导流洞施工方案Word格式.docx
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140
5
回填灌浆
m2
740
6
钢筋制安
t
48。
7
锚杆(ф25,L=3m)
根
188
8
喷砼(厚100mm)
出口挂洞C15砼(R28,二级配)
66
9
C15进口底板砼(R28,二级配)
48
C20出口砼(R28,二级配)
39
11
进口C10回填砼(R28,三级配)
81
本工程计划不迟于2003年11月15日开工,2003年12月1日洞挖开始,2004年2月15日导流洞必须具备通水条件。
2施工组织和管理机构
项目经理部决策层由项目经理、现场经理、项目副经理和项目总工程师组成,项目经理部管理层由技术安监部、质量部、合同部、综合办公室、财务室、物资供应室组成。
技术安监部下设一个测量队,负责工程的施工技术措施、施工进度计划的编制和临时设施的设计等技术工作,对现场施工进行指导和控制;
以及对整个工程安全技术组织编制、交底、检查监督和控制,负责制定环保和文明施工措施,并监督实施等。
质量部负责工程的质量控制实施统一管理。
合同部负责工程施工计划统计及结算帐单的编制、项目的成本管理和合同管理、报表的编制等。
综合办公室负责外部协调、内部行政管理、劳动人事、后勤服务等工作.财务室负责项目资金管理.物资供应室负责材料、设备及配件等的采购、保管、发放和维护等管理工作。
各作业队组负责施工具体作业,作业队组及施工组织机构见下表(图):
导流洞施工作业队伍配备及施工任务分工一览表
施工队名称
主要任务范围
备注
开挖队
导流洞进出口明挖、隧洞开挖、锚杆和锚桩施工。
砼队
砼生产、浇筑,钢筋、模板的制作和安装及灌浆工作。
综合施工队
承担本合同内的水电等临时设施的施工、金结和预埋件的施工及机电设备修理维护等。
施工组织机构图
3施工布置
右岸坝头至导流洞进出口有临时施工道路RB1、RB3、RB5。
弃碴场为设在坝址上游的临时弃碴场,导流洞开挖料运至弃碴场后作为围堰施工用料及施工道路等临建工程用料。
风、水、电系统:
施工用风在导流洞进口位置布置一台VY—12/7移动式空压机,供洞口明挖和洞挖施工;
出口位置布置一台VY—9/7移动式空压机。
现场施工用水拟利用潜水泵从河水中抽取。
供电从右岸4#变压站引接.
以上布置参见附图《导流洞施工平面布置图》。
导流洞施工拟从进出口两个方向掘进,先从上游进口洞口明挖处理并进洞内施工,在洞挖施工的同时进行出口段方向的施工。
洞口明挖自上而下分层开挖并支护,洞内开挖先开挖上层,贯通后再开挖下层.
导流洞衬砌混凝土生产使用临时拌和系统,设置一台J4-375A型强制式搅拌机(10~12m3/h)作为拌和设备,拌和站布置于导流洞进口下游80m施工道路边的河滩阶地(上游围堰位置),临时拌和站设计于砼浇筑前另行提交。
使用袋装水泥、煤灰,所用砂石材料从当地采购成品料。
4导流洞主要施工方法
4。
1洞口明挖及处理
4.1。
1施工准备
(1)修建右岸坝头至导流洞进出口的临时施工道路RB1、RB3、RB5.
(2)建立施工控制网,确定洞线及洞口位置、洞口开挖边线和高程.
(3)风、水、电系统:
施工用风在导流洞进口位置布置一台VY—12/7移动式空压机,供洞口明挖和洞挖施工;
出口位置布置一台VY—9/7移动式空压机.现场施工用水拟利用潜水泵从河水中抽取.供电从右岸4#变压站引接,主要供通风及照明用。
1。
2开挖及支护工艺流程
从场内施工道路修支线到开挖区上部,做好施工区的排水设施,在洞顶和开挖边坡顶修建截排水沟,施工弃水、雨水经排截水沟排往河床中.
开挖自上而下分层台阶法进行,边坡支护随开挖进行,采取边开挖边支护。
在地质条件较好的地方,支护可滞后开挖一个台阶,地质条件较差尤其是导流洞出口开挖边坡稳定性差的情况时,开挖一层及时支护一层,确保施工安全。
开挖及支护工艺流程:
开挖区测量放线→开挖区植被清理→原始地形测绘及地质描绘→土方开挖→开挖爆破设计→钻孔爆破→出渣→边坡支护→下一层开挖.
