锅炉汽包吊装方案文档格式.docx
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附图:
汽包吊装示意图10
1、概述
本工程为新建一座130t/h煤气锅炉,汽包是锅炉重要的受压元件,汽包设计参数如下:
筒体外径1600mm
筒体壁厚46mm
筒体材质20g
筒体长度11400mm
筒体重量21792Kg
内部装置重量2874.55Kg
吊挂装置重量1697Kg
安装中心线位置距Z1柱中心1300mm
安装中心标高+28880mm
汽包由四套吊挂装置悬吊在顶梁板下,吊挂装置对称布置在汽包两端。
汽包底部四根下降管(φ325×
15)集中向膜式水冷壁供水,并与水冷壁上集箱,低温过热器及自制冷凝水装置等连接。
吊装采用2台5吨卷扬机及32吨滑车组配合的方法。
因锅炉钢架宽度为9300mm,锅筒长度超过钢架宽度,吊装时锅筒必须倾斜45°
才能在锅炉框架内顺利吊装。
2、编制依据
2.1国家劳动人事部颁《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
2.3《电力建设施工及验收技术规范》(火电厂焊接篇)DLT869
2.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)DL5009.1—2002
2.5《起重吊装常用数据手册》、本工程施工组织设计
2.6以往施工工程施工经验及其他相关规范规程
3、吊装前的条件和施工要求
3.1钢架立柱,炉顶钢架安装完毕,焊接完成,固定牢靠,钢架顶板已经安装找正完毕,各连接部位焊接符合图纸和规范要求,经验收合格,炉左部分横梁、拉杆、斜撑及平台暂不安装以便汽包和水冷壁吊装。
3.2现场影响吊装的脚手架、竹跳板等障碍物清理干净,警示标志设置明显。
3.3锅炉汽包吊装必备的施工机具、材料齐全,并经检验合格,无假冒伪劣产品。
3.4吊装人员组织到位,分工明确,有切实可行的吊装方案和统一的吊装指挥。
3.5汽包安装找正时,根据顶板梁相应中心线和汽包筒体上已复核过的样冲眼中心线进行测量,安装标高以钢架立柱±
1.00mm标高为准。
3.6汽包的吊挂装置在安装前要重点检查,制作质量应符合图纸要求:
3.6.1接触面预装,检验包箍与筒体的接触情况,接触应良好,圆弧应吻合;
3.6.2吊耳、吊杆、销轴的连接应牢固,焊接质量符合图纸要求;
3.6.3球面垫圈与锥面垫圈安装时涂抹粉状润滑剂——石墨,以防粘合;
3.6.4吊杆紧固时注意负荷分配均匀,水压试验前检查吊杆受力状况,以确保安全。
3.7汽包内部装置安装要求;
3.7.1零、部件的数量不得缺少;
3.7.2蒸汽、给水等连接隔板应严密,各处焊缝无漏焊和裂纹;
3.7.3所有法兰结合面应严格保护;
3.7.4键连接安装后应点焊,以防松动;
3.7.5封闭前清除汽包内部的一切杂物;
3.7.6不得在汽包壁上引弧和施焊。
3.8汽包安装允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差(mm)
1
汽包纵、横向中心线的水平方向距离
±
5
2
汽包标高
3
横向水平度
4
纵向水平度
4、吊装受力核算和钢丝绳选用
4.1锅筒的重量计算
锅筒重量为:
筒体重量21792Kg+内部装置重量2874.55Kg+吊挂装置重量1697Kg+索具重量500Kg=26864Kg,动载系数取1.1,则Qj=26864Kg×
1.1=29551Kg,
4.2龙门架强度核算
