合肥市蜀山区大学生创业基地改造维修工程Word下载.docx
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2.1工程概况
2.1.1工程名称:
合肥市蜀山区大学生创业基地百帮创业服务中心改造维修工程
2.1.2工程地点:
合肥市蜀山区大学生创业基地内
2.1.3招标单位:
合肥市蜀山区百帮创业服务中心
2.1.4招标代理机构:
合肥市招标投标中心
2.1.5工期要求:
总工期30个日历天。
2.1.6质量标准:
达到《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准
2.1.7招标范围:
所列工程的施工图范围内及招标文件的工程内容,详见工程量清单
2.1.8承包方式:
施工总承包
2.2工程特点
2.2.1合肥市蜀山区百帮创业服务中心改造维修工程施工班组多,需各工种相互配合,建立共同的施工基准,处理好交叉施工及相互衔接方面的问题,以利于整个工程按计划顺利完成。
2.2.2根据工程具体特点和现场实际情况,我们在拟定施工组织实施方案时,经过了多方面的统筹考虑和分析辩论,使施工过程能遵循建筑工程的客观规律,保证施工方案符合工程实际情况,以充分的准备来满足业主的要求,严格保证工程能按计划实施,在确保质量和安全的前提下按计划完成施工任务。
第三章施工组织指导方针
3.1主要指导方针
为保证在计划工期内圆满地完成施工任务,本施工组织设计的主要指导方针是“服务至上,质量争先,科技先导,管理一流”。
3.2科学组织、精心施工
组建一个高效团结的工程项目部和一支技术熟练、作风过硬的施工队伍,运用先进科学的现代化管理手段,调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源,精心组织,与业主、监理、密切配合,根据工期进度要求,从图纸设计、现场测量、材料组织、现场施工实行流水节拍式循环作业,确保工程顺利按时完工。
3.3质量第一、安全至上
利用公司完善的质量保证体系,制定严格的质量保证制度,充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求,从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施,实施全员质量管理,确保工程质量达到预定目标。
建立完善的安全保证体系,制定严格的安全管理制度,遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规,坚决杜绝重大伤亡事故的发生,保证安全施工、文明施工。
3.4科技先导、争创一流
采用先进的施工技术,科学合理地确定施工方案,在确保施工质量和效果的前提下,提高材料利用率和工作效率,降低施工成本,提高经济效益。
第四章现场管理组织机构
4.1现场管理组织机构网络图
第五章主要分布分项施工方案及施工措施
一、路基挖方施工
在路基挖方开工前,将开挖工程断面图报监理工程师批准,同意后方可进行施工。
所有挖方作业均应符合图纸和《公路路基施工技术规范》的有关规定,挖方作业时应保持边坡稳定,不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。
道路施工期间,应始终保持路基排水畅通,严防排水不畅,造成工程损坏。
路基施工时应注意图纸未示出的地下管线、缆线、文物等其他结构的保护,开挖中一旦发现,应立即报监理工程师,且应暂停施工作业,保护现场听候处理。
土方开挖应按图纸要求自上而下的进行,不得乱挖或超挖,开挖中如发现土层性质有变化时,应修改施工方案及挖方边坡。
土方地段的路床顶面标高,应考虑因压实而产生的下沉量,其值由试验确定,路床顶面以下30cm的压实度或路床顶面以下换土超过30cm时,其压实度均应不小于95%,并按《公路土工试验规程》重型击实法进行检验,确保施工质量。
路基压实路槽以下0~80cm使用偏心震动碾,80cm以下采用震动压路机,粘土段使用羊足碾,以贯彻设计精神,确保路基填筑施工质量。
二、回填土工程施工技术方案
⑴准备工作:
手推车、铁锹、耙、锄、打夯机、等;
⑵回填土质量控制:
a.回填土厚度控制在200㎜范围内、b.夯实遍数电夯3—4遍、c.夯锤底面积在0.15~0.25㎡,其夯实重量大于1.5t、d.土的含水量粘土最优控制在19~23%,最大干容量在1.58~1.70g/m³
⑶应先填深坑分层分段夯实,厚度控制在200㎝范围内,如果必须分段填筑,交接处填成阶梯形。
墙边回填时夯实防止墙体位移。
⑷用运土工具压实填土时,夯实前应初步平整,夯实时要按照一定方向进行,一夯压半夯、夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。
⑸平碾碾压一层完后,应用人工或机械将表面拉毛,土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以保证上、下层接合良好。
二、质量控制与检验
1、土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求,现场手握成团,落地散开。
2、室内填土每层按100~500㎡取样一组,做干容重实验。
三、土方回填时应注意以下事项:
1.为保证外墙砼的施工质量,回填土在地下结构施工完后及时开始,逐层回填,每层回填土的厚度不大于250mm,并用打夯机夯实。
2.分层填土时,应有排水措施,坑内不能积水,。
3.在回填土过程中,应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成。
4.按规定进行土方密实试验。
5.土方内的有机物随时清除,不得回填入内。
三、路面混凝土施工
3.1测量放样
根据设计图纸放出路线中心线及路面边线;
在路线两旁布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。
混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏。
3.2支立模板
在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动梁的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。
为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
3.3混凝土混合料的制备
拌制混凝土时要准确掌握配合比,进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料均应过秤,并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,时间不宜过长也不宜太短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
4、混合料运输