1.3施工方法
开挖时自上而下分层进行。
土方开挖层厚控制在3m左右,直接采用1.6m3液压反铲装5~10t自卸汽车运至弃碴场,边坡人工配合液压反铲修整。
石方开挖先用手风钻浅孔爆破先把面层不规则的孤石、凸石等修平,创造工作平台后,潜孔钻进行深孔梯段微差爆破开挖,梯段高度6m.设计石方开挖边坡采用预裂或光面爆破保护,建基面以上2。
0m范围采用保护层开挖,并辅以人工撬挖。
爆破石碴采用推土机集碴,1.6m3反铲或3m3装载机装10t自卸汽车从出碴道路运至弃碴场。
洞口边坡根据地质条件采用锚喷支护,支护随开挖分层进行,即每层开挖后及时修整边坡,跟进喷锚支护.锚杆施工工艺流程为:
搭设排架→测量放样→钻孔→洗孔→注浆→安装锚杆。
采用手风钻钻孔,风动注浆机注浆,人工安插锚杆,到龄期后按要求做拉拔试验抽检.喷砼施工工艺流程为:
搭设排架→测量放样→清理冲洗受喷面→挂网(如需要)→埋设喷厚标志→喷护砼→养护。
采用湿喷机施工,喷层厚10cm,拟分2—3次喷完,一次喷层厚3-5cm.
洞口开挖及支护完成稳固坡面后,完善洞顶及洞外一切防排水设施,经安全检查后才能进洞开挖。
4.2石方洞挖及支护
4.2.1总体施工方案
导流洞洞挖总长度84。
2m,开挖断面为城门洞形,断面尺寸6m×
6m。
开挖拟分两层进行,上层高度3.5m,下层高度2。
5m,上层开挖并支护完成后,再开挖下层。
开挖采用光面爆破、无轨运输方案。
上层全断面光面爆破开挖,手风钻孔,塑料导爆管联网分段有序爆破后,装载机与10t自卸汽车运输出碴。
洞口段10m范围,采用短进尺、多循环、弱爆破,支护紧跟开挖工作面,每循环开挖进尺按1m进行,以确保进洞安全.进洞10m后,每循环开挖进尺可调整到2m,相应的喷锚支护根据地质情况随开挖跟进。
下层开挖采用手风钻钻孔,设计边线光面爆破保护,一次爆破长度3。
0m.爆破后石碴采用装载机装10t自卸汽车运输出碴。
导流洞施工程序见下页附图。
2。
2钻爆设计
导流洞开挖分两层,上层开挖采用全断面光面爆破,手风钻钻孔,中部掏槽,周边光爆,一次钻孔深度2.3m,有效循环进尺2。
0m。
下层开挖中部梯段爆破,设计边线水平光面爆破保护,一次爆破长度3。
0m.
在开挖过程中,根据爆破试验以及不同地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术,修正爆破参数,以保证爆破后获得良好的开挖面.同时报监理人同意。
开挖钻爆设计详见下页附图。
4.2.3施工方法
2.3。
1洞挖方法
洞脸开挖完成,完善洞顶及洞外排水设施,做好喷锚支护,稳固坡面后,进行洞室开挖。
光面爆破施工程序见下图。
关键工序施工要点:
1)测量放样
采用全站仪和激光导向仪放样,在工作面上快速放出周边轮廓线、隧洞中轴线及钻孔孔位。
并对上一循环开挖面测量检查。
2)钻孔
手风钻钻孔。
由于钻孔的质量直接影响爆破效果和周边规格,钻孔应由技术熟练的钻机手负责,严格按照爆破布置图及设计孔深施钻,周边孔应在断面轮廓线上开孔,沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm,其他孔位不应大于10cm。
3)装药连网爆破
炮孔经检查合格后,由持证炮工领班操作,严格遵守爆破安全操作规程装药爆破。
炸药采用84#岩石乳化炸药。
药卷直径:
周边光爆孔Φ25mm,其余为Φ32mm,周边光爆孔采用间隔装药,先按装药结构将药卷间隔绑在竹片上用导爆索连接,装药量见爆破设计图,药卷和竹片同时放入孔中,竹片贴轮廓线外侧围岩。
掏槽孔和辅助孔连续装药,塑料导爆管连接起爆网络.爆破网络连接好后由专业技术人员检查无误后,撤离施工机械及人员到安全地带,由安全员负责爆破警戒,做好起爆前后的警戒信号设置和解除警戒信号工作,并按统一信号指挥起爆。
4)通风除尘排险
爆破完毕,随即开动轴流风机进行洞内排烟,并开动喷淋装置对掌子面进行喷雾除尘。
烟尘散后由安全工进入洞内进行安全检查和处理。
处理遵循由外到内、由上到下的原则,首先检查并排除前段的洞壁是否存在安全隐患,之后对当次爆破的作业面进行安全检查处理.盲炮处理按照《安全爆破规程》GB6722-862。
4条款执行。
5)出碴
采用3m3装载机装碴到洞口后装10t自卸汽车运输出碴作为施工道路铺设材料。
6)锚喷支护
开挖时对不稳定岩体采取随机锚杆支护。
锚杆采用手风钻钻孔,注浆机注浆,注浆管插入孔底,慢慢抽出,确保孔内浆液饱满,人工安插杆体,最后认真堵塞孔口,防止浆液流出.喷砼采用TK961喷射机按湿喷工艺自下而上分层分片施喷。
7)清面
人工配合装载机清理工作面,以利下一循环施工.
