北京化工六七厂实习报告Word格式文档下载.docx
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2、此表由实习学生填好并于实习结束后三天内交带队教师,寒暑假实习,可于下一学期开学初交回。
3、带队教师审阅及成绩评定后交各院(系)保留。
生产实习报告
学院:
专业班级:
AP090901
学生姓名:
刘嘉永
学号:
AP0909124
指导老师:
崔志敏、卿宁
实习时间:
2012年10月22日——2012年11月2日
实习地点:
北京燕山石化六厂、北京燕山石化七厂
一、实习的目的和意义
生产实习是教学计划主要部分,它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮,也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
大学生除了学习书本知识,还需要参加社会实践。
因为很多的大学生都清醒得知道“两耳不闻窗外事,一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。
大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。
通过参加一些实践性活动巩固所学的理论,增长一些书本上学不到的知识和技能。
因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。
面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会,我觉得大学生应该转变观念,不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段,更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。
现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。
作为一名大学生,只要是自己所能承受的,就应该把握所有的机会,正确衡量自己,充分发挥所长,以便进入社会后可以尽快走上轨道。
生产实习是我们工科学生的一门必修课,通过认知实习,我们要对材料科学与工程专业建立感性认识,并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程,一方面,达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识,为了解和巩固专业思想创造条件,在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
另一方面,巩固和加深理解在课堂所学的理论知识,让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再有,通过到工厂去参观各种工艺流程,为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
具体,我们应该通过实习达到以下目的:
参观相关化工厂,了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题,为以后的学习和科研积累感性认识。
同时锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,反过来还能检验书本上理论的正确性,有利于融会贯通。
同时,也能开拓视野,完善自己的知识结构,达到锻炼能力的目的。
二、实习要求
实习期间应该注意自己的着装,不能穿背心、短裤和拖鞋,以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体及化学物品对人身造成伤害;
实习期间一定要听从带队老师的指挥,不要擅自离队,更不要随意触碰机器的按钮或开关。
禁止触摸生产线上的物品以免烫伤;
不得迟到、早退、旷实习等,如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假;
实习期间要严肃认真,禁止喧哗打闹;
实习期间仔细观察,认真听老师或师傅的讲解,遇到不懂得地方可以提出来,随时做笔记,实习结束后根据自己这段时间的体会及实习过程中的问题综合写一篇合格的实习报告。
三、实习地点
2012年10月22号,我们在崔志敏老师的带领下来到了北京燕山石化,开始为期两周的实习。
北京燕山石化位于北京房山区,是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。
1967年动工兴建。
1969年第一期炼油装置建成投产。
后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置,成为石油化工联合企业。
目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置,原油加工能力超过1000万吨/年,乙烯生产能力超过80万吨/年,可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品,是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一,为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。
