焊缝质量检验检查标准Word文件下载.docx
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<8mm时均可采用射线探伤;
8mm或10mm的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外,需要时还可以
采用RT抽查5%焊缝累积柴杜,并拍片≥1张。
II级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝(如桥式起重机主梁的上翼缘板拼
缝和其他载荷明确的受压拼缝等)或静载荷非管连接的焊缝。
*3:
当采用目测发现焊缝有明显缺陷,并需进一步了解焊缝缺陷实际情况,可采用磁
粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。
对于角焊缝
(1)箱体纵向角焊缝一般不需要探伤;
(2)对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超
声波探伤。
4、焊缝质量检测标准
4.1焊缝外部质量目测(VT)
焊缝外部质量检测可用目视及焊缝尺寸量具进行100%检验,检验前应将焊缝表面的熔渣清
理干净,检测内容及标准见表4.1
焊缝外部成型尺寸达不到表4.1的要求时,必须将焊缝尺寸打磨至规定值,此外其它焊缝需
打磨的应在图纸上标明,打磨符号集说明见表4.1A
表4.1焊缝外部质量标准
序
号
1
2
缺陷名称
飞溅
咬边
简图
h
级别
外
表
面
箱
体
内
I
II
不合格
评级标准
全部清除
基本清除,在难以清除之
处,允许100焊缝长度内有
直径=1的飞溅点2粒
超过II级规定
处,许100焊缝长度内有直
径=1的飞溅点5粒
径=1的飞溅点10粒
Δh、=0.25
δ=25,Δh、=0.5
δ>25,Δh、=1.0
3
弧坑、焊瘤、
烧穿、表面气
孔、未熔合、
表面裂纹、焊
缝间断
I、II
咬边且累积长度=15%焊缝长度
Δh、超过II级规定
不允许
存在此类缺陷
4对接焊缝余
高
增高量
减薄量
δ=12,Δh、
=2.0
δ>12,Δh、
=2.5
重要结构
Δh、=0
一般结构
Δh、0.5
Δh、仅
局部有
(=
10%焊
缝总
长)
=3.0
Δh、=0.3
一般结构Δh、
=1.0
Δh、超
过I级
规定
Δh、>3.0mm,Δh、超过II级规定
k<6,Δh=
凸度
1.5
(Δh)
5角接焊缝的
凹度与凸度
k
凹度
(Δh、)
k=6,Δh
重要结构Δh、
=0.3
=0.8
1.8
=2.2
=0.5
Δh、超
Δh,Δh、超过II级规定
k<6、6=k<14、k>14
+1.0-0.5+1.5
Δk仅
6焊缝尺寸的
允差*
k1
k2
Δk=-1.0
+1.5
+2.0
-2.0
-1.0
-1.5
+2.5
7
8
9
焊缝宽度不
均匀
表面焊高不
间断焊缝长
度允差
B
25
Δk超过II级规定
δ=12,ΔB=1,B不允许有突变
δ>12,ΔB=1.5,B不允许有突变
δ=12,ΔB=1.5,B不允许有突变
δ>12,ΔB=2,B不允许有突变
ΔB超过II级规定
在每25焊缝长度内焊高不等量=2
超过II规定
±
5
10
焊缝应具有均匀的鳞状波纹并在全
长上保持一致,端部包角必须饱满
10表面成形包
角
11
焊渣
均应全部清除干净
1、K为最小角焊缝尺寸时(见下表),则I级的下公差应为(最下尺寸)+0.5,II级下公差
为0。
母材厚度δ
最小焊缝尺寸K
δ=6
3(5)
6<δ=12
12<δ=20
6
δ>20
非一般结构件取括号内数值。
2、在大量两端的2倍翼板宽度内,腹板与翼板的焊缝不允许欠焊(ΔK=-0)。
表4.1A焊缝打磨符号
打磨符号
G0
G1
G2
符号说明
焊缝凸起部分磨
平
将焊缝修整成圆
滑形状
焊缝与母材连接
处修整成圆滑形
状
对接焊缝
R
T型焊缝
角焊缝
K
RR
注:
1、要求齐平的对接接头(G0)表面进行修整时,不得使较薄母材或焊缝金属的厚度有
减薄量=0.8mm或5%厚度、取值较小值;
打磨后的余高=0.8mm。
2、角焊缝的G1、G2在修整后焊角尺寸不小于标准值或图纸注明尺寸。
38
32
mm25
mm)
11
12最大
焊接尺
20
5缺陷的最大尺寸(
E-
12
B-
012254050657590100115
Cmm
C—气孔或熔合型缺陷沿焊缝纵轴测定的最小间距(相邻缺陷以较大者为准)
1、从E作水平投影至B,确定缺陷的最大容许尺寸(任何接头或焊缝尺寸)。
2、从E作水平投影至C,以确定任何尺寸的相邻缺陷边缘之间最小容许间距。
3、相邻缺陷间距小于本图规定最小间距者,在测定时算作一段长度,即两缺陷长度加
上其间距的合计值,并作为一个缺陷评定。
38mm有限焊高的极限值适用于所有>28mm有
效提高。
图4.2.1I级焊缝(气孔及熔合型缺陷的限度)RT标准
4.2.1对于I级焊缝:
任何最大尺寸=2.0mm的气孔或熔合型缺陷都不应超过图4.2.1
中E线(被验有效焊高)对应于B线(缺陷最大尺寸)上的数值。
任何上述气孔或熔合型