3。
2爆破试验
试验内容:
寻求合理的爆破参数,确定允许的起爆药量和药孔间距.
试验方法:
先按经验公式(爆破设计)确定预裂孔的药孔间距和装药量,每进尺检查预裂孔的爆破效果,在保持药孔间距不变情况下调整装药量,在爆破效果理想的装药量范围内调整药孔间距,以求在保证爆破质量和施工进度情况下得出最佳的药孔间距和装药量。
为引水洞的施工积累经验.
4.2。
3开挖作业循环时间及施工进度计划
上层开挖每循环进尺2。
0m,一个循环爆破方量34。
3m3,开挖作业循环时间见下表.
导流隧洞上层光面爆破开挖作业循环时间表
作业工序
作业时间(h)
循环时间(h)
10
12
测量布孔
0。
钻孔
5。
装药、爆破
1.0
通风除尘
0.5
安全处理
出碴
1.5
清面、施工准备
合计
10.5
第二层开挖循环进尺3。
0m,一次爆破方量45.0m3,开挖作业循环时间见下表。
导流隧洞下层开挖作业循环时间表
10。
洞内施工每天三班组织连续施工,每月考虑4天处理不良地质段施工,上层开挖每个工作面月进尺约为131m/月,下层开挖每个工作面月进尺约为187m/月。
4洞内砼衬砌
4.1施工程序
导流洞衬砌在洞内开挖后,首先从下游方向往进口方向进行衬砌,先衬边顶拱,再浇底板。
边顶拱砼衬采用钢模,整体型钢拱架支撑,砼泵送入仓浇筑,底板采用砼运输车入仓和泵送入仓相结合的方式浇筑,纵向分块长度12m(具体可根据设计分缝调整)。
衬砌砼施工程序为:
2边顶拱砼浇筑主要施工方法:
(1)施工准备和分缝处理
隧洞开挖通过验收后,将要衬砌工作面上的杂物、泥土及松散岩石清除并冲洗干净,排除工作面上的积水等,基岩面保持清洁和湿润。
砼层间施工缝采用人工凿麻,高压水冲洗。
洞外砼浇筑及浆砌石砌筑在不影响洞内施工时穿插进行。
(2)测量放样
用全站仪在工作面放出轴线、分缝位置和预埋件位置等施工必须的控制点,以利于预埋件埋设和模板、钢筋的安装。
(3)钢筋制安
钢筋在钢筋加工厂加工成型后运至现场,人工绑扎安装。
为了便于钢筋网的加固和定位,预先在基岩周边钻一定数量的插筋孔并插入钢筋,在钢筋安装时与钢筋网绑接牢固。
钢筋保护层的厚度用水泥砂浆垫块控制,整个结构段的钢筋一次安装成型,在钢筋完成后进行预埋件埋设。
浇筑砼之前,按照设计图纸和规范要求进行检查验收,
(4)模板安装
隧洞砼衬砌模板采用钢桁架整体组合钢模板,每榀钢桁架分为四段在模板加工厂制作成型后运至现场拼装,钢模现场安装。
(5)砼拌制、运输及浇筑
砼拌制:
采用J4-375A型强制式搅拌机(10~12m3/h)作为拌和设备,所用砂石材料从当地采购成品料,砼的配合比委托本局中心试验室进行砼的配合比设计及原材料检验工作。
称量准确度控制在规范允许范围内.
水平运输:
拌和好的砼料经集料斗用砼运输车或砼泵直接输送至工作面。
垂直运输入仓:
采用砼泵泵送入仓。
为防止模板变形或向一侧倾斜,浇筑时两侧砼需均衡上升,两侧高差不大于50cm,每层浇筑厚度控制在50cm以内,并控制砼浇筑速度.顶拱砼采用从内向外退浇法施工,砼输送管水平地从端头模板一端伸入仓内,置于上层钢筋或钢支架上,导管出口埋入砼内不少于1m,压送砼过程中不断撤回砼输送管。
(6)平仓振捣
边墙使用插入式软轴振动器振捣,必须插入先浇层5cm振捣,顶拱使用附着式振动器振捣.