通过参观工厂,了解聚乙烯及制苯生产流程,运用我们掌握的专业理论知识,进一步了解化工行业中的一些实际生产过程,对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识,并巩固和深化所学的专业知识。
四、实习内容
此次实习我们主要在燕山化工六、七厂进行生产实习,在六、七厂的生产学习中,了解化工厂运作、产品生产线及工艺流程、操作人员基本职责等,学到了一些教科书上学不到的知识,并巩固和深化所学的专业知识。
北京燕山石化六厂
一、聚乙烯发展历史
聚乙烯是1933年被ICI公司的研究人员发现的,当他们把乙烯和苯甲醛置于200℃和140MPa试图进行缩合反应时却得到了极少量白色固体,后来才搞清氧可以在高温高压下引发乙烯聚合,这样在高分子发展史上首次制得了聚乙烯,1939年该工艺实现了工业化。
用这种以自由基作引发剂的高压工艺制得的聚乙烯有高度支化的结构和低结晶度,密度为0.915~0.925g/cm3,称为低密度聚乙烯。
50年代Phillips石油公司和Mobil石油公司分别用氧化铬和氧化钼催化剂,在相对较低的温度、较低压力下制得基本呈线型的聚乙烯,这就是密度为0.940~0.970g/cm3的高密度聚乙烯。
50年代中期最重要的事件是Ziegler发现TiCl4和烷基铝组成的催化体系可使乙烯在较低温度、较低压力下聚合,并实现了乙烯和丁烯等其他α-烯烃的共聚,这一催化剂后经发展形成著名的Ziegler-Natta催化剂。
共聚形成的支链降低了聚合物的结晶度,也降低了聚合物的密度,但大分子链呈线型,无长支链或枝杈状支链。
用这种催化剂可以在低于4MPa的适中条件下生产线型低密度聚乙烯。
二、聚乙烯研究使用现状
目前世界各大聚乙烯生产企业大都已涉足茂金属PE(mPE)生产领域,如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。
日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite,采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯(mHDPE),牌号为Creolex。
由于性能优越,mPE1995年进入商业化发展以来,全球mPE树脂的消费量每年翻一番。
目前PE催化剂已经发展到第三代,日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属(Post-metallocene)催化剂。
与传统茂金属和Z-N型催化剂不同,该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚,从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。
我国非常重视PE生产技术,PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。
针对国内PE生产以气相法工艺为主,产品牌号切换困难、过渡料多的问题,近年来国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托,气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作,并取得实效。
从2011年的数据来看,聚乙烯国产量在1015.2万吨。
目前我国Uuipol工艺的大部分生产装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建,产量已经超出装置原设计能力120%~200%。
薄膜 低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜(见彩图)。
也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。
1975年以来,高密度聚乙烯薄膜也得到发展,它的强度高、耐低温、防潮,并有良好的印刷性和可加工性。
线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜,其强度、韧性均优于低密度聚乙烯,耐刺穿性和刚性也较好,透明性虽较差,仍稍优于高密度聚乙烯。
此外,还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层,制成高分子复合材料。
中空制品高密度聚乙烯强度较高,适宜作中空制品。
可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器,或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。
管板材挤出法可生产聚乙烯管材,高密度聚乙烯管强度较高,适于地下铺设。
挤出的板材可进行二次加工。
也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料,作台板和建筑材料。
纤维中国称为乙纶,一般采用低压聚乙烯作原料,纺制成合成纤维。
