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2、按使用部位不同的钢筋分别堆放,对同一构件的钢筋应捆在一起,挂上标牌。
3、钢筋绑扎时,应先核对图纸,看成品钢筋与图纸要求是否符合,如有漏错,应及时增补和纠正。
4、钢筋绑扎完后,先检查直径的品种、根数、间距是否符合要求,钢筋加工的形状尺寸,必须符合设计要求,钢筋表面应清洁,无损伤、油渍、污化和铁锈等应在使用前清理干净。
5、柱与梁中箍筋接头应交错布置,在两根架立筋的接头交错,在四角增加纵向搭接钢筋。
6、钢筋绑扎接头长度不得小于35d,且接头不得在同一截面上接头相互错开500㎜,转角处并加2Φ6.5箍筋,转角处和丁字墙接头处均加上下各1根Φ12的钢筋。
7、构造柱钢筋每层接头处必须大于35d且Φ6.5箍筋加密为@100,余为6@200。
8、用I级钢筋制作的钢筋其末端应做弯钩,其弯曲直径大于钢筋的直径,且不小于箍筋直径的215倍。
9、钢筋保护层梁为25㎜,根为15㎜,用予制50×
50水泥方块垫置。
三、钢筋的质量标准和允许偏差。
1、钢筋表面必须清洁、无锈、绑扎牢固,所用规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度,接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、网的长度、宽度、允许偏差㎜±
10
网眼的尺寸允许偏差㎜±
20
骨架的宽度、高度允许偏差㎜±
5
受力钢筋间距允许偏差㎜±
骨架的长度允许偏差㎜±
箍筋、构造筋间距允许偏差㎜±
予应力钢筋的保护层梁柱允许偏差㎜±
允许偏差㎜±
3
四、钢筋工程安全技术
1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2、钢筋断料弯料,配料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意,附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在
回转时碰撞电线或发生或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空钢筋时不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作。
起吊钢5、筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1M以下才准靠近,就位支撑好方可摘物。
5、起吊钢筋时规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
6、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电,电源线须经过漏电开关,切割机后方不准堆方易燃物品。
7、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照的灯必须加网罩。
8、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具钢箍,短钢筋随意放在脚手架上,以免下滑伤人。
9、在雷雨时,必须停止露天操作,预防雷击伤人。
10、严禁在钢筋骨架上行走,严禁酒后工作,高空作业必须系好安全带。
脚手架工程
一、脚手架搭设准备工作:
1、脚手架材料:
1)钢管脚手应用外径48-50㎜,壁厚3-4.5㎜,钢管长度以4-6M和2.1-2.3M为宜,有
严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2)扣件应有出厂合格证,发现有脆裂、变形、滑丝的应禁止使用。
二、脚手架的搭设
1、外脚手架
1)钢脚手的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上,立杆间距为1.5M,大横杆间距为1.2M,小横杆间距为1.5M,立杆,大横杆接头应错形,再用扣件连接拧紧螺栓。
2)脚手架两端,转角处以及每隔6M根立杆应设剪刀撑和支杆,剪刀撑和支杆等地面的角度不应大于60度,支杆底端要埋入地下,不大于30㎝,架子高度在7M以上或无法设支杆时,每隔4M,不平每隔7M,脚手架必须用建筑物连接牢固。
3)架子的铺设宽度不得小于0.1M,脚手板需铺满,离墙面不得大于20㎝,在架子拐弯处脚手板应交叉搭接,必须顺堆车方向。
4)脚手架的外侧,斜道和平台,要绑一米高的防护栏杆并挂防护网或钉13㎝高的挡脚板。
