器材库施工组织设计框架结构.docx

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器材库施工组织设计框架结构

器材库施工组织设计（框架结构）

1、编制依据

1.1工程图纸

大路坡煤业公司器材库工程施工图纸。

图纸会审纪要及技术核定。

1.2施工规范

国家有关建筑设计和施工技术验收规范，山西省现行质量评定标准，各工种操作规程，山西省建筑工程施工现场管理规定。

1.3其他

大路坡煤业公司工业广场施工组织设计

2、工程概况

大路坡煤业公司器材库工程，设计单位为大同市煤矿设计研究所。

本工程总建筑面积为381.25m²，建筑结构形式为框架结构。

本改扩建工程抗震设防烈度为7度，设防类别为丙类，结构设计安全等级为二级。

基础、基础梁的外侧保护层均为40mm。

混凝土强度等级为：

基础垫层C15；基础、基础梁C30其余为C25。

室外做室外散水和台阶。

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1做好定位桩交接，复测校核定楼座位，复测校核引进标高。

3.1.2做好定位桩、控制桩，控制标高点的保护。

3.1.3认真看图，组织图纸会审，办好技术洽商，把矛盾解决在施工前。

3.1.4提前作好钢筋翻样，材料、周转料具机械设备使用计划。

3.1.5细化施组设计，施工方案和技术交底。

3.1.6落实测量仪器、实验器具及时到位。

3.2施工现场准备

3.2.1作好场地平整，根据现场实际情况铺设好施工道路。

3.2.2现场办公室、库房利用项目部已搭建的临时现场办公室和库房。

3.2.3建好现场伙房、木工加工棚、钢筋加工棚。

3.2.4按照业主指定水源、电源位置做好临时用水、临时用电。

3.2.5搭好施工场地围护墙，立好一图五板。

3.3施工现场临时用电

3.3.1用电概况：

本工程施工用电总装设容量电动机额定功率为150KW，电焊机容量为50KVA，主要用电设备有木工机械、卷扬机、搅拌机、钢筋焊接设备、照明设备，照明用电量按动力用电量的10%计算。

3.3.2用电负荷计算：

经计算施工需要用电量为127KVA。

３.４施工现场临时用水

３.4.1经估算本工程用水量小于10L/S，故现场配φ50管径上水管可满足现场临时用水需要。

3.4.2下水经滤排入院内下水系统。

3.4.3按甲方提供的水源将施工用水引至现场。

4、施工部署

为使本工程保质保量的按期竣工，让建设单位满意，我们严格按照项目法的施工管理模式执行。

4.1质量目标：

合格。

4.2从建设单位利益出发，依据本工程特点，结合我公司的技术装备，劳力资源等状况，本改扩建工程计划2011年7月10日开工，2011年10月20日竣工，具体安排详见施工进度计划。

施工中采取平面分段，立面分层，整体平行作业，开展劳动竞赛等科学多样性的施工方法，加快施工进度。

砌筑工程，装修工程则随同结构施工立面穿插、跟进作业，装修工程自上而下施工，其它专业工种跟进作业，适时安排。

施工中做好材料的计划准备工作，结构施工材料根据日需求量，现场按两天用量进行储备，装修用材料、成品、半成品应提前提料加工，保证提前进场满足施工需要。

4.3施工段的划分

根据本工程特点，本工程施工不划分流水段进行施工。

4.4劳动力组织

根据概算定额，预计现场平均作业人数约35人，高峰期将达到50人左右。

4.5施工机械设备

本工程所投入的主要机械全部由我公司自行提供，在公司统筹安排下，由项目经理部统一指挥使用，随工程进度安排进出场。

1）垂直运输和水平运输：

基础施工阶段垂直运输采用WJ50装载机。

水平运输采用WJ50装载机和小平车配合。

主体结构施工阶段采用一台8T汽车吊负责现场成品钢筋安装时的提升、模板吊装安装的提升、二次结构砌筑时砌块砂浆的提升，在浇筑混凝土时采用一台20T汽车吊进行垂直运输。