乙纶主要用于生产渔网和绳索,或纺成短纤维后用作絮片,也可用于工业耐酸碱织物。
目前已研制出超高强度聚乙烯纤维(强度可达3~4GPa),可用作防弹背心,汽车和海上作业用的复合材料。
杂品用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱(见彩图)、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。
制造结构件时要用高密度聚乙烯。
聚乙烯改性聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种。
氯化聚乙烯以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。
氯化是在光或过氧化物的引发下进行的,工业上主要采用水相悬浮法来生产。
由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同,可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。
主要用途是作聚氯乙烯的改性剂,以改善聚氯乙烯抗冲击性能。
氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。
氯磺化聚乙烯当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时,分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代,就得到氯磺化聚乙烯。
主要的工业制法为悬浮法。
氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好,是一种综合性能良好的弹性体,可用以制作接触食品的设备部件。
交联聚乙烯 采用辐射法(X射线、电子射线或紫外线照射等)或化学法(过氧化物或有机硅交联)使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。
其中有机硅交联法工艺简单,操作费用低,且成型与交联可分步进行,宜采用吹塑和注射成型。
交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高,适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。
聚乙烯的共混改性将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后,就可用于加工薄膜及其他制品,产品性能比低密度聚乙烯好。
聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。
三、燕化六厂生产工艺的叙述
1、生产方法的反应原理机理
nCH2=CH2——>
-[CH2-CH2]-n
淤浆法制备聚乙烯的反应机理是阴离子配位,管式法和釜式法制备聚乙烯的反应机理是自由基聚合
2,、生产工艺
(1)低压生产工艺叙述。
由界区引入的1.8MPa气态乙烯通过减压后控制在1.2MPa,进入乙烯预热器,由中压蒸汽控制加热到40℃,然后在乙烯流量控制阀控制下以规定流量加入烃蒸汽循环管线后进入聚合釜。
由界区引入的2.7MPa氢气经减压至1.2MPa,加入乙烯管线,进入烃蒸汽循环管线后,再一同进入聚合釜。
由界区引入的1.8MPa液态丙烯引入丙烯蒸发器,被低压蒸汽加热汽化并升温至35℃,压力控制为1.4MPa,汽化丙烯与乙烯以规定比率混合后通过烃蒸汽循环管线后进入聚合釜。
含水量<5ppm(wt.)的己烷,加入聚合釜,用以控制聚合釜被浆液浓度。
此外各催化剂管线上均设计有己烷喷雾,在催化剂加料时听过高压己烷冲洗,可防止因催化剂分散不好而引起局部聚合,从而可防止催化剂加料管线堵塞。
从离心机出来的母液,部分直接进入聚合釜,用以控制釜内浆液浓度。
部分冲洗聚合釜,防止管线堵塞。
乙烯、丙烯、氢气,先于循环烃蒸汽混合。
然后通过气体注入管进入聚合釜产品的底部。
加到聚合釜的原料气会带有三级涡轮的搅拌器充分分散,通过催化剂作用在己烷溶剂中进行聚合反应。
生成具有规定浓度的聚液。
聚合釜压力由氢气分压和乙烯分压组成,原料气通入釜底,还能起到提升聚合物的作用。
未反应的夹带有大量己烷的循环气被送至釜顶冷凝器,己烷在此被冷凝和冷却之后流入己烷接受罐中被分离成己烷凝聚液和循环气体。
循环气由鼓风机升压至约高于吸入压力0.07MPa后返回聚合釜。
聚合釜浆液溢流后进入浆液稀释罐,在此被分离成液相和气相两大部分。
气相通过平衡管返回聚合釜,液相送入闪蒸罐,经减压闪蒸,闪蒸汽先经过冷凝器冷凝后,不凝气体再经闪蒸气冷却器冷却至≤0℃,被冷凝和冷却的己烷返回闪蒸罐。
未凝气体由闪蒸气压缩机升压至1.2MPa,经压缩机组上冷却器进一步回收己烷后进入排放分离罐,排放分离罐中部分气体分别返回反应釜。
回收尾气中的乙烯。
排放分离罐中余下气体在排放气体冷却器中被冷却至0℃,然后送回裂解装置或排至火炬系统。
液相再通过第一浆液输送泵送入第二聚合釜,通过第二次闪蒸罐送入离心机分离,从固相口出滤饼,母液溢流口溢出回流母液罐。
滤饼由干燥机干燥,干燥循环气与产品逆向接触,聚乙烯粉末经过约30分钟的停留时间后离开干燥机,送入粉末输送系统,由粉末输送风机吹送到旋风分离器,粉末进入粉末料仓。