5)在门窗洞品搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与墙面一般不大于30度,并应支承在建筑物的牢固部位。
6)建筑高度超过3.2M,必须在墙外搭设一道安全网(平)同时再随施工高度提升的安全网,网安装时不宜绷紧,安装平面应外高里低,一般以15度为宜,网安装后,必须经专人检查,合格后方准使用。
三、脚手架拆除:
1、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,设专人看管,严禁入内,拆除应按顺序由上而下,一步一清,严禁上、下同时拆除。
2、拆除大横杆,剪刀撑应先拆除中间,再拆两头,由中间操作人往下顺杆子。
3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或系绳吊下,严禁往向投扔。
混凝土班
钢筋混凝土工程
一、材质要求
1、钢筋品种为I级和II级,钢筋质量应有出厂合格证并经二次复试合格后方可使用。
2、钢筋表面应清洁无锈、无淤泥,钢筋应按规格、品种、按批分别堆放。
3、水泥:
1)主要采用普通硅酸盐32.5#水泥及矿渣硅酸盐水泥,水泥要有出厂合格证,超过三个月要进行二次复试,合格后方可使用。
2)水泥要按不同品牌分别堆放,要搭设水泥棚以防雨水淋湿,水泥棚底要用木板式或其它防潮材料垫起120㎝,以防浸湿。
4、砂:
砂为中砂,含泥量不得超过5%。
5、石:
采用20-40M砾石,要进行筛洗后方可使用。
二、主要施工方法:
1、钢筋工程
1)钢筋下料前应根据施工图,先给出各种形状和规格的钢筋图并加以编号,分别计算出钢筋的下料长度和根数填写下料单。
2)按使用部位不同的钢筋分别堆放,对同一构件的钢筋应捆在一起挂牌标识。
3)钢筋绑扎时,应先核对图纸,看成品钢筋与图纸要求是否符合,漏错应及时增补和纠正。
4)钢筋绑扎完后,先检查其径为品种、数量、间距是否符合要求。
5)钢筋接头采用绑扎接头,搭接长度土I级不得小于30d,II级不得小于35d,且接头不得在同一个截面上,相互错开500㎜,用50×
50予制块绑在钢筋上控制。
2、砼工程:
1)采用机械搅拌、机械振捣、分层浇筑。
2)本设计现浇构件采用C20砼,所有的原料经二次化验合格后方可使用。
3)砼浇筑前检查模板位置,标高截面尺寸垂直高度是否正确,接缝是否严密支撑,是否牢固,清除板内的木屑,垃圾等杂物,砼浇筑时,设专人配合进行模板的观察和修理工作。
4)浇砼前进行钢筋规格、数量、位置、接头等检查,合格后方可施工。
5)砼的振捣:
对构造柱、楼梯段的接头处先将表面清洗干净,浮石子打掉,水冲洗干净,清前在柱四先灌50-80㎜厚水泥砂浆,楼梯段先刷素浆道,再灌水泥砂浆座底,随后浇筑砼。
6)砼振捣采用插入振捣器,操作时要做到快插、慢拔,直上直下,插点均匀,为了防止表面砼振突后与下面砼发生分层离,振捣棒插入时要快插,为使砼能填满洞孔,抽水时要慢拔,为了保证每一层砼上下振捣均匀,应将振捣棒上、下来回抽动50-100㎜,每次振突厚度不大于250㎜,在双层钢筋中每次振捣厚度不大于120㎜。
7)砼养护:
砼采用自然养护,浇完后,用草袋子覆盖初凝后,专人养护不低于七昼夜。
三、质量保证措施
1、钢筋表面必须清洁、锈、绑扎牢固,所有规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度,接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
2、钢筋绑扎允许偏差(见下表)
项目
允许偏差(㎜)
网长度、宽度
±
网眼泪尺寸
骨架的宽度、高度
骨架长度
受力钢筋间距
受力钢筋排距
15
箍筋、构造筋排距
受力钢筋保护层
梁:
20板:
3、砼后台上料设专人看称,石子要进行筛洗,砂子含泥量不应超过5%。
4、随时测定砼塌落度,按规定留置砼试块。
5、严格按砼配合比进行下料不得随意变运配合比。
6、砼浇筑时,设专人看模。
7、砼的允许偏差见砼分项质评表。
四、保证安全措施
1、进入现场必须遵守安全生产规章制度
2、现场绑扎悬空钢筋时,不得站在模板上操作,必须站在脚手架上。
3、使用振捣器前,检查电源电压,输电线路必须经过漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常。
4、使用振捣器前检查各部位连接是否牢固,旋转方向正确。
5、操作人员必须遵守安全操作规程,穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套。
木工班
模板工程
1、模板及支架必须按国家规定,采用钢脚手、木模、辅助模板,模板的强度刚度及其支撑的稳定性必须符合要求。
