锅炉运行及事故处理规程Word格式文档下载.docx
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第二节锅炉缺水…………………………………………………13
第三节锅炉水位不明……………………………………………13
第三章汽鼓水位计损坏…………………………………………14
第四章汽水共腾………………………………………………14
第五章锅炉承压部件损坏……………………………………14
第一节锅炉埋管和水冷壁损坏………………………………14
第二节过热器管损坏…………………………………………15
第三节蒸汽管道及给水管道的损坏…………………………16
第六章锅炉及管道水冲击……………………………………16
第七章锅炉燃烧事故…………………………………………17
第一节锅炉灭火………………………………………………17
第二节烟道再燃烧……………………………………………17
第三节锅炉结焦………………………………………………17
第八章辅助设备故障…………………………………………18
第一节给煤机故障……………………………………………18
第二节风机故障………………………………………………18
第三节蒸汽减温器故障………………………………………19
第九章电气系统故障…………………………………………19
第一节负荷骤减………………………………………………19
第二节锅炉厂用电源中断……………………………………20
第十章烟尘自动监控系统的运行、维护和管理制度………20
第三篇锅炉运行人员服务规程………………………………23
第一章值班长服务规程………………………………………23
第一节锅炉值班长应熟知……………………………………23
第二节值班长的职权和职责…………………………………23
第三节运行操作的职责………………………………………24
第二章司炉服务规程…………………………………………25
第一节服务规程………………………………………………25
第二节司炉的职权和职责……………………………………25
第三节司炉须知………………………………………………25
第四节司炉在运行操作中的职权及职责……………………26
第三章副司炉服务规程………………………………………26
第一节锅炉副司炉应熟知……………………………………26
第二节副司炉一般的职权和职责……………………………26
第三节副司炉须知……………………………………………27
第四节副司炉在运行操作时的职权及职责…………………27
第四章锅炉运行各种制度岗位责任制………………………27
第一节岗位专责制度…………………………………………27
第二节交接班制度……………………………………………28
第三节巡回检查制度…………………………………………29
第四节设备缺陷管理制度……………………………………29
第五节操作监护制度…………………………………………30
第六节检修工作票制度………………………………………30
第七节现场整洁制度…………………………………………32
第八节运行分析制度…………………………………………32
第一篇锅炉机组运行
第一章设备规范及简要特性
第一节设备的简要特性(表一)
项目
锅炉
制造厂家
***锅炉厂
出厂编号
锅炉型号
制造日期
安装日期
2017.8
投产日期
2018.1
第二节锅炉基本特性(表二)
序号
单位
数值
1
设计蒸发量
T/H
20
2
主蒸汽温度
℃
400
3
给水温度
105
4
排烟温度
177.9
5
主蒸汽压力
MPa
2.45
6
锅炉设计效率
%
70.2
7
