外墙外保温系统施工方案外饰涂料Word格式.docx
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耐水≥
0.72
耐冻融≥
0.50
参考用量:
1.2kg/㎡。
5~30条件下贮存,贮存期为12个月,防晒。
按非危险品办理运输。
2、冠能胶粉聚苯颗粒颗料保温浆料的性能指标
单位
温表观密度
Kg/每立米
410
干表观密度
Kg/m=
≤226
导热系数
W/(m·
K)
≤0。
057
压剪粘强度
KPa
127
抗压强度
253
其中:
聚苯颗粒主要技术性能及存运条件:
堆积密度
12.0~21.0
粒度(5mm筛孔筛余)
﹪
≤5
贮存:
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止曝晒和雨淋。
运输:
防止划损包装。
交付时注意与保温胶粉料配套清点。
冠能保温胶粉料性能及存运条件
初凝时间H
≥4
终凝时间H
≤12
安定性
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6(常温28d)
贮存:
通风干燥条件下贮存12个月。
可按非危险品办理。
交付时应注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。
3、冠能抗裂砂浆性能指标及存运条件
可操作时间
h
2
拉伸粘结强度,28d
>0.87
浸水拉伸粘结强度,7d
>0.6
压折比
-
2.1
耗用量:
4~4.5kg/㎡。
5~30℃条件下贮存,贮存期12个月。
防晒。
可按非危险品办理运输。
4、冠能胶粉颗粒保温系统耐碱玻纤网格布主要性能指标及存运条件:
网眼密度
普通
型
经向
孔数>100mm
4
纬向
加强
6
单位面积重量
普通型
g/㎡
≥160
加强型
≥500
断裂强力
N/50mm
≥1250
≥3000
耐碱强度保持率28d
%
≥90
涂塑量
≥20
存运条件:
贮存应立码,不宜平堆,通风干燥条件下贮存期12个月。
50m/卷。
运输中防划、折、损坏。
二、施工机具与工具
1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、喷枪、空压机等。
2、常用抹灰工具及抹灰检测器具。
3、外墙脚手架或室外操作吊篮。
三、材料配制
1、冠能混凝土界面处理砂浆的配制:
冠能建筑用界面砂浆:
水按1:
0.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅
拌器搅拌均匀。
(水的用量以浆料和易性为准)
2、冠能胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先开机,将35—40kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入两袋25kg胶粉料搅拌3--5min后,再倒入一袋约200L聚苯颗粒继续搅拌3min,搅拌均匀后倒出,。
该浆料应随搅随用,在4h内用完。
3、冠能抗裂砂浆的配制
冠能水泥砂浆抗裂剂:
0.25重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌约3min直至均匀,配制抗裂砂裂时不得任意加水,应在2h内用完。
四、施工作业条件
1、外墙墙体基层质量达到标准要求并经有关部门验收合格。
2、外墙面上的雨水管卡、预埋件、设备穿墙管道安装完毕,且施工考虑到了保温层的厚度。
3、外墙脚手架或吊篮搭设安装牢固,安全检查合格,外架离墙距离适当。
4、主体施工遗留空洞板缝等提前处理好
5、作业时环境温度不低于5℃,风力不大于5级,风速不宜大于10m/s,严禁雨天施工。
雨季施工应做好防雨措施。
五、施工工艺流程
基层墙体清理—吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口---墙体基层界面喷涂—抹第一遍保温浆料—抹抗裂砂浆(同时压入耐碱网格布)——抹面层抗裂砂浆——涂料施工
六、施工要点
1、基层处理
墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等;
旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口
根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。
根据垂直控制通线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之
间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。
灰饼可用保温浆料做,也可用废聚苯板裁成5×
5cm小块粘贴或水泥砂浆。
3、界面处理
混凝土界面应作界面处理,按比例调好砂浆后满墙面喷涂。
4、抹保温浆料
需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间和加水量的准确。
保证浆料的可操作时间为4小时,落地灰必须在4
小时,落地灰必须在4小时内重新使用,保温砂浆抹应根据设计要求分层进行,每层涂抹厚度不大于15mm左右,涂抹第一层浆料时,应用力抹保温材料在墙上,增大保温浆料与基层的粘结能力,接茬边角处压紧压实,不留毛边。
每遍抹灰间隔时间为24h左右,或视浆料颜色由灰变白,表层呈均匀麻面不粘手时再进行下一遍抹灰工序。
保温砂浆未干燥时应注意做好成品保护。
5、抹抗裂砂浆
冠能抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀,禁止用人工搅拌。
配置时在容器中先加入80%的水(符合国家标准的饮用水,当采用其它水源时,必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)),然后加
入干粉,在根据施工环境及气候条件,适当加入剩余20%的水。
干粉与水的重量比为1:
0.25,充分搅拌均匀,静置5min,在稍稍搅拌一下即可使用。
加水搅拌后的砂浆应争取在2小时内用完。
保温层找平压实并经检查后进行抗裂砂浆抹灰,通常厚度约2.0mm,然后压入耐碱网格布进行施工。
6、网格面的铺设
(1)将耐碱网格布剪去毛边裁好,在保温层上抹抗裂砂浆,厚度控制在2.0mm左右(网格搭接处可加厚度至3mm,立即用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆内,网眼砂浆饱满度应为100%。
