2kV配电装置施工方案文档格式.docx

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第十二章环境污染防治和文明施工的技术组织措施25

第十三章电气安装进度计划（见附表）26

第一章

工程概况

第1节工程简介

山西关铝股份有限公司220kV配电装置由沈阳铝镁设计研究院设计，为室内结构。

设计为12个配电间隔，采用二回路220kV电源进线，8个馈线回路，变电站整流作为全厂的动力来源，在整个铝项目中占有很重要的位置，运行的安全性、可靠性对于整个项目具有重要意义。

第2节主要工程量

220kV室内开关站有：

220kV六氟化硫断路器11台、220kV隔离开关26台、220kV电流互感器33台、220kV电压互感器6台、220kV避雷器30台、220kV穿墙套管30台、支柱绝缘子管形母线900m、引下线设备连线用钢芯铝绞线2940m、接地线1750m、铁构件46.3t。

第二章施工部署

根据整流变电站的特点，安装以电气专业为主，专业较为单一，为确保工程按期完成，做出以下施工部署：

前期安排10人进行配合和准备；

主要工作是配合土建进行电缆保护管、工具、材料等准备，此阶段要求土建先把开关站等建好，为下一步安装做准备。

中期安排40人进行构架制安、导线架设、SF6断路器、隔离开关、互感器、避雷器等安装，同时安排4个调试工对设备进行检查测试，如有问题及时提出，与设计院或厂家协同解决，为下一步送电做准备。

后期主要是安排调试工进行检查调试、送电及工程收尾，最终达到交工验收条件。

第三章质量控制点

具体内容详见表1。

质量控制点一览表表1

序号

控制点

控制措施

监督检查

1

管形母线焊接

焊工持证上岗

质量、技术人员

2

导线压接

做拉伸实验

3

二次接线

正确、整齐美观

4

调试

按规范及厂家资料

5

隐蔽工程

甲方、监理签字认可

6

送电前检查

调试合格、清理现场、挂好标志牌

第四章施工技术标准及规范

4.1GBJ147－90～GBJ149－90、GB50150－91～GB50182-93《电气装置安装工程施工及验收规范汇编》

4.2GB50254－96～GB50257－96《电气装置安装工程施工及验收规范》

4.3GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

4.4YS5417—95《铝母线焊接施工及验收规范》

第五章施工准备

施工图纸、资料交付→看图→图纸会审→提出设备、材料预算→施工机具准备→技术交底→材料进场报验

第六章施工工序

设备支架制安→+17.5m支柱绝缘子安装→隔离开关安装→+11.5m支柱绝缘子安装→+11.5m隔离开关安装→±

0.00平面SF6断路安装

穿墙套管安装→CT、PT、避雷器安装→设备导线连接→管形母线安装→照明、防雷接地安装→调试。

第七章施工工艺

220kV配电装置为两层楼，一楼配电间隔长27m、宽12m、高11.5m，设备可直接运至每个间隔，二楼设备可通过楼梯间吊装孔运至+11.5m平面。

本工程220kV高压电器主要有SF6断路器、隔离开关、避雷器、互感器，设备运至现场后，应进行开箱检查，检查应符合下列要求：

（1）所有部件备件及专用工具应齐全，无锈蚀或机械损伤，瓷铁件应粘合牢固，并且规格应符合设计要求。

（2）绝缘部件不应变形、受潮、裂纹和剥落。

（3）瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损、铸件应无砂眼。

（4）充油运输的部件不应渗油。

（5）出厂证件及技术资料应齐全。

第1节支架制安

除锈刷油→加工下料→安装→接地。

（1）除锈刷油：

平直型钢，采用手持钢丝刷或磨光机对钢材进行除锈，用干净的破布或毛刷扫净锈渣；

然后刷两道樟丹漆，干后，再刷一道灰调和漆，刷漆要求均匀。

（2）加工下料：

按照设计图纸及设备的尺寸要求下料、钻孔，需要组焊的用电焊焊接成支架，然后打割焊渣，用破布擦干净后补刷油漆。

（3）支架安装：

有预埋件的则垫平找正后直接焊上，无预埋件的则定位划孔眼，用电锤打孔，埋膨胀螺栓，放上支架垫平整，调垂直后紧固，其垂直度和水平度要符合规范小于1.5%的要求，安装完毕后，补刷樟丹漆和灰调合漆。

（4）接地：

安装完毕后，按照设计及规范焊接接地线，接地线的表面涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

第2节支柱绝缘子安装

支柱绝缘子有+19.75m、+17.5m、+11.5m三处。

+17.5m绝缘子用于安装管形母线,采用垂直安装。

+11.5m绝缘子用于固定引下线，采用水平安装。

水平安装的还有+19.75m管形母线两端的支柱绝缘子。

工艺流程：

安装前准备→吊装→安装→防护

（1）安装前准备：

绝缘子安装前应进行外表检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固，并按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格。

