给排水管道施工方法1.docx
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给排水管道施工方法1.docx
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给排水管道施工方法1
一、工程概况
合成氨装置区内给排水主要分为给水、排水、工艺管线三大部分。
给水部分为:
消防水系统(FW);工艺循环水系统(CW、HW);新鲜水系统(IW);采暖管线。
排水部分为:
生产污水管线(WW);清净下水管线(RWS);生活污水管线(SW)。
工艺管线部分:
本菲尔溶液管线(CAB)。
我公司所承担的主要工程有:
埋地管道安装约2700多m,其中给水管道约2300m(碳钢管)、排水管道约为400m(高密度聚乙烯双壁波纹管);阀门井、消防井、排水井计24座;钢质管道防腐面积为约3200卅;开挖土方量约为28000m3。
主要施工程序为:
管道除锈、防腐、管沟开挖、井室、砂垫层、管道铺设、管道试压(试漏)、焊道防腐、回填、夯实。
由于该工程均为地下工程,具有施工范围大、土方量大、吊装量大、作业面小等特点。
因此必须做好充分施工准备工作,做好总体部署。
二、编制依据
1、中国寰球设计院设计的施工图:
3020/F060-A00-PU4001~4003
2、标准图集:
(1)《给排水图集》(合订本)S312-8-8
(2)《钢质管件》02S304
(3)《排水检查井》204;A003-00-BC-171Z-00(7/11)
3、相关标准及施工规范:
(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
(2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
(3)《给排水管道施工及验收规范》GB50268-1998
(4)《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范》SY4014-93
(5)《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233-87、SHJ505-87)
三、主要施工程序
(一)施工准备
1、施工班组要认真熟悉图纸,明确施工任务,若有问题及时与技术人员商量,不得擅作主张。
2、加强材料管理人员的培训,确保发料准确无误。
3、管道预制前要考虑到现场实际情况,实测后再下料施工。
4、焊工必须持有本材质焊接合格证方能施焊,同时要进行焊工培训,了解各种材质焊接所用材料。
5、埋地管网施工,应严格按照质量保证体系运行。
(二)施工时间安排:
2004年12月1日〜12月5日施工准备工作。
在此期间做好人员、机具准备及调遣工作。
组织施工人员熟读图纸及相关技术资料,了解现场情
况,做到施工项目落实到人头,做到每个人都知道自己的任务并确保在规定时间内完成。
工程施工时间:
2004年12月5日〜2005年1月28日。
在此期间内必须按规定完成各自工作量,尽可能的增大预制量,并运至准备安装地点,以减少施工难度和时间。
同时材料供应、机具、设备及各部分管理工作必须同步。
质量保证措施
(三)管道防腐施工
1、管道除锈除锈级别St3级,电动工具除锈。
质量要求:
用电动工具彻底除掉金属表面上所有松动或翘起的氧化皮,疏松的旧涂层和其他污物。
可保留粘附在钢表面上且不能用钝油灰刀剥掉的氧化皮、铁锈和旧涂层。
1.3除锈方法
1.3.1工具用磨角机安钢丝轮进行除锈,除锈后用破布擦净浮锈。
1.3.2钢管外表面除锈,可根据管径的大小制作转动胎具。
使管子在转动胎具转动,其转动速度以能保证除锈质量为准。
2.4管道除锈经检查合格后应立即涂刷底漆,以防止氧化生锈。
2、管道防腐
3.1防腐级别:
特加强级聚乙烯胶粘带防腐。
2.2.1防腐结构:
底漆一层内带一层(带间搭接宽度为50-55%胶粘带宽度)外带一层(带间搭接宽度为50-55%胶粘带宽度)。
1.2.2防腐层总厚度》1.4mm
.涂漆要求
2.3.1底漆涂刷前,应在容器中搅拌均匀,在除锈合格的钢管表面涂刷底漆,使其形成均匀的薄膜,待底漆表干后,既可缠带。
2.3.2当底漆较稠时,应加入与底漆配套的稀释剂。
缠绕胶粘带的施工要求及管道预制、堆放、搬运
2.4.1胶粘带宜在0C以上施工,当大气相对湿度大于70%或有风沙的天气不宜施工。
2.4.2在涂好底漆的管子上按搭接要求缠带,胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4周长,且不小于100mm缠绕时各圈间应平行,不得扭曲皱褶,末端应压贴使其不得翘起。
243管段缠绕时管端应预留150土10m光管以备焊接。
244防腐好的钢管应按规定堆放并做好标记。
预制管段的堆放及运输按SYJ401《埋地钢质管道包袱聚乙烯防腐层施工及验收规范》的规定执行。
2.4.5缠绕异型管件时,应选用专用胶粘带。
3、补口、补伤
修补时应先修损伤部位,使用专用粘胶带时应采用贴补法修补;适用与原管体相同的胶粘带时应采用缠绕法修补。
补口时应除去管段防腐层的松散部分,除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其他污物,补口处应干燥,除锈质量应达到St3级。
连接部位和焊缝处应使用补口带按规定进行缠带补口,补口层与原防腐层搭接宽度
不应小于100mm
4、管道下沟与回填
管沟深度、坡度及垫层应符合设计要求。
管沟清理及管道下沟吊装、回填不得损坏防腐层。
施工时应符合SYJ4001《长输管道线路工程施工及验收规范》和SYJ4022《油田集输管道施工及验收规范》中的规定。
5、胶粘带防腐层的质量应符合规范要求,表观:
沿管线目视检查,表面应平整,搭接应均匀,无褶皱,无凸起,无破损。
厚度、粘接力、电火花检漏等均应符合规范规定。
(四八管道施工
1、施工前准备
材料领取、检验、堆放、发放
1.1.1材料领出后,按材质、规格、壁厚分门别类进行检查堆放,并做好明显标记,堆放时一定要垫实,不得混淆或损坏,并按施工的需要,由专人负责发放。
1.1.2管道组成件检验
1.1.2.1管道组成件(管子、阀门、管件、法兰等)的制造单位,应经省级以上劳动行政部门安全注册。
管道组成件必须有质量证明书或合格证。
1.1.2.2组成件在使用前应进行外观检查,其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、锈蚀、凹陷,且有产品标识。
1.1.2.3按规定作抽样检查或检验。
其外形尺寸应符合GB50235-97的有关规定。
1.1.2.4阀门检验