2、安装在基土上的支撑应加设垫块并且基土必须坚实有排水措施。
3、模板构造简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎安装和混凝土浇筑养护接缝不应漏浆。
4、底模表面标高允许偏差为5,轴线位移为5,基础内部尺寸偏差为10以内。
5、模板及支架的拆除时的混凝土强度应符合设计要求,模板应及时回收以免钉子刺穿人脚。
6、在模板安装时,先在基础上弹出纵横轴线和四周边线,固定方盘主柱高板模板一侧留清扫口。
7、模板与混凝土直接接触的表面均应刷废机油隔离剂。
8、模板表面刷隔离剂,不得污染混凝土表面和钢筋。
9、模板的拆除应符合下列规定:
1)侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏;
2)底模,应在砼强度(同条件养护的砼试块)达到梁板为设计强度的75%,悬臂构件为100%时方可拆除。
3)拆除模板的顺序和方法,可采取先支的后先拆,先拆不承重部分,后拆承重部分,先上部,后下部的原则。
10、模板安装的允许偏差(见下表)
项目
允许偏差
轴线位置
标高
截面尺寸
基础
柱墙梁
+4-5
垂直度
全高≤5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整
安装班
钢管安装
1、管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定:
2、管节表面无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
3、焊缝的外观质量应符合下表的规定:
技术要求
外观
焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡。
宽度
应焊出坡口边缘2-3MM。
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4MM。
咬边
深度应小于或等于0.5㎜,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长度不应大于100MM
错边
应小于或等于0.2T,且不应大于2MM.
未焊满
不允许
4、同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600MM时,纵向焊缝的间距应大于300MM,管径小于600MM时,其间距应大于100MM。
二、钢管下入沟前的准备工作
1、管节下沟前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。
2、管节组成管段下管时,管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料的种类及下管方法确定。
三、钢筋的组装与对接:
1、对口时应使内壁齐平,当采用长300MM的直尺在接口内壁周围序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不大于2MM。
2、环向焊缝距支架净距不应小于100MM;
3、纵向焊缝应放在管道中心重线上半圆的45度左右处。
4、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200MM。
5、管道任何位置不得有十字焊缝。
四、钢管焊接:
管节焊接前应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下表:
电弧焊管端修口各部尺寸
修口形式
间隙
b(㎜)
钝边
P(㎜)
坡口角度2(0。
)
图示
壁厚T(㎜)
4-9
1.5-3.0
1.0-1.5
60-70
10-26
2.0-4.0
1.0-2.0
60±
五、钢管安装的允许偏差:
无压力管道
压力管道
30
高程
安全交底
1、进入施工现场必须严格遵守安全操作规程,不得违章作业或酒后作业。
2、作业前应对所用手持电动机具、电焊机、电源开关及线路进行检查。
3、焊把线必须绝缘良好,严禁用楼区内金属设施(围栏、管道等)搭接代替零线使用。
4、气焊作业时氧气瓶和乙炔应该保持5-10m的距离与施焊地点必须保持10m以上距离。
5、电焊工消除焊渣时,面部不应正对焊放,防止焊渣溅入眼中。
6、气焊工要经常检查氧气瓶与表头处螺纹是否滑牙,气带管是否漏气。
7、在沟槽内施焊时要经常观察坑壁土方是否有塌方的可能情况。
8、遇有雷雨时要停止作业。
9、在作业时要正确配戴劳动保护用品。
冲洗消毒