用仪器测量出设备基础标高、中心线。

（2）吊装：

+19.75m管型母线终端绝缘子安装，在绝缘子安装上方钢梁上挂一个1t滑子用麻绳将绝缘子牵子引至安装位置，安装工人利用挂笼或用脚手架搭建安装平台进行安装。

+17.5m绝缘子起吊方法与19.75m平面相同。

并安装找正，绝缘子较高，防止中心偏移翻倒，绝缘子顶部用绳子将牵引绳与绝缘子捆成一体。

+11.5m绝缘子安装，利用隔离开关支架作为支撑点，并在引线孔两边加两根I10工字钢立柱，顶上横放两根相扣槽钢作为吊装横梁，其安装方法与19.5m平面相同。

（3）安装：

支柱绝缘子底座槽钢与绝缘子连接统一找正（平），要求同一平面或垂直面上的支柱绝缘子，应位于同一平面上；

其中心线位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。

满足要求后，与预埋件焊接，同时焊上接地线，焊接时应做好防护工作避免损伤瓷件，防腐采用刷两遍樟丹漆，一遍灰调和漆。

（4）防护：

+11.5m处绝缘子安装后，为避免其他物件砸伤，应用包装箱做好防护措施。

第3节管形母线安装

安装前准备→吊装→焊接→安装

（1）安装前准备：

母线每根长12m，运输中可能变形，先平直矫正母线，按规范加工母线坡口及补强衬管；

刷相色漆，为便于焊接，离管口500mm不刷漆，焊接完后补刷；

调试氩弧焊机，进行试焊，合格后方可正式焊接；

+17.50m处位置很窄，为便于焊接及施工安全，在+17.50m处制作一钢平台，尺寸为1500mm×

1000mm。

先将母线运至+11.50m平面，在钢梁上固定两个1t滑轮，两头用麻绳拴住，同时用力将其牵引至+17.50m，放稳。

（3）管形母线焊接：

焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不能有氧化膜、水分和油污，坡口加工面应无毛刺和飞边；

对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%；

管形母线的补偿补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，对口后钻好眼把铆钉打入眼中，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。

先每两根焊接，然后连成一体焊接，焊接时一边焊接，一边转动，保证每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力，母线对接焊缝的上部应有2～4mm的加强高度。

（4）管形母线安装：

用多点吊装，不得伤及母线，每12m一个吊点，在每个钢梁上固定一个1t滑轮，几个吊点同时用力，将其吊至支柱绝缘子上；

在支柱绝缘子上的固定死点，应在母线的中点。

第4节穿墙套管安装

安装前检查→安装→接地

（1）安装前检查：

安装前应进行检查，并应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格；

检测油位是否正常，不够的则应补充合格油。

（2）穿墙套管安装：

穿墙套管水平安装法兰应在外，套管周围不应成闭合磁路。

套管长约5.6m，法兰在外，重心应在法兰处，采用单点起吊形式，在室外8t汽车吊起，然后慢慢从孔穿进，孔里面、外面要有人扶着套管；

到位后，进行找正，要求穿墙套管的顶面应位于同一平面，不得漏油，注油和取样阀位置应装设于巡回监视侧。

（3）接地：

安装完毕后，焊接接地线，补刷油漆。

第5节隔离开关安装

安装前检查→隔离开关的组装→传动装置的安装与调整→操动机构安装调整。

7.5.1安装前检查

接线端子及截流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；

绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固，转动部分应灵活；

操动机构的零部件齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适当的润滑脂。

7.5.2隔离开关的组装

+11.50m平面的隔离开关安装，可以通过每个间隔中间的钢屋架,在钢架上挂一个1t手拉葫芦，用手拉葫芦将A、B、C三相V型支柱绝缘子分别吊至安装位置，V型绝缘子吊装时，为防止摆动及翻倒，应在V字中间用横担木块将其捆住，并保证牵引绳通过木块的中心；