阀门安装前,应抽查10%勺阀门对阀体进行液体压力试验和密封试验。
强度试验
的压力为公称压力的倍,停压5min无泄露为合格;严密性试验的压力为公称压力,
以阀瓣密圭寸面不泄露为合格。
试验介质为洁净水。
1.2管道预制
1.2.1管道预制前应核对管道及管件的材质、规格、数量确认无误后方可进行,碳钢
管道采用机械或火焰切割。
1.2.2管子切口应表面平整,无裂纹重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣,氧化铁、铁屑等,应予以清除。
1.2.3高密度聚乙烯双壁波纹管经现场实测后预制安装。
1.3埋地管沟槽开挖
1.3.1施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1.3.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且牢固,并采取保护措施。
开槽铺设管道的轴线临时水准点,应根据现场实际情况设定,且每200米内不少于一个点。
1.3.3临时水准点、轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并经常校核。
施工测量允许偏差应符合GB50268-98的有关规定。
2、沟槽开挖
埋地管沟槽开挖前,应由测量员由基点测出沟槽基准起始点和终止点后,由施工人
员用白石灰划出开挖线,由机械和人工开挖沟槽。
沟槽开挖原则:
从上至下,由大到小,由浅入深的原则开挖沟槽。
管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下式计算:
B=D1+2(b1+b2+b3)
式中:
B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D1——管道结构的外缘宽度(mm)
b1管道一侧的工作面宽度(mm)
D1W50时,非金属管道b仁400;金属管道b1=300.
b2——管道一侧的支撑厚度,可取150〜〜200mm;
b3――现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度。
采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。
沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时,应不得影响建筑物,各种管线和其它设施的安全。
且不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用。
人工挖槽时,堆土高度不宜超过1500mm,且距槽口边缘不宜小于800mm。
沟槽的开挖质量应符合下列规定:
2.7.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
2.7.2槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定。
2.7.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
3、埋地钢管安装
管道安装前,沟槽应按一定坡度平整合格,阀门井也应同时进行施工.
管道安装前,应逐根清除管道内的砂土,铁屑,熔渣及其它杂物清除后,并及时封闭或及时安装。
连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过;紧固螺栓时应对称,均匀,松紧适度.焊接钢管用手工电弧焊焊接接口。
钢管道安装的允许偏差:
轴线位置为30mm;高程为土20mm。
钢管吊装时,钢丝绳外应加保护套,防止防腐层被破坏。
埋地管道的焊接
3.7.1焊前准备
4.7.1.1焊工必须持有相应项目的合格证.
3.7.1.2所用焊接材料必须有合格证.
3.7.1.3管道对接焊口中心线间距离应符合下列要求:
A.公称直径小于150mm时,不应小于管子外径.
B.公称直径大于150mm时,不应小于150mm.
4.7.2焊件坡口型式应按下图开制
名称
图示
3(mm)
b(mm)
p(mm)
a(°)
V型
坡口
<8
1〜
60~70
>8
2~3
60~65
4.7.3焊件切割宜采用机械方法,若采用热加工法,必须将坡口处氧化皮清除干净.
4.7.4焊前将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油污、铁锈、杂物清除干净.
4.7.5管子、管件组对,应做到内壁平齐,内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于
1mm。
4.7.6焊条在使用前按说明书烘干,放入恒温箱,随用随取。
焊条工艺要求
4.8.1埋地管焊接方法为:
手工电弧焊。
4.8.2焊接材料母材为Q235-A;焊条E4303。
4.8.3焊接层次:
壁厚
6mm
2层\
壁厚
6~10mm
3层
壁厚
10~16mm
5层\
4.8.4管径大于800mm时应采用双面焊。
4.8.5焊接时应注意起弧和收弧质量,收弧时将弧坑填满,多层间焊接接头应错开.
4.8.6焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
焊后检查
4.9.1焊缝表面不允许有表面飞溅,表面气孔,表面裂纹,表面凹陷.
4.9.2焊缝宽度以每侧覆盖坡度边缘2毫米为宜.
4.9.3焊缝咬边深度不应大于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长度的10%,且连续长度不大于100mm。
4.9.4管径大于或等于800mm时,应逐口进行油渗检查,不合格的焊缝应铲除重焊。
4.9.5管道射线探伤要求:
循环水管线采为1%抽透;消防水管线为5%探伤;本菲尔溶液为5%探伤。
具体按焊接规范GB50236-1998执行。
管道按施工程序施工完毕后与主管线预留三通碰头(法兰连接)。
如在支线上安装阀门,须增设阀门井。
若不安装阀门,法兰连接处应作防腐处理,其方法和质量要求与管道防腐施工相同。
消防管道施工及消防器材安装。
消防工程施工应按国家及当地消防部门的有关规定组织施工,并符合设计文件及产品安装使用说明书的要求。
焊接安全措施
4.12.1焊工必须持证上岗
4.12.2焊机必须防潮,焊机与焊机之间保持800mm以上。
4.12.3五级以上大风天或雨天停止露天作业.
4.12.4焊工施焊必须配戴劳动保护用品.
4.12.5操作前排除周围易燃易爆品
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