混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车,运距较远时,宜采用搅拌运输车运输。
运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。
装载混凝土不要过满,天热时为防止混凝土中水分蒸发,车厢上可加盖帐布,运输时间通常夏季不宜超过30分钟,冬季不宜超过60~90分钟,必要时采取保温措施。
出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米,每天工作结束后,装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
5、摊铺混凝土
运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。
摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。
施工间歇时间不得过长,一般不应超过1小时,因故停工在1小时以内,可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;
如停工1小时以上时,应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架,如在中途遇雨时,一面停止铺筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
6、混凝土振捣
对于厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角先用插入式振捣棒振捣,再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠10~20cm,然后用振动梁振捣拖平,有钢筋的部位,振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用平板式振捣器振捣时,不宜少于30S,插入式不宜小于20S.
当混凝土板较厚时,先插入振捣,再用平板振捣,以免出现蜂窝现象。
分二次摊铺时,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土5cm,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成,插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平,并应及时检查模板,如有下沉、变形或松动应及时纠正。
对混凝土拌合物整平时,填补板面选用碎(砾)石较细的混凝土拌和物,严禁用纯砂浆。
没有路拱时,应使用路拱成型板整平。
用振捣梁振捣时,其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制路线标高的依据,振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。
在振捣过程中,多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去,低陷处应补足振实。
为了使混凝土表面更加平整密实,用铁滚筒再进一步整平,效果更好,并能起到收水抹面的效果。
7、接缝施工
7.1纵向施工缝
纵向施工缝需设置拉杆,模板上预留了圆孔以便穿过拉杆,先把拉杆长度对半大致稳住,混凝土浇筑振捣完后,校正拉杆位置。
需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。
7.2横向缩缝
横向缩缝采用切缝法,合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行,它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化,施工人员须根据经验进行试切后决定。
7.3胀缝
先浇筑胀缝一侧混凝土,取走胀缝模板后,再浇另一侧混凝土,钢筋支架浇在混凝土内。
压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油,在混凝土振捣后,先抽动一下,而后最迟在终凝前将压缝板条抽出,抽出时,用木板条压住两侧混凝土,然后轻轻抽出压缝板条,再用铁模板将两侧混凝土抹平整。
7.4横向施工缝
每日施工终了必须设置横向施工缝,其位置宜设在胀缝和缩缝处,设在胀缝处,其构造采用胀缝构造。
7.5填缝
一般在养护期满后要及时填封接缝,以防止泥砂等杂物进入缝内,填缝前须将缝内杂物清扫干净,并在干燥状态下进行,最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底,然后再加填料,其高度夏天与板平齐,冬天稍低于板面。
8、收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏,可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能,混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前,先清边整缝,清除粘浆,修实掉边、缺角。
抹面一般用小型电动磨面机,先装上圆盘进行粗光,再装上细抹叶片精光。
操作时来回抹平,操作人员来回抹面重叠一部分,初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行,冬季施工还应延长时间。
抹面机抹平后,有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
抹面后,当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时,即为最佳拉毛时间,拉毛深度1~2mm. 拉毛时,拉纹器靠住模板,顺横坡方向进行,一次进行中,中途不得停留,这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
9、养护
当混凝土表面有相当硬度时,一般用手指轻压无痕迹,就可用湿草垫或湿麻袋覆盖,洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上,当遇到大雨或大风时,要及时覆盖润湿草垫。
每天用洒水车勤洒水养护,保持草垫或麻袋湿润。
加入减水剂的混凝土强度5天可达80%以上,此时可撤掉草垫或湿麻袋,放行通车后,仍需洒水养护2~3天。
10、拆模
拆模时先取下模板支撑、铁钎等,然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间,慢慢向外撬动,切勿损伤混凝土板边,拆下的模板应及时清理保养并放平堆好,防止变形,以便转移他处使用。
11、夏季施工
夏季施工时为防止水分过早的蒸发,一般应采取以下措施:
11.1根据运距、气温、日照的大小决定,一般在30℃气温下,要保持气温20℃的坍落度,要增加单位用水量4~7Kg.