作用于滑轮组上的力P(每一侧):
汽包右边先起吊成45°
时,右边吊点受力20000kg,即P=20000kg。
根据《机械设备起重工作手册》工字钢允许荷重查得:
45a的工字钢,在3.0m跨距时能承受25t的力,根据现场情况每个吊点选用45a的工字钢制作成龙门架。
4.3钢丝绳选用
4.3.1跑绳选用
采用两组32t四轮滑车九股绳可保证汽包的起重量。
汽包起升时,右侧卷扬机跑绳的受力最大,滑轮阻力系数f=0.98,导向滑轮3个,有效工作绳索为9根,则受力为:
F跑=P*0.15=20t*0.15=3t,5T卷扬机可行。
跑绳采用φ19.56*37+1170kg/mm2纤维芯钢丝绳,其破断力23.95T,安全系数=23.95/3=7.98倍,在安全许可范围内。
4.3.2捆绑绳选用
捆绑绳采用φ286*37+1170kg/mm2纤维芯钢丝绳绕锅筒2圈,要求逐圈排列整齐,且不得相互交叉重叠挤压。
取4根单绳受力,每根绳受力20000kg/4=5000kg,φ28单根捆绑绳应满足的破断力为(安全系数K取8):
5000KG×
8=40000kg
φ28钢丝绳破断力为:
50000kg>
40000kg,满足要求,
5、主要施工方法
5.1施工工艺
外观质量检查(开箱记录)汽包放线、吊挂装置安装各项施工准备试吊起升就位、找正找平固定内部装置安装焊接检查,记录,验收,连通管、下降管安装,锅炉本体水压试验,放水清洗。
5.2施工准备
5.2.1卸车:
要求装车时汽包的左侧装在车前,汽车直接倒至锅炉的左侧,车尾朝向锅炉,利用50t吊车将汽包卸下,汽包的右侧进入炉膛以后再利用卷扬机和汽车相配合将汽包卸在指定的位置。
离两端1.5m处用枕木垫高,使汽包短管不与地面接触。
5.2.2抱箍安装固定
先在汽包上标出中心线与吊挂装置的位置,再将抱箍用扁钢进行临时固定,吊杆要保持竖直,将吊杆底座与顶板梁点焊临时固定;
5.2.3卷扬机及其他吊装机具
卷扬机等设备完好,操作灵活,无卡阻现象,1#卷扬机捆绑在老系统厂房水箱基础固定,作为汽包吊装的主吊点,2#卷烟机捆绑在厂房混凝土柱子基础固定,用钢丝绳固定牢靠,将锅炉右侧钢架作为主吊装受力点,具体见附图。
滑轮组、转向滑轮转动灵活无卡涩,在吊装前应加满黄油;
跑绳,捆绑绳完好无损、符合吊装要求。
5.2.4卷扬机吊装点选定
汽包直径φ1600mm,长11400mm(大于炉膛宽度9300mm),吊装到位后,汽包顶部离顶板梁只有600mm,且顶板横梁纵横交错;
卷扬机起吊时,吊点位置需避开顶板横梁与汽包吊挂装置;
在顶板上左右各安装一用45a的工字钢制成的龙门架,焊接在顶板梁L-1、L-6上(龙门架的制作图见下);
钢板δ12
槽钢[14
龙门架的制作图
注:
1、所有搭接处全部满焊,焊缝堆高与母材厚度相同。
2、吊点捆绑处用管皮和道木等进行保护处理,防止损坏钢丝绳。
吊点高度确定
采用卷扬机配合滑轮组吊装,吊点与汽包之间的距离最小距离H1为:
卡环+定滑轮组+跑绳余量+动滑轮组+捆绑绳余量
H1=500+940+930+940+200=3510mm
吊点最小高度H为:
H1-龙门架高度-炉顶钢架高度-汽包与炉顶钢架底安装距离
H=3510-2200-1400-600=-640MM
选定吊点高度可行。
5.2.5龙门架制作安装
焊接:
所有焊口处满焊,工字型钢、槽钢之间焊接用电焊条选用J422φ4.0,工字钢型钢与顶板大板梁之间焊接电焊条用J506φ4.0,350℃烘烤后用保温筒盛装;
焊缝高度与母材厚度相同,焊接人员为合格焊工;
