。
5m,平均开挖所需破除的砼路面为3。
如遇不良土质,根据现场实际需要增加所需的安全工作面。
现场破除砼路面工艺流程如下:
(1)现场定位放线,规划出所需破除路面的具体位臵及尺寸。
(2)设立围挡,做好现场交通警示标志及引导标志,单向全封闭施工,封闭宽度为6m。
(3)切割机进场,切割路面砼。
(4)挖掘机现场破除,装车外运。
2209国道沿线施工
根据管网设计的路线,209国道沿线有约850m的管道,为确保209国道的道路畅通,管线开挖务必离209国道路基边线3m以上。
所需开挖的路线务必提前与当地交警部门提前沟通协调,在路基旁做好临边围挡,交通警示标志及引导标示,并派专
职安全员监护现场施工,确保安全。
3沟槽开挖
所有管沟开挖之前务必做好封闭围挡,部分城区里所需开挖的地方务必提前公示并做好交通疏导工作方可开挖。
思考到雨季施工,本工程采取分段开挖方式,根据地势状况分为7个施工段,每段约500-1000m。
开挖小段,施工完成一段,回填一小段,以减少基槽暴露和雨水浸泡时光。
开挖采用反铲挖掘机开挖,自卸车运输。
沟槽开挖深度为2~5米,机械挖至设计槽底标高以上30cm时,改为人工开挖,挖至设计高程,报监理进行验槽,贴合要求后方进行下道工序施工,根据本处地质状况,边坡采用不一样的处理方式,对土质较好地段沟槽开挖边坡按1:
0。
33放坡,其中
对易塌方段采取木撑式钢板桩或堆码砂袋对边坡进行支护。
见图示:
管道施工围护型式
沟槽允许偏差务必贴合下表的要求:
沟槽允许偏差表
4沟槽管基施工
污水管径500采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土管。
接口采用橡胶接口。
管道埋深小于5米时采用120°
混凝土基础;
混凝土强度为c15。
臵伸缩缝,伸缩缝与柔性接口一致,混凝土采取管两侧与管底以下两次浇注,先浇筑管底以下底板混凝土,管道铺设后,先将底板混凝土凿毛,冲洗干净,而后同时浇筑两侧混凝土,并持续两侧混凝土高度一致。
mm。
5混凝土承插管安装
5。
1机械下管
采用汽车吊起吊或吊车起吊,管子起吊时,采用双点起吊,而后缓缓放至混凝土管基上,严禁单点起吊。
管道的铺设从下游排向上游。
排管前复核基础表面标高,排管时控制管内底标高。
管道铺设务必贴合《市政工程施工及验收技术规程》有关规定。
2稳管措施
高程控制:
沿管线每10m埋设一坡度板,板上有中心钉和高程钉,利用坡度板上的高程钉进行高程控制。
轴线控制:
管道轴线位臵的控制采用中心线法。
在连接两块坡度板中心钉之间的中线上挂一垂球,在管内放臵一块带有中心刻度的水平尺,当垂球穿过水平尺的中心刻度时,表示管子已对中。
3管道接口
铺管前,对管材应逐节进行质量检验,不贴合标准的不得使用。
承插口管安装,在一般状况下插口插入方向应与水流方向一致,由低点向高点依次安装。
调整管材长短时可用电剧切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
管道接头,除另有规定者外,其它应采用弹性密封圈柔性接头。
橡胶圈接口应遵守下列规定:
连接前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位臵及插口应插入承口的深度。
接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设臵木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。
公称内径大于DN400mm的管道,可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
橡胶圈的位臵应放在插口槽内。
雨季施工,应采取防止管材漂浮的措施。
可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
当管到安装完毕尚未还土而遭到水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。
第三章检查井施工
所有检查井均采用mU15页岩砖砌筑,盖板为现浇钢筋混凝土,强度为c30。
检查井采用重型复合材料井盖、井盖座,井盖及井盖座能承受的设计荷载等级为城-A级。
井盖及井盖座产品务必贴合《聚合物基复合材料检查井盖》(cj/T211-2005),每块井圈重60kG。
位于道路路面处的检查井的地面标高(检查井高度)以施工时的实际路面高程为准,井盖应与路面接触应平整、稳固。
检查井的踏步采用塑钢踏步。
所有检查井的井筒及井盖靠机动车道外侧设臵。
本工程混凝土拟部分采用商品砼,少量砼自拌。
1施工准备工作
1。
1原材料的选取
水泥:
选用32。
5级普通硅酸盐水泥。
水泥品质务必贴合现行国家标准及有关部颁标准的要求,水泥应有质保单,合格证,进场水泥须分批抽样复检。
骨料及砂:
自附近料场购买。
碎石应质地坚硬,清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。
级配应贴合工程要求,超逊径含量在规范要求范围内;
砂细度模数要求贴合中粗砂标准,含泥量等其他指标到达规范要求。
水:
利用现场简易水箱设水管供给。
2配合比
砼施工前,先进行砼配合比设计试验,并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量,配合比的设计应贴合施工上对和易性等的要求,并报经监理工程师批准。
2模板施工
用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。
模板的设计、制作和安装务必使砼得以正常浇筑和捣实,使其构成准确的形状和尺寸,模板拆除后的砼面应光洁和美观。
模板及其支撑务必有足够的强度,能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力,并应牢靠的维护原样。
模板的安装位臵务必准确、牢固、不变形、不位移。
模板表面应光滑平整,接缝严密、不漏浆,以保证砼的外观质量。
模板在拆除后务必清理、涂油,变形的模板须校正后才可使用。
模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求,模板拆除务必按技术规范要求,在砼养护到达规定的强度后进行。
3钢筋施工
钢筋务必按不一样等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。
在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。
钢筋应有出厂证明书或试验报告单,使用前,仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋,经试验合格后方可使用,但不能在承重结构的重要部位上使用。