11.2摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑,尽可能缩短施工时间。
11.3在已摊铺好的路面上,应尽量搭设凉棚,避免表面烈日暴晒。
11.4收水抹面时,因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进行抹面。
12、冬季施工
混凝土强度的增长主要依靠水泥的水化作用,温度高,水化作用迅速完成,强度增长快;
温度低,水化作用慢,强度增长慢,并且严重受冻的混凝土可以形成一堆互相作用的混和物。
因此,尽可能在气温高于+5℃时进行施工,并且掺加早强剂。
气温低于5℃时非施工不可时,可采用高标号快凝水泥,或加热水;
砼表面覆盖蓄热保温材料等措施。
四、墙、地砖铺设施工工艺
基层处理找平选砖浸砖放线预排贴砖擦缝
1.操作要点:
a基层处理
混凝土墙面:
光面:
凿毛,对油污进行清洗
毛面:
清洗并用清水洗涤再用1:
1水泥砂浆加丹胶溶液(30%+70%)拌合,甩成小拉毛,2D后再抹底灰,局部张贴钢丝网以防开裂。
b找平:
按照预做的方正灰饼进行方正抹灰,首先墙面必须提前湿水,在原底灰上抹1:
1.5水泥砂浆结合层。
局部如有7-12毫米厚必须抹1:
3水泥浆,表面搓平。
注意:
使用水泥标号为325号,存放过久(界定时间3个月)或有结块的水泥不能使用。
c选砖:
施工前对进场的面砖开箱检查,对规格严加检查,不同规格进行分类堆放,并分层、分间使用。
允许几何尺寸公差:
长度:
±
0.55mm;
宽度±
0.5mm,厚度±
0.3mm-±
0.5mm;
圆弧:
0.5mm。
d浸砖:
所选用的砖浸泡2-24H(具体情况具体对待),取出阴干,待表面手摸无水气(空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故意
e放线:
找出+50基准线,合理排由起砖奈高,顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理。
阴阳角处理合理,最小尺寸≥50mm。
f贴砖:
①用10:
0.5:
2.5(水泥:
丹利胶:
水)丹利胶水泥砂浆粘贴,大砖张贴应掺入适量的细砂,以增加强度,排缝在1.5-2mm之间,垂直、平整不利超过2mm。
用2m告尺或拉直检查。
②砖缝必须横平竖直,间隔距控制在1-1.5mm范围之内。
③突出物、管线穿过的部位支撑处,不宜用碎砖粘贴,应用整砖中整割吻合。
④施工中如发现有粘贴不密实,发须及时取下添灰重贴,不得在砖口处塞灰,以免产生空鼓。
⑤施工顺序:
先墙面,后地面。
先正面,后侧面。
墙面自下面上粘贴。
面砖粘贴20min,切忌挪动或振动。
g操作方法
①粘贴前必须先弹线定位,确定第一砖的标高。
②瓷砖发须提前浸泡,并保证砖在水中浸泡沫塑2H,取出晾干。
③墙面要提前半天到一天湿润,以避免吸走粘结砂浆中的水分。
④粘贴瓷砖,采用水泥浆,也可掺入少是耗子。
⑤面砖的接缝宽度1-1.5mm,横竖缝要一致。
⑥粘结灰浆厚度为5mm左右,瓷砖背面必须满抹浆,注意边角满浆。
⑦面砖就位后用灰匙木柄击砖面。
使之与邻面平,粘贴5-10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙将缝拨直,阳角处用切割机将砖边缘切成45度斜角,保持接缝平直、密实。
⑧地面粘贴就注意下水坡度,一般要求为1.5%,并做到坡度统一,避免倒返水。
⑨当班竣工前,必须扫光表面灰,用竹签划缝,并用棉丝拭净。
⑩待各项工作结束后进行白水泥浆色缝,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
h施工工艺要求:
①丹利胶控制在3%之内,一般水泥初凝3h16min(3h16min),终凝8h26min。
②饰面砖镶贴前就选砖预排,以便拼缝均匀,在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖,非整砖行就在次要部位或阴角处。