安装:
在锅炉的顶部框架上,中心线的两侧分别树立两座龙门架,龙门架距离钢架中心2.5m,两座龙门架高度均为2m,在两座龙门架顶部用型钢连成一体。
龙门架立柱与横梁、立柱与顶板梁呈90º
,即立柱与横梁、顶板均要垂直;
5.3卷扬机、钢丝绳布置(见附图)
1#卷扬机抬吊汽包右侧,经Z1右柱底部转向炉顶部钢架,然后直接穿向滑轮组,减少中间环节,减少阻力。
2#卷扬机起吊汽包左侧,经Z2左柱底部转向锅炉顶部,直接穿向滑轮组。
钢架的每根立柱上各拉一根缆风绳,以增加钢架的刚性;
缆风绳用原来组立钢架的缆风绳,固定方法和原来相同;
检查钢架的垂直度和各项参数,并进行调整,保证钢架的稳固性;
5.4起吊步骤
由于现场条件的限制,右侧平台已经安装就位,采用右侧卷扬机主拿,左侧卷扬机配合的方法进行,将汽包纵向中心线与水平面的夹角为45°
,此时刚好可以躲过平台,当汽包的右头超过25m层平台后,左侧卷扬机开始加力,调整两台卷扬机的提升高度直到汽包达到水平状态,此时汽包中心刚好在安装位置,调整汽包水平及标高位置到安装位置,穿挂吊挂装置固定汽包(见汽包吊装示意图)。
5.4.1将汽包运至锅炉钢架内Z1和Z2柱之间的合适位置,注意汽包的安装方向,管口方位应摆放正确。
5.4.2将汽包中心线位置在汽包上标示出来,分别向左边一侧分出2.5m、右边一侧分出2.5m,用φ28绳将汽包环绕捆扎,将四轮滑车直接捆绑在汽包上,应保证汽包捆绳有4以上的绳受力,将钢丝绳捆扎牢固。
5.4.3捆绑采用6×
37+1的φ28绳环绕固定,钢丝绳直接穿进滑轮组吊环间。
5.4.4试吊
检查钢丝绳穿挂确认没有问题,启动1#、、2#卷扬机开始试吊,徐徐起吊,使钢丝绳受上力,停下来检查各部件及钢丝绳受力情况,若无问题继续起吊,待汽包略微离开地面,静停10分钟,全面检查吊索、吊具、钢丝绳、卷扬机等各部受力情况。
确认无问题才能正式起吊。
5.5吊装就位
起动1#和2#卷扬机吊起汽包,使汽包右高左低整体倾斜45°
,再次检查,各受力部分无异常情况后正式起吊;
1#2#卷扬机同时起动,随着汽包缓缓吊起,在上升过程中,必须始终保持右高左低呈45°
。
5.6安装就位
将汽包升至右侧超过25800mm横梁后,停止提升。
两台卷扬机配合调整汽包的角度,使汽包能够顺利地穿入顶板梁和汽包操作平台的空隙内,逐渐调平汽包,随着受力的变化,汽包慢慢左移,当达到平衡时,汽包横向中心线正好在安装位置,调整汽包水平及标高到安装位置,穿挂汽包吊挂装置,穿稳挂牢后,卷扬机慢慢松,并注意观察吊挂受力等情况,直至汽包的重量全部转移到汽包吊挂装置上,解除卷扬机起吊用捆绑绳。
5.7将汽包找平、找正固定牢靠。
6、其他安装
6.1拆除内部装置,按位置的先后顺序编号;
6.2内部装置安装焊接;
6.3安装下降管、连通管;
6.4锅炉本体水压试验、清洗;
特别要求
内部装置焊接时一定要照设计要求施焊,点焊与满焊要分清,焊后必须清除药皮,焊缝必须进行100%自检,不能出现裂纹、未焊透等缺陷。
零部件数量不能缺少,安装工具、电焊条、手套等杂物不能遗忘在汽包之内,封闭之前请有关单位代表现场检查验收,并做好记录。
7、资源配置
7.1组织机构及相应职责
7.1.1项目组织机构
项目经理
项目副经理
项目技术主管
起重指挥
项目安全部门
项目质量部门
起重组
安装组
吊机组
指挥长
7.1.2安全组织机构
技术主管
专职安全员
专职质检员
7.1.3岗位职责见下表
岗位
姓名
职责
人数
刘楷
组织编制吊装方案、安全技术方案交底;
