仓库货架标准化要求Word文件下载.docx
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SB/T10166-1993
《驶入式货架》
WB/T1045-2012
《货架分类及代码》
WB/T1043-2012
《仓储货架使用规范》
GBT33454—2016
《阁楼式货架》
GB/T30675-2014
《托盘式货架》
WB/T1044-2012
WB/T1045-2012
货架安装及验收技术条件》
WBT1066-2017
国外
《立体仓库焊接式钢结构货架技术条件》
日本JB/T5323-91
《有轨巷道式高层货架仓库设计规范》
日本JB/T9018-1999
《有轨巷道堆垛起重机设计规范高架仓库的公差、变形和间隙》
欧盟FEM9.831
《托盘用静力钢货架设计》
欧盟FEM10.2.02
《工业和商业用钢制货架使用安全规范》
美国ANSI/MH10.21984
《工业存储用钢货架设计、试验和应用规范》
美国MH16.1-2004
三、货架配置
名称/型号
规格(mm)
数量
详细规格
备注
高位货架
重型货架主架
L2400*D1050*H7000
组
6层梁,7层摆放,每层载重2T
重型货架副架
层网
1200*1050
片
每个库位均需配备层网,孔径100mm*50mm,线径5mm,一层2块网,每块层网配4个加强筋。
背网
2520*6000
单排不靠墙的货架需安装背网,双排或靠墙的无需背网,背网从第二层距离地面1米以上开始安装至顶层(一层无需背网)
通道拉杆
L3550
根
每个通道至少配备三根拉杆(前后各一根,中间一根)
防撞护栏
L1050*H500
个
每排两侧配备防撞柱,管材直径76mm,高度500mm
连接杆
L300
背对背两排之间的立柱全部连接
护角
H400
每个立柱均需配置U型护角,护角高度400mm,板材厚度5mm;
阁楼货架
一楼货架主架
L1800*D600*H2400
每组6层,每层6个储位,一楼货架350KG/层,每层无需格挡
一楼货架副架
二楼货架主架
每组6层,每层4个储位,二楼货架400kg/层,每层无需格挡
二楼货架副架
镂空楼面板
平方
承载400KG/平米,镂空的楼板/钢格栅板,
厚度2.0mm钢板加筋制作,Q235B材质
护栏
米
护栏高度H1200,采用圆管直径32mm,壁厚1.5mm
贴脚板
每层阁楼在护栏下部安装H150的贴脚板,厚度为1.5mm
顶梁
楼梯
副
楼梯2部,楼梯宽度为:
1200mm
滑梯
滑梯2部,宽500mm
平米
单排不靠墙需设置背网,高度同料架存储一致,防止零件跌落
斜口纸料盒
300L*200W*200H
双层瓦楞
600L*235W*220H
600L*400W*220H
移门
二楼护栏留2个活动拉门便于高位叉车叉取重货,W2000*H1200
移门固定装置
灯光照明
LDE灯,线管及明盒需采用金属材质
四、参数要求
(一)受力要求
1.柱片的抗压强度校核:
(立柱120×
95×
2.5)
P=2.5×
[δj]·
A/K1·
K2
P——单个柱片抗压载荷(kg)
[δj]——材料许用抗压强度值[δj]=δs/njkg/cm2
δs——材料屈服极取限值,取2750kg/cm27
nj——材料安全系数,取1.4
A——单根立柱截面积,5cm2
K1——载荷冲击系数,取1.1
K2——柱片构件安全系数,取1.5
K2=13527kg>12000kg
从柱片受力分析看,每片柱片承载12000kg。
2.柱片的稳定性校核:
(立柱120*95*2.5)
P=2.5A·
φ[δ]
P——单个柱片、稳定性载荷(kg)
A——立柱截面积,5cm2
φ——折减系数,0.888
[δ]——许用压应力kg/cm2,[δ]=δs/n
δs——材料屈服极取限值,取2750kg/cm2
n——安全系数,取2
5×
0.888×
2750/2=15260kg>12000kg
从柱片稳定性分析看,每片柱片承载12000kg。
(二)横梁要求
1.梁的静力计算概况
a)单跨梁形式:
简支梁
b)荷载受力形式:
c)计算模型基本参数:
长L=2.28M
d)均布力:
标准值qk=qg=3.8=3.8KN
e)设计值qd=qg*γG=3.8N
2.选择受荷截面
a)截面类型:
抱扣140*50*1.5
b)截面特性:
Ix=199.36cm4Wx=24.95cm3Sx=15.61cm3
3.相关参数
a)材质:
Q235
b)x轴塑性发展系数γx:
1.05
c)梁的挠度控制[v]:
L/250
4.内力计算
a)支座反力RA=qd*L/2=4.94KN
b)支座反力RB=RA=4.94KN
c)最大弯矩Mmax=qd*L*L/8=3.21KN.M
5.强度及刚度验算结果
a)弯曲正应力σmax=Mmax/(γx*Wx)=122.57N/mm2
b)A处剪应力τA=RA*Sx/(Ix*tw)=10.3N/mm2
c)B处剪应力τB=RB*Sx/(Ix*tw)=10.3N/mm2
d)最大挠度fmax=5*qk*L^4/384*1/(E*I)=7.33mm
e)相对挠度v=fmax/L=1/354.5
弯曲正应力σmax=122.57N/mm2<
抗弯设计值f:
215N/mm2ok!