③釉面砖的镶贴形工和接缝宽度应符合设计要求,无设计要求时,可做样板,以决定镶贴形式和接缝的宽度。
④镶贴饰面砖基层的表面,如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等,应用整砖套割吻合,不利用非整砖拼凑镶贴。
2地砖地面施工方法
2.1.施工工艺:
基层清理找平、弹线试拼试铺铺设擦缝养护
5.4.2.操作要点:
(1)基层清理:
挂线检查基层平整度和标高是否符合设计要求,特别注意相关室内地坪落差余量是否足够,泛水高差是否足够,偏差较大的应事先凿平、修补,清扫干净。
基层铺贴前一天浇水湿润。
(2)找平、弹线:
地坪做水不灰饼,用1:
2.5水泥砂浆找平。
找平层之上与饰面结合层为干硬性水泥砂浆时,其厚度应留20-25mm,找平层之上饰面结合层为细石砼时,其厚度应留35-40mm。
平面标高确定后,在相应的立面上弹线,再根据板块分块情况挂线找中,即在房间地面取点,拉十字线。
与走廊直接相通的门口外,要与走道地面拉通线,板块分块分置要与十字线对称。
(3)试拼试铺:
即铺设之前对板材进行排版加工,在领会设计意图后,结合建筑实际尺寸情况进行排版,明确各块面的分割细部尺寸,然后送审,加工。
镜砖加工。
一般应到加工厂进行跟踪管理,确保加工质量。
(4)铺设:
根据弹线应先铺垂直相交的两条干砂线作为基准,铺出十字板块线,起标筋作用(此标筋线也应引至墙上),同时可确定板面标高,此后可由厅室中线往两侧采取退步法铺设,最后退向门口收边。
镶边必须确保其均匀,并保证其与大面镜砖接缝位置一致、相称。
铺设的镜面砖应事先洒水适当湿润(尤其是气候干燥的季节),阴干后使用。
在铺设前应先找平层上均匀刷一道纯水泥浆接浆,再用1:
2.5干硬性水泥浆作粘结层,虚铺时砂浆应比标高线高出3-5mm,然后刮平、拍实,使厚度不小于20mm。
用2m直尺找平,用统长麻线辅助找平,铺设用橡皮锤敲击,使其即达到铺设高度,又使砂浆结合层密实平整。
如果有锤击空声,即需揭板增添砂浆重铺,做到确实平实,最后轻轻掀起板块,在干硬性砂浆表面浇浆,并将表面适量划花,使水泥浇浆均匀渗入,再次轻轻四角同时平稳放下板材,用锤轻击铺平,并将拼缝挤顺、挤紧,再用水平尺找平一次。
浇浆用水泥砂浆,水灰比为0.4:
0.5。
(5)擦缝:
待铺设的镜面养护1-2天干硬后,再用白水泥稠浆调色擦缝填缝,表面用干布或棉料布擦试干净。
3天内禁止上人走动。
(6)养护:
待地面铺完后,面层铺盖塑料薄膜或彩条布,减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发,增强镜砖和基层的粘结牢度,同时可保护镜砖表面,防止损伤。
五、细石混凝土楼地面
1、施工工艺流程
清理、润湿基层做炮点刷水泥砂浆结合层铺细石混凝土浆第一遍抹压第二遍抹压养护。
2、施工要点
将找平层清理干净,并洒水润湿,刷纯水泥浆一道,随刷随细石混凝土浆,铺浆时先用铁铲和平板铺开,用硬木托按标高炮点赶匀,再用铁滚筒纵横来回碾压,直到表面浮浆为止。
在初凝前,用铁板抹平,在细石混凝土初抹后用2m靠尺检查平整度,并修整至符合规范要求为止,做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。
抹压后用2m靠尺检查平整度,并修整至符合规范要求为止。
完后1——2天浇水或用湿锯沫履盖进行养护,养护期间不准上人走动。
六、铝扣板吊顶施工工艺
顶面装饰材料选择
a.龙骨形式按照厂家出具的产品规格配套使用。
b.穿孔铝合金板为扣板式。
2、工艺流程
弹线→固定吊杆→安装主副龙骨→调平→安装铝板
3、操作要点
a.先按照设计要求从+50㎝线引弹出顶棚标高的控制线及有关造型、风口及分块等的控制线,然后依此进行吊杆及骨架的安装。
b.吊杆采用6个的元钢,根据弹线中吊杆的位置用可与原有吊杆焊接。
并刷两道防锈漆,当顶部的风道或障碍物宽度超过1.2米时,请参照下图,吊杆设置间距不得大于1.2米