(7)拆模、养护
顶拱砼达到设计要求和规范允许的强度后才开始拆模,拆模后立即对砼进行喷水养护,养护时间不小于28天.
2.4.3底板砼浇筑主要施工方法
隧洞底板砼浇筑于边墙及拱顶衬砌完后进行。
浇筑由隧洞出口往进口方向进行,拌和好的砼料经集料斗用砼泵泵送入仓,人工平仓,插入式振捣器与平扳振捣器振捣后人工压光,及时养护。
其它施工工艺同边顶拱砼浇筑。
人工清除底部杂物,并用高压水冲洗基础。
5回填灌浆
回填灌浆的钻孔在素混凝土衬砌中采用直接钻孔,在钢筋混凝土衬砌中采用预埋塑料管后钻孔,回填灌浆在该地段的衬砌混凝土达到75%设计强度后进行。
(1)施工顺序:
由低往高施灌,按二次孔序进行灌注;
(2)钻孔:
采用YT-24风钻钻孔;
(3)冲洗:
灌区施灌前进行冲洗及外漏检查;
(4)浆液搅拌:
浆液搅拌采用高速搅拌机,在洞口外集中制浆,输浆管输送到施灌作业区;
(5)浆液灌注:
采用BW250/5、3SNS200/12泥浆泵;
(6)灌区划分:
根据建筑物的分布,按加密的原则划分灌区,每区段长度不大于3个衬砌段;
(7)灌浆记录:
采用LHGY—2000电脑自动记录仪;
(8)技术要求:
1)浆材:
P.O42.5水泥素浆(Ⅰ序孔必要时掺砂灌注);
2)孔径:
φ50mm;
3)孔深:
穿过衬砌层后进入岩石10cm;
4)水灰比:
采用1:
1、0.5:
1两个级配;
5)灌浆压力:
执行设计要求;
6)停灌标准:
灌浆压力达到设计要求,出浆浓度达到最浓一级的灌入浓度,注入的浆量为0时,迸浆10min即结束该区灌注;
7)其它:
未提及部份执行国家行业标准:
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001;
(9)变形监控:
灌浆时在衬砌混凝土表面安装百分表进行监测;
(10)质量检查:
在该区段的回填灌浆完成7天后按设计要求的检查项目进行检查。
5主要施工机械、材料、劳动力配置
5.1施工机械
导流洞施工拟投入的主要施工设备
设备名称
规格及型号
数量(台、套)
液压反铲
CAT3301。
6m3
装载机
ZL503.0m3
推土机
220HP
手风钻
YT28
锚杆钻机
YGZ—100
砼喷射机
TK961
注浆机
GZT—30T
强制式搅拌机
J4-375A
自卸汽车
10t
砼输送泵
HB60
φ50软轴振动器
平板振动器
13
附着式振动器
14
轴流风机
2×
15kw
15
空压机
20m3
2材料
本工程所有材料的质量检验和验收均按招标文件技术条款及现行技术标准、规程规范执行,并报监理人审批。
原材料使用量见下表。
原材料用量表
炸药
导爆索
导爆管
水泥P.O42.5
钢筋(t)
¢6
Ф16
Ф25
11400kg
4000m
3000发
295t
5.7
3施工劳动力计划
导流洞施工劳动力计划按高峰期施工需要安排,由于不同施工任务的施工时段不同,劳动力可以进行调配,计划各单项工作劳动力安排如下。
劳动力计划表
管理人员
钻爆工
机械工
砼工
木工
钢筋工
电焊工
电工
拌和工
5人
24人
10人
12人
6人
2人
以上劳动力为各单项工作高峰期的计划人数,实际工作中应根据具体情况调整。
6施工进度计划
根据施工作业特点及工程量情况,导流洞进口段明挖施工安排15天。
出口段施工在进水口洞挖施工的同时进行,完成后形成进出口两个洞挖工作面.洞挖施工一个月,隧洞砼衬砌及回填灌浆等施工期一个半月。
2004年2月15日导流洞完工具备通水条件.