由于钢梁在B相的位置，所以先吊A相或C相，最后吊B相；

吊装到位后，最后进行组装调整，并应符合下列要求：

（1）隔离开关的相间隔离的误差不应大于520mm，相间连杆应在同一水平线上。

（2）同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

（3）各支柱绝缘子间连接应牢固，触头接触应良好。

（4）均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。

7.5.3传动装置安装与调整

（1）拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合国家标准有关规定。

（2）拉杆的内径与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm。

（3）延长轴、轴承、连轴器中间轴承及拐臂等传动部件安装位置应正确，固定牢靠，操作轻便灵活。

（4）操作力矩调整到最小，在垂直连杆上涂以黑色油漆。

7.5.4操动机构安装调整

（1）操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。

（2）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。

（3）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。

（4）机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况。

（5）限位装置动作可靠。

第6节电流、电压互感器安装

安装前检查→安装就位→接地。

7.6.1安装前检查

瓷件质量应符合规范规定，互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定；

二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；

油位应正常，密封要良好，无渗油现象出现。

检查油位是否正常，不够则应按制造厂规定进行。

7.6.2安装就位起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷锯起吊，并不得碰伤瓷套；

考虑到互感器重量为1.4t左右，吊装采用立抱杆起吊，或利用引线孔做为吊装孔，孔上横两个相扣槽钢作为吊装横梁。

由于互感器较高，为防止起吊时翻倒,在互感器顶部用尼龙绳将两根牵引绳与互感器捆在一起，保持重心稳定；

安装面应水平，并列安装应排列整齐，固定牢固，同一组互感器的极性方向应一致。

7.6.3接地互感器的外壳接地；

备用的二次绕组端子应先短路接地，补刷油漆。

第7节避雷器安装

7.7.1安装前检查

瓷件应无裂纹、破损，试验合格，绝缘良好；

避雷器各连接处的金属接触表面应除去氧化膜及油漆，并涂一层凡士林或电力复合脂；

放电记数器应密封良好，动作可靠。

7.7.2安装就位

根据现场实际情况，可采用立抱杆或在楼板打一孔洞挂葫芦进行吊装，避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号；

三相中心线应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的同一侧。

安装应垂直，其垂直度符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，拉紧绝缘子串必须紧固，均压环应安装水平，不得歪斜；

避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加压力。

7.7.2接地

放电记数器应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠，放电记数器恢复至零位，补刷油漆并按要求刷相色漆。

第8节SF6断路器安装

安装前检查→断路器组装→操动机构安装→联动。

7.8.1安装前检查

安装前，对基础进行检查、核实。

要求基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm，预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm；

预留孔或预埋件中心线的误差不应大于10mm；

对SF6断路器检查，断路器零部件应齐全，清洁完好；

绝缘部件表面无裂缝，无剥落破损，绝缘应良好；

传动机构零件齐全。

7.8.2操动机构安装

根据现场实际情况，可采用8t汽车吊进行吊装就位。

安装应垂直，固定应牢靠，底座与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高配合，各片间应焊牢；

操动机构的零部件应齐全，转动部位应涂润滑脂，电动机转向应正确；

各部件动作应灵活可靠。

7.8.3断路器安装

断路器每相分三段，先下后上，采用8t汽车吊装。

按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。

（1）按制造厂的部件编号的规定顺序进行组装不可混装。

（2）断路器应安装垂直，固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。

（3）同相各支柱瓷套的法兰宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm；

相间中心距离的误差不应大于5mm。

（4）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。

7.8.4联动

断路器安装完毕后，与操作机构进行联合动作。

在联动前，断路器内必须充有额定的六氟化硫气体；

位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分合状态。

第9节软母线架设

安置前检查→导线尺寸测量计算→下料→导线组装→导线安装。

软母线有室内引下线及室外空中架设，室外配电装置至整流变及动

力变跨度为25m。

7.9.1安装前检查

安装前应对导线、绝缘子、金具进行检查。

要求软母线不得有扭结、松股、断股及明显损伤或严重锈蚀等缺陷；

金具应有合格证，规格相符，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、锈蚀等缺陷；

每片悬式绝缘子电阻不应低于300MΩ，交流耐压55kV。

7.9.2导线尺寸测量计算

7.9.2.1测量测量各导线跨度，测量各引下线在母线上的接线点尺寸，其方法为：

1、根据图纸尺寸定导线跨度及接线点尺寸。

2、从图纸上不能确定的则用实测的方法，用麻绳模拟母线及引下线，使引下线至设备接点呈现自然下垂状，达到既能满足对地及风偏要求，又形状美观；

逐个测量并做好记录。

7.9.2.2计算导线长度

按设计查得或计算得各跨度紧线驰度f。

锯线长度计算公式：

式中L—锯线长

l—跨度

导线下料长度：

LN=L-λ-A

式中LN—计算线长

λ—2串绝缘子串长

A—钢梁宽

7.9.3导线下料

找一处长约40m的平滑地方，按计算锯线长度下料。

在放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查。

当发现导线有扭结、短股和明显松股者或同一截面外损伤面积超过导线部分总面积的5%，不得使用。

导线切断时，端头应加绑扎，保证端面整齐无毛刺。

7.9.4导线组装

导线压接前先进行试压，合格后方可进行施工压接。

7.9.4.1导线压接

先将导线一头压上耐张线夹，然后将压好线夹的一头挂在一固定装置上，另一头用2t手拉葫芦挂直，精确地测量导线下料长度后割去多余的导线，压上耐张线夹，压接导线前，应清洗干净连接部位的表面，使钢芯无油浸。