(2)耐碱网格布搭接宽度不应小于65mm,耐碱网格面的边缘严禁干
搭接,必须嵌在抗裂砂浆中。
(3)网格布铺设方向应自上而下水平铺设,并沿外墙转角处依次铺设,遇门窗洞口,则应在洞口四角加贴一块长为300mm,宽为200mm的45度斜向网格布。
(4)施工时应边抹砂浆边埋设网格布,以保证砂浆在具有良好的工作性的时间范围内,及时将网格布压入砂浆中,并将从网格布中挤出的砂浆抹平。
(5)铺设网格布时,网格布的弯曲面应朝向墙面并从中央向四周用抹子抹平,直至网格布完全埋入抗裂砂浆内,目测无任何可分辨网格布纹路,若有裸露的网格布应用适量的抗裂砂浆进行修补,抗裂砂浆的厚度不宜于大于4mm。
(6)全部网格布铺设完成,保证全部网格布均埋入砂浆之后,应养护24小时。
在寒冷的冬季,应适当延长养护时间方可进行下一步工序,并且要保护好已完工的墙面。
防止雨水浸渗和冲刷。
(7)抹抗裂砂浆
1)聚合物抗裂砂浆的平整度控制首先要求保温隔热层的平整度达到标准,达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找平。
2)窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好,接着连续施工大面,掌握先施工细部,后施工整体,整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的规则。
3)在耐碱网格布搭接时,应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆,随
后即压入面层耐碱网格布。
4)建筑物首层2.3米以下应铺贴双层耐碱网格布,第一层应铺贴加强型耐碱网格布,铺贴方法与前述方法相同,但应注意铺贴加强耐碱网格布时应对接,随即可进行第二层普通耐碱网格布
的铺贴施工,铺贴方法与前述相同。
8、施工孔洞的修补
施工孔洞的修补主要难点在抗裂防护层的修补上,其做法如下:
1)在大面积施工抗裂防护层时,在孔洞的周边应留30mm左右的位置,不抹抗裂砂浆,耐碱网格布沿对角线裁开,形成四个三角片。
2)在修补孔洞时,用保温砂浆填平孔洞,使孔洞周围200mm见方的保温略低于其他保温3—5mm.
3)保温层干燥后,抹抗裂砂浆,并将原预留耐碱网格布压入抗裂砂浆中,在孔洞周围另加贴200mm见方的耐碱网格布压平。
9、对涂料施工的要求
1)外墙保温系统施工完成后,由于抗裂砂浆的强度需要有一定的时间性,所以对外饰面要求至少需等抗裂砂浆层完工并养护3d后方可进行。
2)冠能外墙保温系统材料施工后饰面层涂料施工要求使用弹性外
墙腻子,与油性涂料不兼容。
七、冠能保温砂浆外墙保温系统的细部处理
冠能保温砂浆外墙外保温系统的质量取决于材料质量、施工质量及其材料的相容性,同时也取决于系统的完整性,即取决于各种建筑细部的特殊要求所采用的细部选用的材料的性能。
在保温砂浆外墙外保温系统中包含有针对各种建筑细部的特殊要求的细部设计,材料及施工规范,从而保证了系统的完整性。
在一个外墙保温系统中,所谓细部处理,主要是指保温墙与其它建筑构件或建筑材料之间的连接及相应的工程措施。
针对各种建筑细部的特殊要求所做的细部设计及在各种建筑细部所选用的材料性能首先应满足一个最基本的要求:
通过建筑构造自理和材料的选用保证在建筑物细部处的密水性,因为水是外墙外保温系统的头号天敌;
其次,建筑细部的自理应考虑到保温墙体的某些局部受到的载荷。
针对本工程的具体特点及外墙外保温系统的构造要求,工程施工时按照以下节点的施工方法和要求进行施工。
详图所示:
7.1二层以上阴阳角及封闭阳台保温节点做法:
(备注:
转角阳大于角处标准网格布搭接的两边宽度应为200mm,首层以上阴阳角做法考虑本工程为1—3层干挂施工节点略)
7.2门窗洞口及阳台、凸窗侧口做法:
(见附图)
八、保温及抗裂防护层质量验收
1、质量验收标准
(一)主控项目
①所用材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求;
②保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起层、爆灰等现象。
(二)一般项目
①表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚,分格线顺直,清晰。
②墙面所有门窗口、孔洞、槽盒位置和尺寸正确,表面整齐、管道后面抹灰平整。
2、允许偏差项目及检验方法
保温层厚度不允许有负偏差。
允许偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》)(GB50210-2001)的“一般抹灰工程”执行。
九、成品保护
①门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆,应及时清理干净;
②翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施,其他工种作业时不应污染和损坏墙面,严禁
踩踏窗口;
③各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。
十、质量保障措施
10.1质量目标:
外保温工程确保符合规定和设计要求,为此,各道工序都必须一次性验收合格。
10.2建立质量保障体系
1、楼层数制定施工进度总计划,按总计划制订周施工计划。
2、制订材料进场计划。
3、每天对照计划跟踪检查,如计划不能完成,及时找出原因,并采取相应补救措施,确保施工计划的实施。
4、积极与总包方协配合
5、建立奖惩制度,奖先配后,促进工种进度。
十二、安全生产与文明施工
1、建立安全生产管理网络,定人定岗,责任到人。
2、施工作业要做好安全保护工作,如戴安全帽,系安全带等。
3、严格遵守总包方的安全生产制度,定期进行安全检查。
十三、雷雨及高温季节施工质量、安全生产的保障措施
1、遇雨天施工,要做好防雨措施,搭设防雨蓬。
2、雨季施工,湿度较大,适当延长养护时间,高温季节,干燥较快,适当缩短养护时间,以确保工程质量。
3、高温季节,合理安排作息时间,做到早晨早上班、下午晚下班,中午多休息,确保工人劳逸结合。
十四、附件(公司简介、产品检测报告及资质)
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- 外墙 保温 系统 施工 方案 涂料