导流洞工程施工作业进度安排见下图。
施工进度横道图
施工项目
施工时段
2003年
2004年
10月
11月
12月
1月
2月
右岸坝头至导流洞进出口道路
导流洞进口段施工
导流洞出口段施工
导流洞洞挖
导流洞衬砌(含金结安装及二期砼)
7工程施工质量保证措施
本工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及现行技术标准、规程规范执行,并报监理人审批.原材料必须经试验室与监理人检测合格方可使用。
禁止使用不合格材料和工程设备。
施工中还应遵守监理人制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。
按照本工程制定的质量管理体系及措施进行管理。
7.1土石方明挖施工质量保证措施
(1)实施爆破前先开挖清理干净岩面的土层,根据实际地形及岩质情况精心进行爆破设计和爆破试验,修正爆破技术参数,并将爆破设计和现场试验成果报监理人审批执行.
(2)开挖前先测量放样,确定开挖开口线位置,打(放)开挖范围、开挖深度控制桩线。
(3)土方开挖,边坡液压反铲初修,人工再根据设计坡比修整。
(4)石方边坡采用预裂或光面爆破保护,保护层采用手风钻钻孔,少药微差爆破,距建基面20cm岩石人工风镐撬挖,高压风水冲洗干净。
(5)为防止超欠挖,开挖过程中需经常用仪器检查开挖面高程及偏差,及时纠正调整。
(6)开挖完成后检查以下内容:
①开挖基面高程;
②开挖基面尺寸;
③开挖坡度;
④轴线位置;
⑤开挖面平整度。
先自行“三检”合格后,请监理工程师进行隐蔽工程验收,验收合格后及时覆盖。
7.2石方洞挖施工质量保证措施
1)技术措施
工程开工前,项目总工程师组织有关人员认真研究设计图纸,编制详细的施工组织设计方案,报监理人审批执行。
施工方案应包括钻孔位置、孔径、孔深、装药量、起爆方式以及通风除尘、照明、出渣以及测量、观测控制方法。
开挖过程中,严格执行技术交底制,确保技术措施切实得到贯彻执行。
2)测量、观测控制措施
隧洞开挖采用全站仪进行隧洞轴线测量控制,并安装激光导向仪辅助洞挖钻孔测量放样,确保隧洞开挖中心线始终与设计中心线一致。
3)施工方法控制
减少超挖不欠挖,严格按爆破设计钻孔装药爆破,以获得平整、美观的开挖面。
隧洞周边采用光面爆破,每次爆破均要测量布孔位,选派责任心强、有经验的钻机手进行钻孔,每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查.周边孔偏差不得大于5cm/m,爆破孔偏差不得大于10cm,以减少超挖和减轻对围岩的破坏。
爆破网络采用非电毫秒延期导爆管连接,严格控制起爆顺序和延期时间。
严格控制爆破参数,尤其是在洞口靠近洞脸处的岩石开挖、起始洞段的洞身开挖、不良地质洞段的开挖,采用短进尺、小药量爆破,减少对围岩稳定性影响。
质检员跟班随时检查开挖质量,观测围岩变化情况,对于地质变化较大,渗水严重和破碎地带,及时报告质量领导小组和监理人,以便采取相应措施,避免坍方影响工程质量。
7.3支护施工质量保证措施
(1)喷锚支护作业应严格按照有关的施工规范、规程进行,作业前均应制定试验与检测计划.锚杆安装方法,包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺,均应经过监理人检查和批准。
(2)锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作,安装完成的锚杆均出露岩面10cm。
(3)坡面钢筋网按设计网眼焊成并在岩面上固定牢固,钢筋网的相邻部分的搭接长度大于20cm,并绑扎牢固,经验收合格后才能喷砼覆盖。
(4)喷砼施工的位置、面积、厚度等均应符合施工图纸的规定,喷砼必须采用符合有关标准和技术规范要求的砂、石、水泥,认真做好喷砼的配合比设计,通过试验确定合理的设计参数,并经过监理人的审批.喷砼施工前必须对所喷部位进行冲洗,预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度,在喷砼结束后,进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。
砼喷射按每层3~5cm厚控制,坡面按2~3次喷射至设计厚度。
(5)喷射施工时,喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方向沿横向移动,层层喷射,确保厚度,使砼均匀密实,表面平整;
喷嘴与喷射面尽量保持垂直,以减少回弹,确保砼的质量.喷射砼初凝后,立即洒水养护,时间不少于7d。
7.4砼浇筑质量控制措施
7.4。
1砼浇筑管理措施
(1)砼施工前确立管理人员名单,负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作,保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工,从而保证混凝土的浇筑质量。
(2)浇筑混凝土前,首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件,实行班组技术交底。
项目副经理负责组织相应施工机具,为混凝土施工的实施作提前布置。
项目部的质量管理部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。
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