缺陷至另一同样的缺陷的距离、至边缘或至翼—腹板交叉焊缝趾或根部的距离都不得小于图
4.2.1中的C线上对应于所检查的缺陷尺寸的最小允许间距值。
*
14
16
17
20最大
0012254050657590100115
*位于里板边缘这一距离内的缺陷的最大尺寸应为3mm,但3mm的缺陷距板边应=6.0mm。
位于此距离内的尺寸<3mm
的各缺陷总长度应=5mm,而在其他位置,但间距小于2L的要受此限制(L为较大缺陷的长度),以及此种缺陷应算作一段长
度,其中等于缺陷合计长度加间距,按本图作评定。
38mm有效焊高的限值适用于所有>38mm的有效焊高。
图4.2.2II级焊缝(气孔及熔合型缺陷的限度)RT标准
4.2.2、对于II级焊缝:
任何最大尺寸=3.0mm的气孔或熔合型缺陷都不应超过图4.2.2中E
线(被验有效焊高)对应于B线(缺陷最大尺寸)上的数值;
相邻缺陷间距都不得小于图
4.2.2中的C线上对应于所检查的缺陷尺寸的最小允许间距值。
4.2.3缺陷的最大尺寸岁<2mm,但各缺陷尺寸之和咋子任何25mm长度焊缝内>10mm时,
应视为不合格,而不受4.2.1和4.2.2的限制。
4.3焊缝内部超声波检验及检测工艺AWSD1.1M第六章(检验)规定执行。
4.3.1对于I级焊缝。
应符合表4.3.1要求。
4.3.2对于II级焊缝,应符合表4.3.2的要求。
表4.3.1I级焊缝UT标准
缺陷
等级
8~20>20~38
>38~65
焊缝厚度*和探头深度
>65~100
>100~200
70°
70°
60°
45°
A级=+10=+8=+4=+7=+9=+1=+4=+6=-+2=+1=+3
B级+11
+9
+5
+
+8
+10
+11
+2
+7
-1
+4
C级+12
+12
13
+1
+6
D级=+13=+11=+11=+12=+14=+6=+9=+11=+3=+6=+8
?
B级和C级缺陷应为=2L,L为较长缺陷的长度、但下列情况除外:
当=2个此类缺
陷相隔不是最小2L,但各缺陷及其间距合计小于或等于B或C级规定的最大允许长度,侧
此类缺陷应视为单个可接受的缺陷;
B级和C级缺陷距焊缝端部应=2L,L为缺陷长度;
接头全焊透CJP双面坡口焊缝根部钝边区域以“扫查水平”测到缺陷如焊缝在图纸上标
注为“受拉焊缝”或“I级焊缝”者,应采取AWSD1.1M中的6.26/6.5所述灵敏度高出4dB
的指示(从指示额定值d中减去4dB)做评定;
如果接头焊缝系背部清根至完好金属以清除
钝边,并用MT证实钝边以清除;
对移动接头而留在屏上的指示,
*焊缝厚度定义为两连接部件中较薄的公称厚度。
**指声程距离而非材料厚度
A级(大缺陷),任何这类指示应判为不合
格(不考虑长度);
B级(中等缺陷),任何>20mm的指示应判;
为不合格;
扫查水平
C级(小缺陷)在焊缝厚度中部一般范围内,
声程mm**零基准线以上的dB值
任何>50mm的指示或缺陷位于焊缝
厚度的顶部或底部1/4范围内>20mm的指
示均应判为不合格;
D级(细微缺陷),不论长度及所处焊缝位
置,此类指示应判为合格。
=65
65~125
125~250
250~380
35
45
表4.3.21I级焊缝UT标准
>38~65>65~100
A级=+5=+2=-2=+1=+9=+3=-5=-2=+-7=-4=-1
B级+6
C级+7
+3
+2
-4
-3
-2
4
-6
-5
~2
D级=+8=+5=+3=+6=+8=+3=+3=+5=+3=+3=+4
接头全焊透(CJP)双面坡口焊缝根部钝边区域以“扫查水平”测到缺陷如焊缝在图纸上标
注为“受拉焊缝”或“II级焊缝”者,应采取AWSD1.1M中的6.26/6.5所述灵敏度高出4dB
则严禁应用本要求。
气电焊焊缝:
当以“扫查水平”探查的缺陷>50mm长度时,应考虑其为管状气孔,并
应进一步用RT进行评定;
*焊缝厚度定义为两连接部件中较薄的公称厚度。
**指声程距离而非材料厚度
B级(中等缺陷),任何>20mm的指示应判
=6514
C级(小缺陷)任何>50mm的指示均应判
5、其他规定
19
29
39
5.1焊缝内部检验用UT或RT(主要是对接焊缝)方法进行检验,其检验部位、检验长度和
数量应在图纸和技术文件中注明。
5.2、焊缝UT、RT、MT、PT,按表3.1/4.1/4.3.1/4.3.2规定评定。
5.3经无损探伤,如果发现有低于质量标准的焊缝缺陷时,应在缺陷的延伸方向上或可以不
为补充RT检查,补查的数量和部位是具体条件而定,但对于10m长的焊缝补查的数量=3
张。
如果补查合格,侧缺陷可修补,如补查不合格,原则上该焊缝应铲除重焊,对重焊处必
须在进行检查直至合格为止,但修补次数不超过3次。
若经3次返修尚未合格,要经技术部
门和检验部门决定是否允许返修。
5.4对重要构件,发现下列情况者应进行钻孔检验:
1、无法用超声波及射线进行检验时;
2、对超声波及射线无损探伤结果需要进一步证实时;
3、如检验员发现其他现象如果需要进行钻孔检验时,应进行钻孔检验。
5.5钢结构无损探伤编号宜按XXX
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