室内外装修、水电施工阶段采用采用一台8T汽车吊和小平车配合以满足施工的垂直运输和水平运输。

2）现场设置钢筋加工机械、木工加工机械、钢筋连接设备、电焊机等设备。

3）依据施工进度计划、工程量，确定主要施工机械进场时间。

4.7施工进度计划

工期目标：

总工期为92天，即2011年7月10日开工至2011年10月20日竣工。

4.8施工现场平面布置

本工程施工现场办公室、钢筋加工区、木工棚、布置在现场北侧，材料和周转材料堆放场全部布置在现场西侧。

5、主要分项工程施工方法

5.1.测量定位

5.1.1对测量工作基本要求：

测量工作是为工程服务的，按图施工，遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；测法要科学，精度要合格；要严格审查测量原始依据的正确性，坚持测量工作与计算工作步步有校核，严格执行自检、互检，合格后，由主管部门验线的制度。

5.1.2建筑物定位和基础施工：

5.1.2.1建筑物定位：

本工程的施工放线以甲方提供的坐标控制点为依据，建立现场平面控制桩，以确定建筑物平面位置。

5.1.2.2基础施工测量：

测量放线根据基础平面布置图，测定轴线和高程基准点，确定好撒石灰线。

5.1.5验线工作：

5.1.5.1工程定位后，经测量人员自检合格后报项目部，协同业主、监理共同验线，验线合格后，方可正式交付施工使用。

5.2土方工程

5.2.1基础形式：

本工程基础为钢筋混凝土条形基础和独立柱基础。

根据现场勘查，本工程基础位于土质为风化岩石层上。

基础开挖采用一台HB40G带冲击锤挖掘机进行开挖，三台红岩自卸车渣土外运，一台WJ50装载机配合装车，人工进行清理。

挖至设计标高，严禁扰动基底土层，并在基坑或基槽底挂线铲平清理干净，然后组织进行地基钎探，探孔以梅花型布置，探孔间距≤1.5米，特别对柱下独立基础基坑，四角和中间必须钎探。

钎探深度为1.8米。

钢杆直径Ф25，同心锤重10Kg，自由落锤的落差为50cm，每贯入300mm记录击数一次，并绘制出钎探图，做好钎探记录。

钎探后探孔要灌砂。

钎探结束后，及时请勘察、设计、建设单位、质量监督站、监理公司共同验槽，合格后可进行下道工序施工。

5.2.2回填土工程：

待基础部分施工完毕通过有关验收合格后，立即进行基础及房心回填。

回填前将基槽底的垃圾杂物清理干净，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。

回填土采用三台红岩自卸车、一台WJ50装载机由外购土方运回回填。

回填前检查回填土的含水率是否在控制范围内。

如果遇到回填土含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。

如果遇到回填土含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

回填时，事先做好土样试验，确定击实标准。

素土要过筛，按设计要求配置灰土。

回填土采用机械夯实，要严格按照工艺规范操作，分层铺摊，每层铺土厚度不大于250mm。

每层至少夯打三遍。

夯打一定要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯完后，按规范规定进行环刀取样试验。

测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于设计标高的地方补土夯实。

5.3、主体结构工程：

施工工序

抄平放线→框架柱钢筋焊结、绑扎→柱模安装→清理→浇筑柱砼→养护→框架梁底模支撑安装→框架梁钢筋绑扎→框架梁侧模安装、模板底模支撑安装→楼板钢筋绑扎→清理→浇筑砼→养护→

施工要点

5.3.1、测量定位放线：

在建筑物的四大角设轴线控制桩，并保护好，作为放线的依据，每条轴线均由控制轴线引出，并用经计量校核的钢尺实量间距，校正无误后再开始该层其它工序施工。

水平线由标高点引出在现浇柱上标出测设＋50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面装饰、砌筑及室内装修和依据。

5.3.2、钢筋：

柱钢筋绑扎、焊接前要根据强好的线，检查预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求之处，要进行处理。

每根柱的主筋在图纸要求的接长范围内全部采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。

支模前应在砌体与柱的拉结钢筋位置处按规定放置埋件。

为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑砼而污染，浇砼前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹高度1m。

梁钢筋绑扎前，先在底模上按图纸要求示尺寸画好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开→固定主筋→穿井字梁主筋并套好箍筋→放框架梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