c.吊挂式用螺栓连接方式进行吊杆与龙骨之间的连接。
龙骨安装时应将可顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧,固定牢固。
龙骨安装从一端向另一端顺序逐条进行,安装各种接插件时应安装牢固,注意吊杆高度,保证标高。
d.铝板的安装:
安装时按照弹好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装,安装时应从板的一侧推入龙骨,再顺势将板块的另一边塞入,安装时要轻拿轻放,保证板面不受损。
4、质量控制要点及标准:
a.对吊顶的标高要严格控制,拉出通直线,保证吊顶面的平整度。
b.吊杆与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。
c.接缝、接口严密,板缝顺直,无错台错位,阴阳角收边方正。
d.铝板材质量要符合要求,表面整洁,无翘曲,镀膜完好。
e.吊顶允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差(㎜)检验方法
1表面平整度1.5用2m靠尺、楔形塞尺检查
2收口线标高2用水平仪或尺检查
3压条间距2用尺检查
4接缝平直≤1.5拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5接缝高低差0.3用靠尺和塞尺检查
6分格线平直1拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
七、屋面工程
本工程屋面采用SBS改性沥青防水卷材防水层,有组织排水,大屋面施工顺序为:
原屋面层铲除→屋面清理干净→屋面板嵌缝(防水油膏)→25厚1∶3水泥砂浆找平层→刷冷底子油二道→1:
6水泥炉渣找坡,i=2%→1∶2.5水泥砂浆找平层→铺3厚SBS卷材防水层。
屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程,其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命,而且也将直接影响业主的生活和使用。
为此,在施工中,应着重解决好以下几项问题:
(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。
(2)找平层要留分格缝,缝宽20mm,分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m,可防止屋面的收缩裂纹,分格缝可兼作屋面排气道。
分格缝用防水油膏嵌实。
(3)在作找坡层以前,应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子,巴子间距15~18m,并将屋面打扫干净,铲除砼浮渣,浇水湿润,将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡,直到最高点。
在找坡过程中,一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好,压空拍平,水落管口附近坡度加大5%。
(4)在找坡层上作找平层以前,将基层清扫干净,洒水润湿,刷上107胶水泥浆一道,随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层,要求抹平压实,在分格缝处嵌上木分格条,找平层具有相当强度后,再取出分格木条,分格缝纵横间距不大于6m。
(5)将分格缝清扫干净,用皮老虎吹去浮灰,用防水油膏嵌缝,将缝挤密压实,油膏面稍高出找平层2~3mm。
(6)待找平层基本干燥后,将其清扫干净,刷冷底子油二道,要求涂刷均匀,无漏刷。
(7)防水层施工时,在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道
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