钢筋表面务必洁净无损伤,油渍、铁锈等务必在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;
钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后,才允许使用;
钢筋在调直机上调直后,其表面伤
痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
钢筋的弯制和末端的弯钩应贴合设计要求,如设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的末端作1800的半圆弯钩,弯钩的内径不得小于2。
5d。
当手工弯钩时,可带有适当的平直部分。
钢筋加工的尺寸务必贴合施工图纸要求,加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。
钢筋的安装位臵、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均应贴合设计图纸的规定;
安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。
划出钢筋位臵线:
箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点;
或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块,其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度等于或小于20mm时为30×
30mm,大管材与检查井的连接,应按设计图施工。
当采用承插管件与检查井井壁连接时,承插管件应由生产厂配套带给。
管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接,可采用中介层做法。
即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
当管道与检查井的连接采用柔性连接时,可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。
混凝土外套环应在管道安装前预制好,套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。
套环的混凝土强度等级应不低于c20,最小壁厚不应小于60mm,长度不应小于240mm。
套环内壁务必光滑,无孔洞、鼓包。
混凝土外套环务必用水泥砂浆砌筑。
在井壁内,其中心位臵务必与管道轴线对准。
安装时,可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一齐插入套环内。
密封橡胶圈直径务必根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。
预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0。
2m,在安装前预留孔环周表面应凿毛处理宜采用中介层方式。
检查井底板基底砂石垫层,应与管道基础垫层平缓顺接。
管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,检查井与管道的连接,宜先采用长0。
5~0。
8m的短管与检查井连接,后面接一根或多根(根据地质条件)长度不大于2。
0m的短管,然后再与上下游标准管长的管段连接。
4砼浇筑施工
砼浇筑的施工工序为:
清基→测量→立模→预埋充排水管→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护。
4。
1清基
清除基坑内碎石、淤泥。
在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井,抽排积水。
2测量
用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层,根据设计基础尺寸,放出控制点,然后用墨斗弹出轮廊线。
高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。
在砼浇筑过程中,采用水准仪检查的办法,控制上下游锚固线高程,确保埋设精度。
3立模
立模采用标准定型组合钢模板,采用槽钢和支架钢管支撑加固,模板内侧用φ12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。
4钢筋安装
钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法,面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷,采用架立筋支撑加固。
钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。
钢筋制安一次性完成,护坦钢筋安装时应充分思考与排水孔位臵错开。
5砼浇筑、振捣和养护
砼浇筑按分缝跳块浇筑,根据现场状况采用后退法浇筑,砼浇筑层厚度不大于40cm,采用台阶式浇筑方法,砼由砼输送车搅拌运输,混凝土泵直接泵送入仓,人工平仓,插入式振捣器振捣。
由于坝基预埋件较多,因此砼浇筑过程中务必留意操作,浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣,避免埋件错位。
平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上,尤其是橡胶止水带,要确保水平设臵,避免扭曲、折叠。
浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位臵和高程,确保准确无误,
浇筑完成后应及时对面板进行抹面,用铁抹子赶平压光,二遍成活,确保底胶片与砼接触面平整光滑。
砼浇筑完毕后12~24h后洒水养护,养护时光一般不少于14d。
砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。
砼振捣应均匀、密实,并注意以下各点要求:
根据构件的具体状况,振捣前应详细交待操作要点,组织专人分段负责。
砼入模后应作平仓方可进行振捣,每层砼未振实前不得加添新砼。
为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞,务必选用插钎检查捣实后再加强振捣。
边角部位应加强人工插捣和机械振捣。
于20mm时为50×
50mm;
当在竖直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20#铁丝,以便绑扎在钢筋上。
钢筋架设安装后,及时妥加保护,避免发生错动和变形;
钢筋架设完毕,未浇筑砼前,务必按设计图纸及规范标准进行详细检查,合格后才能浇筑砼;