梁、柱交接处核心区钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，待完成梁筋后再绑扎。

框架梁端500mm范围内箍筋先穿好后再绑扎。

梁的上部钢筋接头按设计要求，设在梁跨中1/3范围内，接头采用单面搭接焊，钢筋应事先预弯以保证钢筋同心。

钢筋绑扎完成后要在纵、横两个方向拉线、排线，调整钢筋位置。

边找直找正，负弯矩钢筋每个扣均要绑扎牢固，为确保钢筋位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后。

经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。

为保证主筋保护层的厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应按规范要求，垫与保护层同厚的砂浆块。

5.3.3、模板工程

a.框架梁、板模板采用组合清水模板散装散拆进行，全部用钢管支撑。

b.框架柱子模板采用定型清水模板组对固定，在柱高1.8m处设门子板一个，以便浇筑下端砼，既节约木材和劳力，而且速度快、工效高，几何尺寸又能得到较好的控制。

c.所支模板必须满足强度、刚度和稳定性的要求。

支架必须有足够有效的支承面，当梁的跨度＞4m时，所支梁的底模必须要有1%－3%的起拱。

d.支模必须做到接口平直，拼缝严密，特别注意柱与梁板之间的接口吻合与方正，必要时尽可能整块模板放在柱的下部，既省工，又节约木材，拆模后又美观，且操作也安全。

e.模板底部固定后，检查模板垂直度，对角线长度，是否符合要求。

顶部拴缆绳校正并固定模板，下端紧固在楼板上预埋的钢筋上。

一层模板支设前，应将回填土充分夯实，顶柱下铺设5cm厚木板，以防下沉。

5.3.4、砼浇筑

为保证柱顶上层预留钢筋不因筑砼而污染，浇筑砼前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m，柱砼浇筑采用四方斗架上铺铁盘，四周设档板，将砼卸在铁盘上，同时人工用锹装入模内，柱长超过2米时采用带有软管的砼料斗直接浇灌。

柱浇灌前，在底部填与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆50～60mm，砼浇灌要分层进行，每层不超过60cm，且边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，不留施工缝。

梁板砼同时浇筑，采用20t汽车吊将砼料斗提运至工作面上方，人工控制料门，均匀下料，采用“赶浆法”浇筑，即根据梁高层浇筑成阶梯形，达到梁板同时浇筑。

梁柱结点、梁梁结点采用细石砼，并使用小直径振捣棒细致捣实。

振捣完毕后用木抹抹平，板面高度严格控制，防止超高。

浇筑完毕的砼，楼板按要求覆盖草袋浇水养护、砼柱应裹塑料薄膜进行养护

5.4、加气砼砌块工程

抄平放线→绑构造柱钢筋→铺砌底部砖→砌筑加气砼→加压墙筋→支构造柱模板、浇灌砼→养护→砌筑上一层

a、抄平放线

根据八大角和楼梯间引出的轴线与标高进行校核准确无误时开始本层放线。

b、加气砼砌块砌筑

先根据平面图砌三层粘土砖砌体，铺底后在楼层平面按砌块排列的第一皮砌块的轴线边线和洞口线按平面原图划分施工段做，进行分层流水施工。

砌筑顺序按立面图，采取先头角后墙身、先远后近、先外后内、先下后上的施工方法。

常温情况下，砌筑前一天将砌块浇水湿润，砂浆稠度以5～7mm为宜。

砌筑时铺灰长度不超过3m，砌块校正灌缝后随即进行垂直缝的勒缝，勒缝深度为3～5mm。

墙上有预留孔洞、管道孔洞等，应在砌筑时预留，墙上顶部应采用粘土砖麦穗砌法与梁底填实。

5.5、地面及内装饰

施工工序：

复查、放设各层标高线→墙面贴饼→冲筋→墙面、顶棚抹灰→楼地面垫层→养护。

施工要点：

5.5.1、内装饰阶段，以抹灰为主导工序，以抹灰工为主，水、暖、电、木工、油漆工等穿插进行，充分利用空间。

5.5.2、内装饰设三座龙门架垂直运输砂浆，室内水平运输采用双轮手推车。

5.5.3、内外装饰工程同时交叉施工，在主体工程完成屋面保温及找平层后，由上往下进行。

室内先做墙面的水泥石膏砂浆层后做楼地面；外装饰先做墙面，后做散水、台