锅炉实际效率
各安全阀动作压力(表三)
过热器控制安全阀
2.454
汽包工作安全阀
2.85
汽包控制安全阀
2.8
省煤器安全阀
2.97
受热面积(表三)
埋管受热面
m2
24.4
悬浮段受热面
37.8
过热器受热面
136.6
对流管受热面
344.0
省煤器受热面
200
第三节燃烧系统
燃烧系统(表一)
原设计
改造后
布风板面积
8.0
落煤口中心至耐火层表面距
m
0.4
溢流口下沿离风帽小眼中心高度
1.3
燃煤颗粒直径
mm
0-10
设计煤种
一类褐煤
螺旋给煤机(表二)
名称
#1炉
#2炉
电磁调速电动机型号
J2TY42-3
台数
台
电压
V
90
电流
A
2.0
转速
1250/125
配用电机型号
Y1325-3
功率
KW
5.5
11.6
r/min
1440
生产日期
2017.2
生产厂家
圆弧圆柱齿轮减速器型号
ZQH350
ZQB350
传动比
31.5
出厂日期
投运日期
2017.4
第四节辅助系统
送风机(表一)
型号
9-26-6.3A
流量
m3/H
15029
全压
公斤/米2
814
2900
电机容量
55
2017-051
2017-052
厂家
Y250M-2
2970
102.6
380
防护等级
IP54
标准编号
2BK22007-88
接线方式
△
引风机(表二)
Y4-73-12D
主轴转速
1450
Y280M-4
164.3
1480
绝缘等级
B
接法
2BK227-88
工作制
SI
连续排污膨胀器(表三)
数据
容器类别
KS
设计温度
250
设计压力
0.25
设计工作压力
0.2
产品编号
R9305-2
第二章沸腾炉点火前检查准备工作
第一节点火前的准备
(1)制备底料层:
底料经筛选后需搭配均匀,厚度500-600mm。
(2)清理风箱,确保风帽通风孔通畅。
(3)引燃物,木材和引火煤的准备。
木块以长500mm,宽30-40mm为宜,引火煤进炉前要经过筛选,颗粒2-8mm为宜。
(4)煤仓储煤为其容量的2/3以上。
(5)控制盘接通电源,仪表处于启动状态。
第二节点火前的检查
(1)检查部风板上耐火层情况(耐火层表面距离风帽通风孔中心,不应大于20mm)剥落面积不应超过布风板面积的1/3,检查风帽有无松动无堵塞等缺陷,清除布风板上的一切杂物,炉墙、炉顶棚,看火口,炉门、防爆门等均完好无损。
(2)检查烟道内确认无人,无杂物后,关闭炉门。
(3)检查冷渣管出口挡板是否关闭,溢流灰出口挡板开关是否灵活,且处于关闭状态。
(4)检查各部件受热面及承压部件有无焦渣和杂物,水冷壁外形是否正常。
(5)检查水位计及照明是否良好,检查各部阀门,门杆应清洁,压兰应有足够的压紧余隙,螺母无松动现象,手轮开关位置正确,检查测量与控制仪表是否正常。
对于水位计、压力表、安全门在点火前,并列前还要做到重点检查。
(6)送风机、引风机设备的检查:
靠背轮连接是否良好,地脚螺丝应牢固,螺母不得松动。
各部安全罩应齐全,轴承润滑应清洁,油位正常。
检查风机挡板是否灵活,控制设备是否准确,挡板应处于关闭状态。
确认电机无缺陷后,准备试运,合闸前应先手动盘车,检查动、静部分无摩擦、碰撞、卡住或其它异常现象,一切正常后可合闸试运。
试运期间注意检查旋转方向是否正常,无摩擦,碰撞,无异味,电流指示正常,震动值,轴向窜动量和数值应正常,试运时间为5-20分钟,大修后试运时间不应少于两小时。
(7)检查螺旋给煤机运转是否正常,减速器中油质、油位是否正常,各部安全罩齐全,电流指示正确,地脚螺丝不得松动,煤内无任何杂物。
(8)冷却水应畅通,起炉前应做安全阀的检验工作。
