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不同的模压大小对材料的物相影响不大。
方案:
不同温度,成分相同;
成分不同,温度相同。
随着烧结温度的升高,一般材料的硬度逐渐增大。
随着压力的增大,材料中的气孔逐渐减少;
Fe晶粒逐渐细化和均匀化;
TiCx
增强相的分布逐渐趋于均匀化;
材料的硬度值也得到提高,因此,压力的
增大会促使反应更容易进行。
相对于模压成型而言,冷等静压时可以得到
较为均匀的微观组织,其增强相形成网络状结构弥散分布在Fe基体内,硬
度值较高,上下表面较为均匀;
随着烧结温度的升高,材料中的气孔越来越少;
增强体分布均匀,逐渐形
成清晰的网络状结构;
材料的硬度值逐渐升高
轧制:
铜的表面预处理
1、第一种方法是机械清刷法:
用浓度10%一15%的H2SO4浸洗5分钟一>
清水冲洗
一>
用丙酮清洗一>
吹干一>
用金属表面清刷机刷去铜表面的氧化膜。
复合轧制的压下率分别采取:
50%、55%、60%、65%、70%
热轧的时候应该考虑铜氧化的问题。
一般在给铜加热的时候放入若干木炭,从而使产生的一氧化碳还原已经氧化的氧化铜。
轧制的温度选在300°
左右,可以设置30或者是50的梯度。
弹性模量的值越大,抵抗变形的力就越大。
,
f为摩擦系数,f>
Tanα可实现咬入,
•HHR法:
即为HydrazineHydrateReductionMethod,这种方法是在MMLM基础上增加一步水合肼还原氧化石墨烯步骤。
先将(CH3COO)2Cu·
H2O(46g)与氨水(25wt%,100ml)混合生成铜氨溶液后,再将铜氨溶液与氧化石墨烯溶液(0.5mg/ml,46ml)混合,超声分散0.5h,随后加入水合肼溶液(80%,60ml),还原出纳米铜粉和石墨烯,然后采用磁力搅拌,蒸干后置200℃的干燥箱中保温12h,再置于300℃电阻炉中保温3h,使粉体中的有机物分解,最后将粉体置于H2气氛下,200℃还原2h,还原出来的粉体即为HHR法制备的石墨烯/铜复合粉体。
热轧
优点:
可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;
浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:
1.经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多;
2.不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
3.热轧的钢材产品,对于厚度和边宽这方面不好控制。
我们熟知热胀冷缩,由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标,最后冷却后还是会出现一定的负差,这种负差边宽越宽,厚度越厚表现的越明显。
所以对于大号的钢材,对于钢材的边宽、厚度、长度,角度,以及边线都没法要求太精确。
冷轧:
用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退
火线。
轧硬卷重一般在20-40吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。
内径为610mm。
产品特点:
因为没有经过退火处理,其硬度很高(HRB大于90),机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。
简单点儿来说,冷轧,是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧---酸洗--磷化--皂化--冷轧这样的加工过程。
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧。
由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧,在机械性能比较差,硬度太高。
必须经过退火才能恢复其机械性能,没有退火的叫轧硬卷。
轧硬卷一般是用来做无需折弯,拉伸的产品,1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。
买筛子,筛选200目
当成型压力过小的时候,材料里面会有很多的孔隙。
保压时间
经过对铜的初步轧制,发现大约在压下率为23%的时候,铜棒就已经开始出现裂纹。
故初步阶段设置压下率为20%
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