空调制冷系统安装施工工艺标准.docx
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空调制冷系统安装施工工艺标准
5.1总则
5.1.1适用范围
本工艺标准适用于空调工程中压力不高于2.5MPa,工作温
度在-20~150°C的整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热
泵)、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质
量的检验和验收。
5.1.2编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量
验收规范》(GB50243-2002)
(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验
收统一标准》(GB50300-2001)
(3)中华人民共和国国家标准《制冷设备、空气分离设备
安装工程施工及验收规范》(GB50274)
(4)中华人民共和国国家标准《现场设备、工业管道焊接
工程施工及验收规范》(GB50236)
5.2术语
(1)制冷剂:
制冷系统中,完成制冷循环的工作物质。
(2)检验批:
按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来
供检验用的,由一定数量样本组成的检验体。
(3)交接检验:
由施工的承接方与完成方经双方检查并对
可否继续施工做出确认的活动。
(4)主控项目:
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和
公众利益起决定性作用的检验项目。
(5)一般项目:
除主控项目以外的检验项目。
(6)抽样检验:
按照规定的抽样方案,随机地从进场的材
料、构配件、设备或建筑工程检验项目中,按检验批抽取一定数
量的样本所进行的检验。
(7)整体式制冷设备:
制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设
备部件组装在同一机座上,而构成整体形式的制冷设备。
(8)组装式制冷设备:
制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设
备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。
5.3基本规定
5.3.1制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、
规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应
无损伤、密封良好,随机文件和配件应齐全。
5.3.2与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系
统的安装,还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的
规定。
5.3.3空调用制冷设备的运输和吊装,应符合产品说明书有关
规定,并做好设备的保护工作,防止因运输或吊装而造成设备损
伤。
5.4施工准备
5.4.1技术准备
(1)专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管
系统图,现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求;
设计图纸、技术文件齐全,熟悉制冷工艺及施工程序。
(2)管道专业施工方案已进行会审和批准,并已进行技术
质量安全交底,形成交底记录。
(3)按施工图所示管道位置、标高测量放线,查找出支、
吊架预埋铁件。
(4)安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。
5.4.2材料要求
(1)所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出
厂合格证明或质量鉴定文件。
(2)制冷系统的各类阀件必须采用国标产品,并有出厂合
格证。
(3)无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不
平等缺陷。
(4)铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或
气泡等缺陷。
5.4.3主要机具
(1)施工机具:
卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割
机、磨光机、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管扳
边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、活扳手、平尺、铁锤、
电气焊设备等。
(2)测量工具:
钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、塞尺、
线坠、水准仪、经纬仪、半导体测温计、U形压力计等。
5.4.4作业条件
(1)建筑结构工程施工完毕,室内装修基本完成,与管道
连接的设备已安装找正完毕,管道穿过结构的孔洞已配合预留,
尺寸正确,预埋件设置恰当,符合制冷管道施工要求。
(2)施工准备工作完成,材料送至现场。
5.5材料和质量要点
5.5.1材料关键要求
(1)制冷管道及管件、阀门应选用正规厂家的产品,其规
格、型号、性能及技术参数等必须符合图纸设计要求。
(2)设备的地脚螺栓以及平、斜垫铁材质、规格和加工精
度应满足设备安装要求。
(3)设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单
位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
5.5.2技术关键要求
(1)制冷设备安装前,应会同土建、监理、建设单位共同
对设备基础进行验收,做好基础验收记录,对不符合设备安装要
求的基础,应及时整改。
(2)制定安全合理的大型制冷设备运输方案和吊装方案,
相关的安全措施应落实到位。
(3)气体或液体管道的安装应符合本标准5.7.1中第(5)
条的有关规定。
5.5.3质量关键要求
(1)地脚螺栓孔的一次灌浆,所用的细石混凝土或水泥砂
浆的强度等级,应比基础强度等级高1~2级。
灌浆前应将螺栓
孔内清理干净,每个孔洞灌浆必须一次完成,分层捣实。
灌浆料
的强度达到70%以上,方可拧紧地脚螺栓。
(2)设备找平找正后,应将设备垫铁及时点焊牢固,防止
垫铁滑动、脱落。
(3)燃气、氨制冷系统管道采用超声波或射线照相检测时,
其抽检数量和合格等级应符合本标准5.7.1中第(7)条和5.7.1
中第(8)条的规定。
5.5.4职业健康安全关键要求
(1)设备吊装应设专人指挥,统一行动,注意吊装作业周
围有无高、低压电线和通讯电缆等,以免发生安全事故。
(2)作业场地道路应畅通,不得阻碍消防通道,现场应配
备相应数量的消防器材。
(3)现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规
范》(JGJ46-88)的有关要求。
(4)管道吹扫、冲洗排放口附近应设置警戒线,并有专人
看护。
吹扫、冲洗时人员不得进入境界区域。
5.5.5环境关键要求
(1)管道吹扫、冲洗应实行定点排放到下水道或管沟内,
不.得随意排放,污染施工环境。
(2)制冷剂充装作业场所应有良好的通风措施,并尽量避
免制冷剂的泄漏,减少对大气的污染。
5.6施工工艺
5.6.1工艺流程
(1)设备安装:
5.6.2操作工艺
