A06地块塔吊基础施工方案Word下载.docx

A06地块塔吊基础施工方案Word下载.docx

《A06地块塔吊基础施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A06地块塔吊基础施工方案Word下载.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1

1#楼

33

65070

96.50

2.8

2

2#楼

34

99.75

3

3#楼

4

服务中心

5

7873

5.65

3.6

幼儿园

3900

10.8

3.9

6

3-2#楼

498.62

10.15

4.5、3.9

2、各参建单位概况

项目

内容

工程名称

新店保障房地铁社区一期工程A06地块土石方、基坑支护及桩基工程

工程地点

翔安区新店镇翔安南路南侧

建设单位

厦门安居集团有限公司

代建单位

厦门建发兆诚建设运营管理有限公司

监理单位

厦门象屿工程咨询管理有限公司

设计单位

厦门佰地建筑设计有限公司

7

勘察单位

厦门地质工程勘察院

8

施工单位

2.2塔吊概况

结合本工程现场实际情况，共布置3台塔吊，1#、3#楼各安装1台波坦MC110A，2#楼安装1台江汉5613，对地下室施工区域和地上主体结构进行全覆盖，来满足施工需求，每台塔吊负责满足覆盖区域内主体结构施工需求。

塔吊主要吊重覆盖分配如下表

楼号

塔吊编号

层数

屋面高度（m）

地下室区域

波坦MC110A，D=55m，H=120m

33层

1#楼及其周边

江汉5613，D=56m，H=120m

34层

2#楼及其周边

3#楼及其周边

2.3地质概况

依据厦门地质工程勘察院编制的《新店保障房地铁社区一期工程A06地块勘察报告》的部分场地地质概况如下：

1、素填土（Qml）①：

部分钻孔有分布，厚度一般为0.2～3.2m，密实度与均匀性较差，力学强度低。

2、粉质粘土（Q3al-pl）

：

冲洪积成因，分布与场地中部和西北部，揭露厚度6.1～18.6m。

该层标贯击数修正后为9.8～30.6击，平均为20.09击，属中等压缩性土，力学强度一般。

3、中粗砂（Q3al-pl）

冲洪积成因，仅在6-ZK5、6-DK1、6-DK4、6-JK1孔有揭露，揭露厚度0.8～1.1m，该层标贯击数修正后为14.1～27.7击，平均为19.83击，属中等压缩性土，力学强度及工程性能一般。

4、粉质粘土（（Q3dl））

分布于场地东北部和西北角，揭露厚度0.9～8.4m，顶板埋深0～1.5m，顶板标高22.47～28.58m。

该层标贯击数修正后为8.4～38.5击，平均为22.37击，属中等压缩性土，力学强度一般。

5、残积土

该层根据母岩不同，分为残积砂质粘性土

和闪长岩残积粘性土

两种类型：

（1）残积砂质粘性土（Qel）

:

大部分钻孔均有揭露，厚1.9～28.0m（部分基坑外围孔未揭穿），顶板埋深为0.0～20.0m，顶板标高为2.76～26.07m。

该层标贯击数修正后为9.9～29.8击，平均为20.13击，属中等压缩性土，天然状态下力学强度一般～较高，但为特殊性土，具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。

（2）闪长岩残积粘性土（Qel）

呈株状或条带状穿插于花岗岩残积土中。

于6-ZK6、6-ZK24、6-DK13、6-DK17、6-DK28、6-DK35、6-JK10、6-JK12、6-JK17、6-BK4、6-BK5及6-BK6孔有揭露，揭露视厚度为4.1～20.0m（基坑外围孔未揭穿），顶板埋深为0～11.6m，顶板标高为11.07～24.58m。

该层修正后标贯击数为12.9～29.5击，平均为22.64击。

属中等压缩性土，天然状态下力学强度一般～较高，但为特殊性土，同样具有泡水易软化、崩解，使强度降低的不良特性。

6、全风化岩

该层根据母岩不同，分为全风化花岗岩

和全风化闪长岩

（1）全风化花岗岩（γ52（3）b）

各钻孔均有揭露，揭露厚度0.9～21.2m，顶板埋深为10.6～32.9m，顶板标高为-10.63～13.00m。

该层标贯击数修正后30.0～49.5击，力学强度较高，天然状态下工程性能较好。

（2）全风化闪长岩（β）

呈株状或条带状穿插于花岗岩中，于4-ZK2、4-ZK3、4-ZK8、4-ZK9、4-ZK10、4-ZK12、4-ZK19、4-DK3、4-DK22孔有揭露，揭露视厚度2.1～14.2m，顶板埋深为12.5～27.0m，顶板标高为-2.38～11.28m。