(9)检查引、送风机系统有无堵塞和漏风现象,开启运行炉的除尘水。
(10)各部阀门点火前应处于开启位置:
疏水门、对空拍汽、空气门、省煤器再循环、连续排污一次门、取样、加药一次门、压力表一次门、主气门一次门。
所有放水门、定期排污门、饱和汽门处于关闭状态。
第三节冷态试验
将合格底料均匀铺在布风板上,底料厚度为500-600mm,顺序启动引风机、送风机,微开挡板待底料均匀全沸腾时,沸腾高度600mm以上,记录风压或送风机的电流值,炉钩是否全能碰到所有风帽,风机挡板关闭后,有无局部凹陷或鼓包,如有上述情况应予以消除后,再行启动。
第四节锅炉上水、
(1)锅炉点火前的检查工作完毕,请示锅炉运行班长可以给锅炉上水。
水质经除氧必须合格,上水应缓慢进行,夏季不小于1小时,冬季上水时间不小于1小时30分钟。
锅炉原有水质化验不合格,全部放掉重新上合格水。
(2)当水位达到水位计的1/3时停止上水。
注意监视水位是否上升或下降,检查各部有无泄漏现象。
第三章锅炉点火与升压、并列
第一节点火与升压
启动引风机,使炉膛负压保持在-100pa通风2-3分钟,然后将风门关闭,停止引风机。
1)将木材和木炭置于炉门口上,用引燃物点着火后,烘炉24小时,并保持锅炉正常水位。
待木材烧成炭火或木炭烧透后,用炉勾将较大的木炭打碎并将其部满在底料上,为烧透的木材应清出露外,烘炉时,温度升高的不应太快,每小时温升保持在20℃/H。
2)用煤铲往炭火上均匀地洒引火煤后,关闭炉门养火,养火10-15分钟后打开炉门,观察引火煤的燃烧情况,启动引风机、送风机,保持炉膛负压-40-60pa,调整引风机、送风机挡板,送风风压为3500-4000pa并使料层微微跳动,少量加煤,观察炉内火色,根据火的颜色和炭火层在料层的波动情况,来调整风量的大小和给煤量。
3)随着底料温度的上升逐渐增大风量,注意,送引风量的配合,以溢流口处保持微量正压为宜。
送风调节不可忽大忽小,要逐渐由小到大,投入适量的湿底料,以降低炉温。
若已造成局部低温结焦用炉钩钩出,养火后启动,如火色突然变暗是送、引风量过大所致,应关小送、引风机挡板。
4)当炉膛出现暗红色的火浪时,即可加大风量,达到沸腾状态。
此时温度在800℃左右,沸腾层上、中、下三点温度差越来越小时,(温度不宜超过50℃),关上炉门,启动给煤机转入正常运行,同时注意该阶段给煤量不宜过大,用给煤机控制炉温,以达到正常运行温度,在正常情况下自启动送风到结束约需20-30分钟,汽温、汽压升得很快,不利于锅炉的保护,应尽可能使炉墙各部受热及金属部件平缓的预热使之均匀地膨胀,尽量减少热应力。
5)锅炉点火后应注意水位,如超过高水位时,应进行放水,并保持在正常水位。
6)点火后,升压前应酌情利用各部排污门进行放水以达到各部受热均匀。
7)当汽压升致0.05-0.1Mpa时,应冲洗水位计,以证明其工作正常,冲洗方法如下:
1)、开启放水门,使气管、水管及玻璃管得到冲洗。
2)、关闭水门,冲洗汽连通管及玻璃管。
3)、开启水门,关闭气门,冲洗水侧连通管。
4)、开启气门,关闭放水门,冲洗完毕。
冲洗完毕后,水位应很快上升,并有轻微波动,与其他水位计对照水位应一致。
注意,冲洗水及时应缓慢进行,脸不要对着水位及玻璃管。
5)当气压升至0.3-0.4MPa时,通知检修人员热紧螺丝。
大修后,首次启动应留足够的熱緊时间,汽压升至0.6-0.8MPa时首次利用排污门,对各部进行放水,汽压升至1.5MPa时,进行蒸汽暖管。
6)、当气压升到工作压力时,再次冲洗水位计,对锅炉各部阀门的严密性,再次详细检查。
第二节锅炉并列
(1)、并炉前化验蒸汽品质,蒸汽品质不合格时,不准并炉。