1、给水管道水压试验后,竣工验收前应冲洗消毒。
2、冲洗时应避开用水高,以流速不小于1.0米/秒的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同止。
3、冲洗时应保证排水管路畅通安全。
4、管道应采用含量不低于20mg/I氯离子浓度的清洁水浸泡24h后,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。
球墨铸铁管安装
一、球墨铸铁管及管件外观质量标准。
1、管及管件的表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
2、采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管及管件,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑,轮廊清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
3、球墨铸铁管及管件的尺寸偏差应符合现行国家产品标准的规定。
二、管及管件下入沟槽前的准备工作。
应清除承口内部的油污、飞刺,铸砂及凹凸不平的铸瘤,柔性接口铸铁管及管件承口
的内工作面插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷,有裂纹的管及管件不得使用。
三、铸铁管安装操作要点
1、管道沿曲线安装时,接口的允许转角,橡胶圈柔性接口管径75-600MM时,转角不得大于3度。
2、当特殊需要采用铅接口施工时,管口表面必须干燥清洁,严禁水滴落入铅锅内,灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌入,一次灌满,不得断流,脱模后将铅打实,表面平整,凹入承口1-2MM。
四、柔性接口施工
安装滑入式橡胶圈接口时,推入深度应达到标记环,并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
安装队
管道焊接
1、焊工:
施焊焊工必须持有相应的合格证。
2、焊接坡口:
(1)可采用冷加工方法,也可采用冷加工方法置备坡口。
(2)若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加工方法去除。
3、口表面两侧(手工焊10MM,气体保护焊各20MM)应将水、铁锈、油污、渣和其它有害物质清理干净。
4、焊条、焊剂按照规定烘干、保温;
焊丝须去除油锈;
保护气体应保持干燥。
5、施工必须按图样工艺文件,技术标准施焊。
6、在引弧板或坡口内引弧,禁止有非焊接部位引弧,焊缝应在引出板上收弧,弧坑应填满。
7、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
8、电弧擦伤处的弧坑需经打磨,使其均匀过渡到母材表面,若打磨后的母材厚度小于规定值时,则需进行补焊。
9、焊接环境:
焊接环境出现下列任一情况时,必须采取有效的防护措施,否则禁止施焊。
a、风速:
大于10M/S;
b、相对湿度大于90%;
c、雨雪环境。
10、管道焊完后或工作间隙必须做临时盲板,以免钻进小动物造成道堵塞。
11、单线焊完后,必须进行吹扫无损检测和试压,达标后方可进行补口,保温防腐。
12、在补口道前必须先清理管口并除锈,然后进行防腐和保温,站间线的牺牲阳板或检查桩的连接线必须焊在管线补口处避免破坏保温层。
13、经过隐蔽检查并作好记录方可回填土。
14、回填土:
人工用松软的土质回填500MM,然后再使用机械回填,并留有300MM的沉降量。
管道焊接外观质量检验表
管道壁厚
对口间隙
焊层数
焊缝宽度
焊缝余高
错边量
3.5
1-2
6.5-11
0-1.4
0.5
4
7.0-11
0.6
4.5
8-12
0-1.45
0.7
8-12.5
0-1.5
0.75
9-14
0-1.6
0.9
7
10.15
0-1.7
1.05
16
19.5-24
0-2.6
2.4
18
1-3
21.5-9
0-2.8
2.7
内容:
安全注意事项
1、装管时要设专人指挥,统一号令,管道下沟时注意上下呼应,以免吊物伤人。
2、管道对口焊接时注意保护地下不明管线和电缆。
3、在阴雨天气和潮湿环境作业时,注意电焊和电器设备的检查,以防设备漏电伤人。
4、在沼泽地施工要穿水鞋,以免扎脚。
5、在管线穿越栈桥时作业要佩带安全带以防坠落。
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