该层标贯击数修正后30.1～49.5击，力学强度较高，压缩性较低，但与上述残积土

呈渐变过渡关系，亦具有泡水易软化、崩解的特性。

7、砂砾状强风化岩

该层根据母岩不同，分为砂砾状强风化花岗岩

和砂砾状强风化闪长岩

（1）砂砾状强风化花岗岩（γ52（3）b）

大部分钻孔有揭露，揭露厚度1.35～49.9m，顶板埋深为14.4～45.5m，顶板标高为-23.63～8.60m。

该层标贯击数修正后＞50击，力学强度较高，工程性能较好，但同样具有遇水易崩解软化而降低强度的特点。

另该层风化不均，局部揭露有孤石（详见孤石一览表3.2）。

（2）砂砾状强风化闪长岩（β）

于6-ZK2、6-ZK23、6-ZK24、6-ZK25、6-DK7、6-DK9、6-DK13、6-DK16、6-DK17、6-DK22、6-DK26、6-DK28、6-DK34、6-DK35、6-DK36、6-BK7孔有揭露，揭露视厚度为3.8～31.0m之间（部分孔尚未揭穿），顶板埋深为18.3～39.1m，顶板标高为-16.24～5.70m。

该层校正后标贯击数>

50击，压缩性低，力学强度较高，但该层开挖后如遭受长时间的泡水作用，也会较快软化使强度降低。

8、碎块状强风化岩

该层根据母岩不同，分为碎块状强风化花岗岩

和碎块状强风化脉岩

（1）碎块状强风化花岗岩（γ52（3）b）

主要揭露主楼和地下室范围内钻孔，揭露厚度0.50～17.6m（部分钻孔未揭穿），层厚变化较大，该层顶板埋深为29.1～65.8m，顶板标高为-40.02～-6.55m。

该层力学强度较高，压缩性很低。

（2）碎块状强风化闪长岩（β）

呈株状或条状穿插于花岗岩中，于6-ZK8、6-ZK24、6-ZK25、6-DK16～6-DK19、6-DK22、6-DK29～6-DK30、6-DK34～6-DK36、A3-CK2孔有揭露，揭露视厚度为1.2～25.4m，顶板埋深为27.5～60.2m，顶板标高为-35.33～-4.46m。

该层压缩性很低，力学强度高。

9、中风化岩

该层根据母岩不同，分为中风化花岗岩

和中风化闪长岩

（1）中风化花岗岩（γ52（3）b）

仅于主楼和部分地下室部分钻孔有揭露，揭露厚度5.0～7.2m（未揭穿），受区域构造作用，岩面起伏较大，顶板埋深30.5～≥65.0m。

该层基本不可压缩，力学强度高。

个别钻孔被辉绿岩穿插侵入形成脉岩。

（2）中风化闪长岩（β）

呈株状或条状穿插于花岗岩中，仅于主楼和部分地下室部分钻孔有揭露，揭露视厚度为4.3～9.7m，顶板埋深为30.6～53.8m，顶板标高为-30.43～-7.08m。

该层不可压缩，力学强度很高。

上述残积土

和各风化带基岩（

～

）在勘探过程中均未发现有地下洞穴、临空面或软弱结构面，但据花岗岩的风化特征，除部分钻孔揭露有孤石或不均匀风化残留体（详见表3.2）外，不排除钻孔之间尚有其它孤石或不均匀风化残留体存在的可能。