吊装前,检查施工机具并确认,确认工作准备就绪,发布吊装令。
杨永星
负责编制专用技术方案,并进行安全技术交底;
负责解决现场技术问题。
安装施工员
桑文双
负责组织劳动力、进度计划,起吊前确认设备组装的方位及就位方位准确。
姚继贵
监督检查吊车,施工机具、吊绳的安全可靠,施工现场及操作程序符合安全要求,发现有不安全因素,立即下令停止起吊,清除不安全因素后方可起吊。
陈国庆
具体指挥吊装全过程的工艺操作,指挥起重工处理意外故障,配合设备就位,确保安全。
起重工
杨德胜等
执行安装指挥命令,排除吊装故障,协调钳工使设备顺利就位。
电工
姚继贵(兼)
确保现场临时用电安全。
钳工
杨德文等
设备组装及就位方位准确。
7.2主要施工机具
名称
规格
单位
数量
备注
卷扬机
5T
台
滑车
H32*4D
个
H10*1D
H5*1D
10
手拉葫芦
6
2T
7
钢丝绳
6*37+1Φ19.5
m
700
牵引用
8
6*37+1Φ28
50
捆绑用
9
钢丝绳夹
M30
套
24
门形吊架
45a工字钢
11
对讲机
对
12
其他机具
批
8、施工安全措施
8.1施工人员要熟知本工种安全技术操作规程,坚守工作岗位,按章操作,不得违章操作,不得脱岗、窜岗。
8.2严禁酒后作业;
严禁酒后和不宜爬高的人上高空作业。
8.3在施工现场划出施工警戒区,非施工人员禁止进入警戒区。
8.4正确使用安全帽,安全带;
登高时应穿防滑鞋。
8.5施工机具应保持良好,使用前应仔细进行检查和维修,不得超负荷使用,不得在运转中进行修理。
8.6卷扬机控制必须有闸刀开关,在每台卷扬机的控制前端加装一块闸刀开关。
8.7由熟练的有经验的起重工担任指挥,指挥人员应站在视野开阔,能全面观察的地点,所发信号要统一、准确和清楚。
8.8吊装前要进行安全技术交底,吊装前具体分工,明确责任,使参加人员做到心中有数。
在整个吊装过程中要遵守现场秩序,服从命令,听从指挥,不得擅自离开工作岗位。
8.9所有人员严禁在起吊的设备下面行走逗留。
8.10吊装时,应进行试吊,并进行全面检查后方可正式起吊。
8.11吊装过程中,应随时观察各绑扎点、受力点、缆风绳地锚等工作状况,并派专人监视上部索具、绳扣等的工作情况。
8.12吊装前,锅炉钢架的缆风绳应拉好;
8.13卷扬机、手拉葫芦及吊索、吊具应经检查试验后,保证安全可靠。
9、注意事项
9.1卸车时注意汽包的朝向,如果装车位置不利于卸车,卸车之前在较宽阔的位置进行调整;
9.2钢丝绳布置时不能和钢结构等部位直接磨擦,带电的电焊线和电线要远离钢丝绳(起吊时要求所有电焊机断电停用);
9.3钢丝绳捆绑时必须锁紧,防止滑动,每根钢丝绳受力均匀,汽包的捆绑位置对称于汽包中心;
9.4两台抬吊汽包的卷扬机必须同步,保持汽包倾斜角度,避开右侧钢架及平台栏杆,汽包与右侧钢架拉杆及其他托架相碰时,应先降低吊点高度,调整好汽包倾斜角度后起吊,不得强行起吊;
9.5吊装前应统一信号,吊装时由总指挥协调,吊装指挥进行指挥,听其一人号令,其他人员发现情况及时通报吊装指挥,不得随意向操作人员发出号令。
9.6汽包内部装置吊装前开人孔进行检查是否牢固可倾斜,如需要则先将内部装置拆除,吊装就位焊接完成后再复位。
9.7吊装时卷扬机起停较为频繁,刹车和电气部分要重点检查和实验,并防止停电进行利用人力刹车实验和应急演练,起吊时专人负责监护,钢丝绳配人按顺序排列。
汽包吊装示意图
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