(2)并炉前通知运行炉,报告值长,通知汽机运行员。
(3)并炉前主蒸汽管道的疏水必须放净,锅炉水位应保持正常。
(4)并炉汽压必须低于母管压力0.05-0.1MPa,汽温不得低于370℃方可并列。
(5)完全冷却的主蒸汽管道暖管时间不得小于30分钟。
;
蒸汽母管已有蒸汽,锅炉到蒸汽母管的暖管工作可以适当缩短,暖管时注意管道膨胀的支吊架的情况,如果有不正常的情况立即停止暖管消除故障和缺陷后,再进行暖管。
(6)缓慢开启汽门,头几圈要慢开,开到1/3时可以快些,全部开完后要注意回关半圈,操作时如有水击现象应停止操作,加强疏水,正常后再进行并列。
(7)并列后关闭蒸汽管道疏水门,根据符合情况关闭对空排气,注意监视气压表,水位计和蒸汽流量的指示。
(8)并列后对锅炉进行一次全面检查。
(9)1#机组运行时倒2﹟炉带1机运行时的操作顺序如下:
当1﹟机组运行时,运行人员接到有关领导的道路通知后,应立即做好2﹟炉启动前的检查与准备工作,经检查一切正常时,通知值长可启动2﹟炉,应开启过热器、主蒸汽管道疏水和对空排气。
在升压过程中应缓慢开启联络门,排净联络门与主蒸汽管道疏水这段管道的疏水。
当2﹟炉达到并汽条件时,通知值长,可进行并汽工作,应关对空排气,完全开启主蒸汽一、二次门及联络门。
然后回关半圈,关主蒸汽管道及过热器疏水,由2﹟炉向1﹟机供汽。
当2﹟炉运行一切正常时,可根据有关领导的指示可进行1﹟炉的停炉工作,并关主蒸汽二次门,开过热器疏水,对空排汽及省煤器再循环。
(10)当2﹟机组运行时倒1﹟炉向2﹟机供汽时,与上述操作顺序相反。
第四章锅炉运行的控制与调整
第一节锅炉调整的主要任务
一、锅炉调整的主要任务:
1)保持锅炉的蒸发量满足汽机用汽量的需要。
2)保持均衡的给水,并维持正常的锅炉运行。
3)维持正常的气温,使其变化不超过规定范围。
4)保持供出的饱和和过热蒸汽品质符合规定。
5)保持正常的沸腾层温度。
为了使锅炉燃烧稳定和正常运行,防止断煤、跑火、断火,提高锅炉效率,司炉人员在运行监视中,要加强运行分析,不断总结经验掌握锅炉安全经济操作方法。
(6)在运行中思路要做到五勤、五稳,发现问题及处理。
五勤:
勤看火、勤看煤、勤联系、勤分析、勤调整。
五稳:
火床稳定、燃烧室温度稳定、风压稳定、汽温汽压稳定、涨落负荷稳定。
二、锅炉运行调整的注意事项:
(1)每班冲洗水位计不少于两次,水位波动范围±
10mm,汽包中心线下侧-10mm处,为正常水位。
(2)校对电接点,机械水位计和汽包水位计,每班不少于三次。
注意汽包水计指示的正确性,注意给水流量与蒸汽流量是否相等。
(3)主汽压力维持在2.45MPa,波动范围±
0.05MPa,主汽温度保持在400℃,波动范围-10℃---+20℃。
(4)锅炉正常运行时,炉膛温度不得超过1050℃,发现温度变化时,立即查明原因,并采取相应措施。
(5)保持正常料层厚度,正常保持在500-600mm,风室风压保持在6000-7000Pa。
如果发现风压超过规定指示,应进行排渣工作,排渣工作应缓慢进行,排渣挡板的开和关应间断操作,排渣完毕检查排渣挡板关闭是否严密,排渣时应注意安全。
防止发生烫伤事故。
(6)维持溢流口压力为±
0,每班至少放一次冷渣,根据炉内燃烧情况酌情增加,注意一次不要排放大量冷渣,以免影响料层厚度和炉膛温度。
(7)对于检修后的安全阀,必须校验。
安全门手抬(通气)试验,每月一号的白班进行一次,并做好实验记录。
(8)热态安全阀整定时,严禁非试验人员进入实验现场。
四、转动机械运行时应注意下列事项:
1)地脚螺丝不松动,冷却水畅通,油质合格,油位正常。
2)无异常声音,滚动轴承温度不超过80℃。