各岩土层的分布、埋深、厚度和性能等情况详见各工程地质剖面图。

第3章塔吊选型与定位

3.1塔吊选型与现场定位原则

（1）满足覆盖现场的要求；

（2）满足材料卸车及转运要求；

（3）根据施工部署与安排，满足各阶段对材料及机械的吊运要求；

（4）尽量减少塔吊安装给结构和施工带来的不良影响，如塔吊标准节穿越地下室及主体梁、板及后浇带，给结构带来不利影响或给后续施工带来的困难等；

（5）群塔施工的要求；

（6）保证塔吊安装、拆卸的方便及塔吊安全的需要；

（7）机械使用效率、现场供电条件；

（8）塔吊位置与主楼位置关系应满足附着要求。

3.2塔吊选型

根据现场勘查，考虑运输道路及堆场分布情况，选择最优的塔吊布置方案，并确定2台波坦MC110A，1台江汉5613。

3.2.1、江汉5613起重特性表及起重机特性曲线

幅度（m）

2~16.66

17

19

21

24

27

30

32

35

38

起重量（KG）

3000

2799

2505

2258

41

44

47

50

52

54

56

2048

1867

1710

1571

1488

1411

1340

3.2.2、波坦MC110A起重特性表：

20

22

25

29.8

37

40

6000

5000

4400

3800

3400

2800

2600

2400

42

45

55

2200

2100

1950

1800

1700

1600

3.3塔吊平面布置图

地上1#、2#、3#楼塔吊平面

3.3.1塔吊基础定位

1#楼塔吊定位轴线,

2#塔吊定位轴线

3#塔吊定位轴线

第4章塔吊基础设计

4.1本工程塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高，2#、3#楼位于地下室-2F黄海标高-8.40m，1#楼#位于地下室-2F黄海标高9.30m，则塔吊基础顶标高如下表：

基础顶标高

基础厚度

垫层厚度

垫层底标高

波坦5516，D=55m，H=140m

-9.3m

1350mm

100mm

-10.75m

江汉5513，D=55m，H=140m

-8.4m

-9.85m

第5章塔吊基础施工

5.1施工流程

土方开挖→垫层施工→塔吊基础钢筋绑扎→地脚螺栓定位→塔吊基础模板支设→混凝土浇筑、养护→拆模→土方回填

5.2施工工艺

5.2.1土方开挖

1、用全站仪和水准仪对塔吊基础位置进行定位。

2、土方应分层开挖，每层开挖深度为0.3m。

为避免扰动原状土，采用小型反铲挖土机挖土，剩余的300mm深度的土方采用人工挖土。

3、检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。

4、对塔吊基础下地基进行地耐力复核对基底土质达不到设计要求的，需将不良土层挖除后用中粗砂分层回填夯实。

5、基础槽挖好后，报请验槽，做好记录，再进行塔吊基础的施工。

5.2.2垫层施工

1、塔吊基础垫层采用100厚C15混凝土。

2、土方开挖到位后应及时进行垫层的浇筑，严禁长期泡水。

3、基础垫层要一次性浇筑完成。

4、垫层混凝土用平板振动器或插入式振捣器平拖振捣，若用插入式振捣器平拖振捣，则振点间距不宜大于振捣棒作用半径的1.25倍（30～40cm）。

5、垫层混凝土表面为毛面，用木搓压面，两遍成活。

6、垫层混凝土终凝后即进行洒水养护。

5.2.3塔吊基础钢筋绑扎

1、划钢筋位置线：

按塔吊基础设计图标明的钢筋间距进行弹线，先预留出钢筋保护层厚度的位置，严格按照此要求进行施工。

2、按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。

3、钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。

钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。

4、上下层钢筋的摆放位置及顺序为：

上层钢筋，短向筋放在上面；

下层钢筋，短向筋放在下面。

5、马凳钢筋450mm间距一道，与受立钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。

马凳采用Ⅰ级螺纹钢筋Φ12钢筋制作，马凳有效高度：

“H=承台高度-上下保护层厚度-3倍面筋直径”。

6、因本工程塔吊基础顶面标高平地下室底板面标高，塔吊基础钢筋绑扎时，须将地下室底板梁、板的钢筋预留出来，同时塔吊基础周圈设置后浇带，留置止水钢板。

7、将接地电阻（R≤4欧姆）下端与基础钢筋连接，上端伸出底板板面。

8、对钢筋的进场做好检验批资料；

对钢筋的加工进行验收，看其是否严格按照塔吊基础方案及图纸配筋施工；

对钢筋的安装进行验收，要按照塔吊基础方案及图纸配筋进行绑扎安装。

9、浇筑混凝土前，进行钢筋等的隐蔽验收，尤其注意各种预埋件的隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。

5.2.4地脚螺栓定位

1、采用脚手架钢管制作地脚螺栓定位架，并对支撑架进行吊装，吊装应用经纬仪进行校核，保证支撑架垂直度不超过千分之一，然后对支撑架顶面进行调平，当水平度合格后，将支撑架固定。