支座最大剪应力τmax=10.3N/mm2<
抗剪设计值fv:
125N/mm2ok!
跨中挠度相对值v=L/354.5<
挠度控制值[v]:
L/250ok!
验算结果!
横梁长度2.28米每层2根横梁平均承载2T
五、检测要求
(一)喷塑检验
客户单位:
生产编号:
检验时间
名称
立柱横梁喷塑层检测
序号
检验项目
检验技术要求
合格
不合格
1、
喷塑颜色
颜色应符合喷塑计划单要求,对照色板,不允许有色差
2、
塑膜外观
喷塑件表面外观应色泽均匀,光滑平整,正视面(60CM范围内)不请允许有龟裂和明显的流疤、集结的砂粒、皱皮、漏塑等缺陷。
3、
塑膜附着力及塑膜厚度
用裁纸刀在涂层表面以1mm为间隔从垂直交叉方向切划若干个方格,注意刀片划割时应垂直于工件表面,且一定要切透到金属,若涂层超过50微米则切线间距为2mm,e用透明胶带沿切线方向贴在方格的涂层上,胶带不能起皱,用手指推紧胶带使其与涂层紧密接触,快速拉起胶带,观察工件表面变化,只能起线不能起面,有方格被撕下为不合格产品。
塑膜厚度大于60um。
4、
塑膜颗粒
塑膜表面不应有明显的颗粒,每平方分米的颗粒φ1.0mm的颗粒≤3颗,为合格。
5、
残件及划伤
喷塑件不得有破裂、刮伤、碰伤等
6、
温度及时间
180度烘烤20分钟,190度烘烤15分钟,200度烘烤10分钟。
以上是工件温度实际温度,不是所设定温度
7、
灰尘及油污
用白色布料擦工件,观察面料情况而定,定期抽查.
检验判定
(二)盐雾试验
(三)第三方检测报告
六、货架验收标准
(一)规范性引用文件
本验收标准依据国家的《货架安装及验收技术条件》(WBT1066-2017)及其引用的其它规范文件(见下图)制定。
(二)验收项目
验收项目
验收方法
验收结果
1
材料材质
严格遵照国家标准的规定,货架材质的控制与要求,必须符合规定。
查验供方提供的资料。
原厂的钢材证明或有资质第三方检测证明。
【注:
加盖公章】
2
货架总数量是否与标书一致。
现场查验。
交付数量清单。
3
组件精度
货架各个组件的尺寸是否符合设计要求,其尺寸偏差在国家标准允许范围内。
供方的组件成品抽检报告或或有资质第三方检测证明。
4
加工工艺
静电喷涂涂层厚度是否达到60μm以上
由货架厂家提供抽检报告。
5
货架表面是否存在变形、漏涂、剥落、色差、缩孔、包花等不良现象
表面缺陷采用目测抽检。
-
6
焊接质量是否存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
采用目测抽检。
7
安装工艺
货架装载试验是否达到设计目标,存取货物时,货架有效层高、货架宽度等空间迟迟是否满足托盘货物外形尺寸,承载构件是否变形超标。
装载试验。
供需方联合现场进行或委托第三方进行。
8
测量横梁平行度,在一列货架同层横梁两端或一根横梁两端,使用滑轮支撑在同一标高面上。
直径为0.35~0.5mm的整根钢丝和铅锤测量。
9
测量立柱片垂直度,从立柱片单根立柱顶端垂直吊下铅锤,沿x、y方向,测量铅锤锥顶与柱脚同柱面误差
10
抽查各类组装构件紧固件是否拧紧,安全插销是否具备,地面固定螺栓是否缺少等
目测。
11
资料
货架总体平面图
12
货架立面图
13
出厂合格证
14
其它
所有货架安装完成后现场垃圾是否清除
验收人:
验收日期:
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