3)机械表面保持清洁,安全罩完整,并有良好的照明。
4)所有电器设备的金属外壳均应有良好的接地装置。
第二节锅炉水位的调整
1)在正常运行中,锅炉的两条給水母管均应投入运行,可由一条给水管道供水,另一条给水管道备用或供给部分给水。
2)锅炉给水应均匀,需经常维持锅炉水位在汽鼓水位计的正常水处,水位应有轻微波动,其允许范围±
10,在正常运行中,不允许中断锅炉给水。
3)锅炉给水以能够根据汽鼓的水位计指示进行调整,保持电接点水位计与就地水位计相一致,若不一致,应验证就地水计的正确性(必要时应冲洗水位计)。
4)当给水自动调整器投入运行时,仍需经常监视水位变化,保持给水量变化稳定,避免调整幅度过大,并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相等。
5)在运行中,应经常监视给水压力和给水温度的变化,当给水压力和给水温度低于规定值时,应及时联系有关人员进行调整。
第三节汽压和汽温的调整
1)在运行中,应根据汽机的需要和并列运行的负荷分配相应调整锅炉的蒸发量。
2)在运行中,应根据锅炉负荷的变化,适当调整锅炉的汽温和汽压,保持汽鼓压力不超过2.8MPa,过热器出口压力不超过2.45MPa,过热蒸汽温度不超过400℃。
3)锅炉的汽温和汽压,可以在上列的范围内按汽机的需要作相应的调整,以维持汽机的参数,合乎规定。
4)并列运行的锅炉,要保持蒸汽系统的汽压在允许范围内变化。
5)过热器汽温过高时,可采取下列措施降低气温:
●调整锅炉燃烧。
●在允许范围内减少过剩空气量。
●提高给水温度。
●投入减温器。
●减少饱和蒸汽的消耗量或停用饱和蒸汽。
(6)为保证供给参数正常;
锅炉和汽机的蒸汽压力表、汽温表的指示,每班至少对照一次,锅炉各汽压表的指示应每班对照一次,若发现指示不正常时,应及联系热工人员处理。
(7)锅炉运行时,按规定的周期进行安全门的试验,每月至少一次,试验应在正常压力下进行,试验后应将实验的结果记录在有关记录本内。
第四节锅炉燃烧的调节
一、沸腾层的温度控制与调整:
沸腾层在运行工况正常时,能稳定的维持在一定的范围内,不必做频繁的调整,只有在工况变动或出现异常时,才需要调整。
1)负荷变化的调整:
1.负荷增大时,应增大给煤量和送、引风量,使之于负荷变化相适应。
2.负荷减小时,应减小给煤量和送、引风量,使之于负荷变化相适应。
2)负荷无变化的调整:
1.给煤机必须连续均匀的给煤,当给煤量忽大忽小时,沸腾层温度也随之变化。
2.当沸腾层温度较高时,适当增大送、引风量同时减小给煤量,当沸腾层温度较低时适当减小送、引风量,同时增大给煤量。
3.当沸腾层温度变化较大时,可由煤量进行调解,沸腾层温度较高时,可适当减小给煤量,当沸腾层温度低时,可适当增大给煤量。
4.当沸腾层前部温度低,后部温度高,相差超过150℃-200℃时,表明给煤量较大,送引风量较小,应减小给煤量或增大送、引风量。
5.当沸腾层前部温度较高,后部温度较低,温差大于50℃时,表明给煤量小,送、引风量过大,应增大给煤量或减小送、引风量。
6.如果因需要降低沸腾层温度,完全停止给煤,时间不宜过长,以免炉温猛跌。
当用风量调节时,在调整送风量的同时,应适当调整引风量,使送、引风量配合适当。
二、料层厚度的控制与调节:
1)风量不变时,增加给煤量,则料层增厚,减少给煤量则料层变薄。
2)给煤量不变时,增加风量则料层变薄,减小风量则料层变厚。
三、运行时对送、引风量的监视:
1)未动风门而风量自行减小,此时,若风室风
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