2、根据轴线控制，采用经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上；

以基坑高程水准点为基准，采用水准仪测量出螺栓标高，并指挥安装人员进行校正，并依此调整螺栓就位，直至满足精度要求。

然后固定螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。

塔吊预埋基脚及稳固框的基脚水平度偏差不得超过千分之一，位置偏差不超过5mm，扭转偏差不得超过0.5度。

3、砼浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个方向架设经纬仪，对螺栓进行实时监测校正。

用水准仪测量螺栓标高并进行实时校正。

4、砼凝固后放样出地脚螺栓十字中心线，并弹出墨线，同时再次测量螺栓偏差，编制螺栓埋设平面偏差资料。

用水准仪测出螺栓标高，计算出螺栓埋设标高偏差，编制螺栓埋设标高偏差资料。

5.2.5塔吊基础模板支设

模板采用15mm厚双面防水多层板，50×

100木方竖肋（间距250mm），双根φ48.3×

3.6钢管背楞（共三道），背楞在拐角交接处用十字扣件锁死，四面竖向各设四道水平和斜支撑，水平间距500mm，支撑两端为U型托，保证支撑牢固。

模板在钢筋处做锯齿U型槽，保证地下室底板预留钢筋的通过。

5.2.6混凝土浇筑、养护

1、浇筑混凝土前，做好混凝土浇灌令，熟知混凝土浇筑工序，再进行混凝土浇筑，浇筑过程中要注意充分振捣，保证振捣的均匀性，从而保证混凝土的密实，并要及时通知监理验收。

2、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

3、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

4、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30－40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

6、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

7、浇筑时注意将接地电阻露出基础上表面200mm以上。

8、浇筑混凝土时要派专人监督旁站，保证塔吊基础施工时，浇捣到位。

9、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、地脚螺栓等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

10、垫层混凝土终凝后即进行洒水养护，并覆盖塑料薄膜。

5.2.7拆模

1、在现场留置同条件养护试块，以混凝土同条件养护试块强度作为模板拆模依据。

当混凝土强度大于75%时方可拆模。

2、拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧边中点，模板松动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻轻撬掉模板。

切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板。

3、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。

5.2.8土方回填

1、填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净，清除坑底积水、淤泥。

2、检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，采用掺入干土和石灰的措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，并经专业工长检查认可后，方能进行下道工序。

3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质，密实度和机具性能确定，一般蛙式打夯机铺土厚度为250mm，由专业工长于承台或基础短柱侧沿高度方向划200mm线做出虚铺厚度控制标高线。

4、回填土每层夯打的遍数以试验段（坑）所确定的数据为准，但不应少于三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉夯实。

5、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水率控制，压实程序。

填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定见下表。

5.3施工注意事项

（1）所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程；

（2）塔吊安拆单位必须制定一名熟悉塔吊、经验丰富的工长现场指挥；

（3）对预埋支撑架的定位应严格准确；

（4）风力超过五级必须停止施工；

（5）现场应设置20m×

20m安全施工作业区，非塔基施工人员严禁入内；

（6）对天气情况进行关注，遇降雨应停止防水工程施工；

（7）对留设施工缝应严格按要求进行处理。

（8）塔吊基础深坑应尽量避免水浸泡，如有积水应立即用水泵抽出，防止塔吊基脚遇水锈蚀产生安全隐患。

（9）所有验收程序要严格遵守“三检”制度。

（10）塔吊基础穿底板和塔吊标准节穿地下室板的位置做后浇处理，并在底板、顶板及屋面板预埋止水钢板。

底板、顶板及屋面板在后期封堵时须注意做防水增强。

第6章安全技术措施

6.1施工安全技术措施

1、混凝土浇筑过程中操作人员应佩戴绝缘手套。

不得用电源线拖拉振捣器。

2、钢筋加工、运输及绑扎过程中严格按照交底操作，杜绝伤人事件发生。

3、电缆线应架空使用，严禁拖地。

4、施工过程中，严格按章施工，防止发生触电事故。

5、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。

6、塔吊的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。

第7章质量保障措施

1、混凝土强度等级采用C35，要求做同条件砼试块和28天标养试块。

2、基础表面平整度允许偏差1/1000；

3、塔吊基础的混凝土应验收合格后，方可使用。

。

4、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。

5、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。

6、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。

7、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。

如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。

8、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。

以备作塔吊验收资料。

9、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。

10、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。

11、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力。

12、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。

第8章塔吊基础施工事故应急预案

由于本工程塔吊基础单独施工，塔吊基础施工时支模板存在一定难度，易出现爆模，故编制此应急预案。

8.1.1应急通信联络

遇到紧急情况要首先向项目部汇报。

项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。

各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通信联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

应急电话直通车

火警

119

电话查询

114

匪警

110

天气预报

121

急救

120

8.1.2机械故障应急措施

8.1.2.1预防措施

1、混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵车备用。

2、预备2台振动机，预防因振动机机械故障应急措施。

3、提前半天对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。

4、提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵车维护工作。

5、机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。

8.1.2.2应急措施

1、当发生机械故障时，应协调处理工作。

2、当泵车发生机械故障时，通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵车到现场。

3、如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵车抢修不及时，调动一台泵车到现场。

4、泵车发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深