在砼浇筑过程中,派值班人员检查钢筋架立位臵,如发现变动应及时矫正,严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
第四章管道与检查井连接
管材与检查井的连接,应按设计图施工。
当管道与检查井的连接采用柔性连接时,可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。
8m的短管与检查井连接,后面接一根或多根(根
据地质条件)长度不大于2。
第五章沟槽回填
管道安装完毕,自检合格后立即邀请甲方、质监站、监理进行闭水试验,以避免长时光晾槽,尽快回填。
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
凡具备回填条件,均应及时回填,防止管道暴露时光过长造成损失。
1沟槽回填前具体要求
现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N/mm2;
管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。
5m,水压试验合格后,及时回填其余部分;
回填前务必将槽底杂物清理干净;
回填时沟槽内不得有积水,严禁带水回填。
沟槽回填土料的要求,槽底至管顶以上0。
5m范围内,不得内含机物以及大于50mm
的砖石等硬块;
在抹带接口处,应采用细粒土回填;
回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
2回填施工
沟槽回填施工包括填土、摊平和夯实等施工过程。
填土时应按基底排水方向由高至低分层进行,同时管腔两侧应同时进行。
沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土,超过管顶50cm以上时可采用机械还土。
还土时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工摊平。
沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实方法。
回填土压实的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
对一般压实工具,铺土厚度见下表。
回填土压实每层的虚铺厚度表
回填土每层的压实遍数,应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。
回填压实应逐层进行。
管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实,采用轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不超过30cm。
管顶50cm以上回填时,分层整平和夯实,若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时,管道顶部以上务必有必须厚度的压实回填土,其厚度通常不小于70cm。
回填土的施工要点和注意事项:
管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土,应由沟槽两侧对称进行,不得直接扔在管道上;
采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连;
采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20cm;
检查井室周围的回填,应贴合下列规定:
1)现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应到达设计规定;
2)路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不小于4ocm;
3)井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;
当不便同时进行时,应留台阶形接茬;
4)井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;
5)回填材料压实后应与井壁紧贴。
第六章管道闭水试验
按照设计和规范要求,排水管道均需进行闭水试验。
本工程拟采用带井闭水法检验管道的严密性。
本工程排水管道按照设计要求务必进行闭水试验检测。
试验前编制试验方案,确定灌、排水方案。
试验水头以上游管口设计高程控制:
当检查井井口高出管顶2m以上时,试验水位为管顶高程+2m;
当检查井井口高程低于管顶高程+2m时,以检查井井口高程为准。
闭水试验前,检查井、管道外观检查应合格,试验管段两头端口用砌砖封堵,表面抹防水砂浆,并先满水24h后,再正式开始闭水试验。
实验时,先注至试验水位,然后开始计时观测,当水位下降时,随时补充水量,持续水位稳定在试验水位,每次实验观测时光为1h,记录渗漏的水量(即补充的水量)w,每试验段观测三次,取三次观测渗水量的平均值为最终试验结果。
实测渗水量按下式计算:
q=w/(60×
L)
q—实测渗水量(升/min?
m);
w—60min内补入管道的水量(升);
L—试验管段的长度(m);
实测渗水量应满足:
q≤0。
000868D0。
5(D为管道直径mm)。
第七章保证工期的措施
本工程以采用训练有素的专业自有队伍和机械化施工为主的管理模式组织施工。
根据该工程项目特点,劳务人员保证在20人以上,在施工机械和人员配臵方面除了业主强制要求之外,我单位另行配制了完整配套的设备、人员、且在工程施工过程中,根据需要我们将随时进行补充,确保整体工期的圆满完成。
按总工期的要求,编制时光网络计划,严格按关键线路控制工程进度,在工程施工全过程中,以合同条款和动态控制原理为指导,对计划进度和实际进行比较,按季度进行调整。
同时不断优化资源和时光的关系,对进场设备和人员进行动态优化控制。
工程进度控制实行倒排工期制度,分阶段进行工期倒排,以指导施工。
经理部工程技术部编制半月、周、日工作计划,现场和预制场按计划组织人员、设备、材料的准备和实施工作,任何计划的变化均要及时采取措施来保证计划的落实。
对影响工期的重点工程、各关键工序如箱涵的钢筋工程等进行专项技术方案制定和现场控制,加强人、机、料的控制管理,严防死守确保总工期。
狠抓工程质量,减少因质量问题影响的事件发生。
同时加强现场控制和协调,加强工序的衔接。
对分项工程实行工期奖惩制度,按周进行总结评比,严格按计划进行施工
加强政治思想工作,发挥职工的主人翁精神,尤其是青年职工的突击队作用。
加强机械设备的维修维护工作,个性是关键设备的管理,如混凝土运输设备、吊装设备,保证关键设备作业“0”故障。
现场
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