5.6.2.1制冷机组的安装
(1)活塞式制冷机组:
1)基础检查验收:
会同土建、监理和建设单位共同对基础
质量进行检查,确认合格后进行中间交接,检查内容主要包括:
外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和
间距、埋设件等。
2)就位找正和初平:
①根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵
横向中心线,利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就
位。
应注意设备管口方向应符合设计要求,将设备的水平度调整
到接近要求的程度。
②利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平,垫铁的放置位置和
数量应符合设备安装要求。
3)精平和基础抹面:
①设备初平合格后,应对地脚螺栓孔进行二次灌浆,所用的
细石混凝土或水泥砂浆的强度等级,应比基础强度等级高1~2
级。
灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。
每个孔洞灌浆必须
一次完成,分层捣实,并保持螺栓处于垂直状态。
待其强度达到
70%以上时,方能拧紧地脚螺栓。
②设备精平后应及时点焊垫铁,设备底座与基础表面间的
空隙应用混凝土填满,并将垫铁埋在混凝土内,灌浆层上表
面应略有坡度,以防油、水流入设备底座,抹面砂浆应密实、表
面光滑美观。
③利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平
行的加工面上测量,对设备进行精平,使机身纵、横向水平度的
允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定。
4)拆卸和清洗:
①用油封的制冷压缩机,如在设备技术文件规定的期限内,
且外观良好、无损坏和锈蚀时,仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、
吸排气阀及曲轴箱等,并检查所有紧固件、油路是否通畅,更换
曲轴箱内的润滑油。
用充有保护性气体或制冷工质的机组,如在
设备技术文件规定的期限内,充气压力无变化,且外观完好,可
不作压缩机的内部清洗。
②设备拆卸清洗的场地应清洁,并具有防火设备。
设备拆卸
时,应按照顺序进行,在每个零件上做好记号,防止组装时颠倒。
③采用汽油进行清洗时,清洗后必须涂上一层机油,防止锈
蚀。
(2)螺杆式制冷机组:
1)螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活
塞式制冷机组,机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/
1000,并应在底座或底座平行的加工面上测量。
2)脱开电动机与压缩机间的联轴器,点动电动机,检查电
动机的转向是否符合压缩机要求。
3)设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后,对设备进行精
平,利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正,其允
许偏差应符合设备技术文件的规定。
(3)离心式制冷机组:
1)离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同,
机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000,并应在底
座或底座平行的加工面上测量。
2)机组吊装时,钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧,
不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力,钢丝绳与设备的接触点应
垫木板。
3)机组在连接压缩机进气管前,应从吸气口观察导向叶片
和执行机构、叶片开度与指示位置,按设备技术文件的要求调整
一致并定位,最后连接电动执行机构。
4)安装时设备基础底板应平整,底座安装应设置隔振器,
隔振器的压缩量应一致。
(4)溴化锂吸收式制冷机组:
l)安装前,设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压
力。
2)机组在房间内布置时,应在机组周围留出可进行保养作
业的空间。
多台机组布置时,两机组间的距离应保持在1.5~2m。
3)溴化锂制冷机组的就位后的初平及精平方法与活塞式制
冷机组基本相同。
4)机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000,
并应按设备技术文件规定的基准面上测量。
水平偏差的测量可采
用U形管法或其他方法。
5)燃油或燃气直燃型溴化锂制冷机组及附属设备的安装还
应符合《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)的相关
要求。
(5)模块式冷水机组:
1)设备基础平面的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术
文件的要求。
设备安装时,在基础上垫以橡胶减振块,并对设备
进行找平找正,使模块式冷水机组的纵横向水平度偏差不超过l
/1000。
2)多台模块式冷水机组并联组合时,应在基础上增加型钢
底座,并将机组牢固地固定在底座上。
连接后的模块机组外壳应
保持完好无损、表面平整,并连接成统一整体。
3)模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确,严密不
漏。
4)风冷模块式冷水机组的周围,应按设备技术文件要求留
有一定的通风空间。
(6)大、中型热泵机组:
1)空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空
间。
2)机组应设置隔振垫,并有定位措施,防止设备运行发生
位移,损害设备接口及连接的管道。
3)机组供、回水管侧应留有1~1.5m的检修距离。
5.6.2.2附属设备
(1)制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、
中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前,
应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置,并应符合
设计要求。
(2)附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件规定外,
尚应符合下列要求:
1)附属设备的安装,应进行气密性试验及单体吹扫;气密
性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定;
2)卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均不
宜大于1/1000;
3)当安装带有集油器的设备时,集油器的一端应稍低;
4)洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标
高低;
5)当安装低温设备时,设备的支撑和与其他设备接触处应
增设垫木,垫木应预先进行防腐处理,垫木的厚度不应小于绝热
层的厚度;
6)与设备连接的管道,其进、出口方向及位置应符合工艺
流程和设计的要求。
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