压接导线时，必须符合以下要求：

压接用的钢模必须是标准规格与被压管配套，液压钳与钢模匹配；

保持线夹的位置正确，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5～8mm；

压接后六角形对边尺寸应为0.866D。

当有任何一个对边超过（0.866D+0.2）mm时应更换钢模。

（D为接续管外径）

7.9.4.2导线组装

将两根导线并排放在地上，按设计规定空装上间隔棒，装好金具，室外的装好绝缘子。

7.9.5导线安装

配电装置室内的引下线采用升降机或搭建脚手架进行安装。

这里主要讲述室外导线安装。

吊车先将导线一头调至变压器顶上的悬式绝缘子固定点，另一头装在3t手拉葫芦吊至配电装置房顶一临时牵引点，然后通过葫芦将绝缘子吊拉至安装固定点。

安装完毕后，进行弛度调节，保证符合设计要求，其允许误差为+5%～-2.5%。

同一档距内三相母线的弛度应一致，分支线也应具有同样的弯度和弛度；

引下线安装后，应呈悬链状自然下垂。

第10节照明、防雷及接地

该施工方法不在此赘述，具体见整流所电气安装施工方案。

第八章主要资源供应计划

第1节劳动力需用计划（详见表2）

劳动力需用计划表表2

工种

等级

人数

电工

持证

20人

电焊工

2人

气焊工

电调工

3人

氩弧焊工

起重工

7

普工

15人

合计

46人

第2节主要机具供应计划（如表3所示）

主要机具供应计划表表3

机械或设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率kW

生产能力

液压

汽车吊

8t

1台

日本

1996年

真空

滤油机

JYJ-22-6000

陕西汉中变压器厂

1992年

6/h

压力

LY-150

四川自贡滤油机厂

1993年

交流

电焊机

BX3-500-2

2台

上海凯达电焊机有限公司

1999年

27

500A

机动绞磨

江苏

台钻

φ20

上海

2.2

砂轮机

φ50

φ250

8

砂轮

切割机

φ400

9

套丝机

φ70

10

手动导线钳压机

上海第一工具厂

240mm2

11

千斤顶

16t

4个

12

手动葫芦

5t

13

电动液压弯管机

上海千斤顶厂

14

滑轮

1t

15

气焊工具

2套

南宁

16

电锤

3台

德国

17

力矩扳手

1把

18

卡车

19

氩弧焊机

TRA-500

2002年

第九章保证进度的技术组织措施

为保证全部工程按期完工，针对本子项、本专业的具体情况，还须实施以下保证进度的技术措施：

9.1施工前要做好充分准备工作，从施工图纸的技术交底、资料的的收集，到组织施工人员看施工图、学习规范、学习施工方案、熟悉场地及施工部位。

根据计划提前准备材料、机具。

9.2根据工程内容，配备足够的机具，安排好人员进场，各工种人员要配备齐全。

9.3及时解决工程施工中出现的问题，施工图的问题要提前发现，提前找设计院解决，对设备、材料问题，及时找有关部门解决；

对技术问题，要组织技术力量尽快解决，交叉作业要找领导及调度督促其他专业尽快为我们创造条件。

9.4提高施工人员的素质，施工前组织必要的学习培训，关键的、较难的工序要提高施工熟悉程度。

9.5要按《过程控制程序》组织施工，以提高工效。

第十章保证质量的技术组织措施

除严格执行施工组织设计规定的各项质量保证措施外，针对本子项、本专业的具体情况，还须实施以下保证质量的技术措施：

10.1所有施工人员应熟悉图纸，掌握施工及验收规范和有关标准，真正做到按图纸施工按规范要求施工。

施工员及施工小组配备施工及验收规范和标准图集，使之能随时对照执行。

10.2做好工程的技术交底工作，使操作者心中有数，真正做到按程序和施工方案要求施工，关键的地方更要引起重视。

10.3材料、设备、原器件安装前要进行认真检查，合格的才能使用和安装。

不合格的及时提出，要求有关部门处理和调换，不得勉强使用。

10.4分项工程完工后要认真进行检查，及时填写自检记录及安装记录、调试记录。

有关人员（工程负责人、质检人员、施工员）要进行复查，然后认真填写质量评定表及质量报表。

10.5隐蔽工程施工完毕后，要填写隐蔽工程记录，并请监理工程师检查、验收、签字。

10.6试验所需仪表、设备，必须使用合格的，经校验准确、在校验期内的。

调整、试验要认真按规程操作，并及时如实填写试验记录。

10.7建立质量台帐，并认真填写，如实反映工程质量情况，如记录填写情况、质量评定情况、质量事故及处理情况、质量事故损失情况、质量受表扬嘉奖情况。

10.8质检人员要随时到现场检查施工质量，抓好质量管理。