树脂在混炼机混炼均匀后由齿轮泵送至换网器过滤,即被高速旋转的切刀在水下切成颗粒,输送水弄颗粒输送到块料分离器,合格颗粒送去颗粒料斗,再送入包装料斗进行包装。
(2)一高压生产流程叙述。
来自总管的压力为1.18MPa的聚合级乙烯进入接收器,与来自辅助压缩机的循环乙烯混合。
经一次压缩机29.43MPa在于来自于低聚物分离器的返回乙烯进入混合器,由泵注入调节剂丙烯或丙烷。
气体物料经二次压缩机加压到113~196.20MPa(具体压力根据聚乙烯的型号确定)然后进入聚合釜,同时,由泵连续向反应器内注入微量配置好的引发剂溶液,使乙烯进行高压聚合。
出粒料。
本设计采用齐格勒催化从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯经反应器底部减压阀进入冷凝器,冷却至一定温度后进入高压分离器,减压至24.53~29.43MPa;
分离出来的大部分未反应的乙烯与低聚物,经低聚物分离器,分离出低聚物后,乙烯返回混合器循环使用;
低聚物在低聚物分液器中回收夹带的乙烯后排出。
由高压分离器出来的聚乙烯物料(含少量未反应的乙烯),在低压分离器中减压至49.1kPa,其中分离出来的残余乙烯进入乙烯接收器。
在低压分离器底部加入抗氧剂、抗静电剂等后,与熔融状态的聚乙烯一起经挤压齿轮泵送至切粒机进行水下切粒。
切成的粒子和冷却水一起到脱水槽脱水,再经振动筛过筛后,料粒用气流送到掺工段.用气流送来的料粒首先经过旋风分离器,通过气固分离后,颗粒落入磁力分离器以除去夹带的金属粒子,然后进入缓冲器.缓冲器中料粒经过自动磅秤和三通换向阀进入三个中间贮槽中的一个,取样分析,合格产品进入掺和器中进行气动循环掺和;
不合格品送至等外品贮槽进行掺和或贮存包装。
参合均匀后的合格品——聚乙烯颗粒用气流送至合格品贮槽贮存,然后用磅秤称量,装袋后送至成品仓库。
高压生产聚乙烯流程比较简单,产品性能良好,用途广泛,但对设备和自动控制要求较高。
(3)二高压生产流程叙述。
从乙烯装置来的聚合级乙烯进入界区后,一次压缩机将其压缩至30MPaG。
冷却后这部分乙烯分两部分,一股进入二次压缩机的吸入口,另一股作为低压冷却物料注入放映器高压减压阀后的乙烯/聚乙烯的混合物中。
循环乙烯,一次压缩机送来的新鲜乙烯,调节剂混合进入二次压缩机的吸入口,然后被压缩至约300MPaG左右。
反应器的压力取决于聚合物的牌号。
二次压缩机出来的气体进入反应器的不同入口,正面的进料被预热到180℃,而侧线进料则被冷却到15℃。
有机过氧化物的混合物在反应器上分五点注入引发聚合反应。
根据不同的产品牌号和不同的注入点,过氧化物的组成也不同,产品产量一般为22~28t/h。
本装置为乙烯聚合放热反应,反应热通过夹套公共水的传递和注入冷乙烯(采用侧线进料的方式)两种方式带走。
在反应器的出口,反应物流由高压排放阀减压到30MPaG,高压排放阀同时也控制着反应器的压力。
这股气体/聚合物的混合物经高压排放阀的减压后被由一次压缩机来的低压急冷乙烯物流冷却,然后混合物进入高压分离器,在这里进行气体和聚合物的第一次分离。
高压分离器顶部出来的进入高压循环系统。
在这一系统有多个冷却器、冷却罐将这股气体冷却,脱蜡之后返回二次压缩机的吸入口。
高压分离器底部的熔融聚合物降压至0.01MPaG进入低压分离器。
再此,几乎所有剩余的乙烯从聚合物中分离出来并进入排放气压缩机循环系统。
排放气压缩机将低压分离器来的气体,一次压缩机和二次压缩机气罐的泄漏气体压缩,其中部分气体去排放精制单元或乙烯装置,而大部分气体汇入发哦一次压缩机进料组成中。
从低压分离器出来的熔融聚合物进入热熔挤出机,经水下造粒,干燥送到参混料仓参混,再用空气输送到贮存料仓,最后包装出厂。
(4)、挤压造粒和参混工艺流程叙述。
聚乙烯和未反应的乙烯经低压卸料阀进入低压分离器,在低压分离器中再次分离。
聚乙烯经闸板阀进入主挤压机,聚乙烯在住挤压机中与来自辅助挤压机的母粒和来自液体添加剂系统的液体添加剂混合。
经筛网后从模版中挤出被切成约Φ3×
3的聚乙烯颗粒,再由颗粒水送到脱水器中脱水,之后进入干燥器干燥。
经过干燥的聚乙烯经振动筛分后合格颗粒用螺杆压缩机通过GMS1送入参混料仓。
袋装添加剂倒入已经加热的添加剂熔融罐中熔化,熔化后的添加剂用液体泵加入到主挤压机中,在挤压机螺杆作用下与聚乙烯混合。
母粒罐车将母粒输送到母粒中间储罐,再由输送风机输送到母粒储罐中(BN-1701),BN-1701中母粒经(CH-1700-RF)送入辅助挤压机,母粒在辅助挤压机中经挤压熔融后输送到主挤压机中与聚乙烯混合。
聚乙烯经挤压切粒,干燥后由输送压缩机输送到参混料仓,聚乙烯经过参混,净化后再由压缩机输送到储存料仓,净化后待包装。
北京燕山石化七厂
一、装置发展及类型
1.装置发展
制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料,应用各种技术,以生产纯苯为主产品,同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯,同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。
裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温Co、Mo系列,向低温贵金属系列发展。
工艺路线也向全馏分深度加氢发展。
制苯工艺也以抽提制苯为主,逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。
普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。
N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。
2.装置类型
(1)加氢工艺类型
裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外,还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物,根据色谱分析,有200多种组分,组成相当复杂。
这种油的特点为稳定性差,存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质),故在应用中必须先经过加氢工艺处理。
鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同,国内外普遍采用两段加氢法。
一段加氢主要是双烯烃加氢;
二段加氢主要是单烯烃加氢,同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。
裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用,随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加,国内外对此类催化剂,尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视。
从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。
从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。
由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。
加氢工艺类型比较如表3—12所示。
(2)抽提工艺类型
从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。
目前,溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。
自1952年美国环球油晶公司(UOP)和道化学公司(DOW)研究成功以二乙二醇醚(又称二甘醇)为溶剂的UDEX法投人工业生产以来,各国又研究成功了环丁砜为溶剂的Sul。
Folanle法,Ⅳ—甲苯吡咯烷酮为溶剂的Arosolvan法,二甲基亚砜为溶剂的IFP法以及N—甲酰基吗啉为溶剂的Formex法,并陆续投入生产。
此外,UDEX法已陆续改用二甘醇(DEG)和二丙二醇醚(DPG)混合溶剂三甘醇(TEG)、四甘醇(TETRA)或二乙二醇胺(DCA)作抽提溶剂。
这里主要介绍N—甲酰基吗啉(NFM)抽提蒸馏组合工艺专有技术,溶剂使用Ⅳ—甲酰基吗啉(NFM)。
将加氢后的C6~C7先进行切割塔分馏,然后经过抽提系统及苯塔精馏,主产品为纯苯,副产品有C7馏分、抽余油等,当苯、甲苯抽提工况时副产甲苯。
二、装置单元组成与工艺流程
1.组成单元
制苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元,加氢单元分为预分馏系统、脱砷系统、两段加氢系统、氢气压缩机系统、C8加氢系统和稳定塔系统;
抽提单元分为精馏系统、抽提蒸馏系统和白土塔系统。
(1)预分馏系统
这个部分包括脱戊烷塔、脱砷反应器、预分馏塔和C8分离塔。
脱戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-馏分;
CHP脱砷作用是为了防止催化剂的砷中毒,将原料中的砷含量降至50PPb以下;
预分馏塔的作用是分离C6—C7和C8—C9馏分,C8分离塔主要作用是分离C8和C9+馏分。
(2)脱砷系统
将原料中的砷脱除,主要包括混合器及脱砷反应器。
(3)两段加氢反应系统
加氢反应分为两段,为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;
所以采用两种催化剂,在不同的操作条件下进行两段加氢处理,一段加氢选用低温、活性高的钯(Pd)系催化剂,在比较缓和的条件下将原料中的双烯烃加氢成为单烯烃,使一段加怪油双烯值≤2.5,同时也有一部分单烯烃加氢成饱和烃。
反应为放热反应。
二段加氢选用高活性的钻—钼—镍(Co、Mo、Ni)系催化剂,在比较苛刻的条件下,将剩余的单烯烃加氢,并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物,分解为H2S、NH3、H20、金属及相应的烃,有机金属化合物分解后,金属沉积在催化剂上。
在上述主反应进行的同时,也有少量芳烃加氢和裂解等副反应,生成少量的轻质烃。
这些反应都是放热反应。
(4)C8加氢系统
C8加氢系统选用低温、活性高的钯(Pd)系催化剂,在比较缓和的条件下将C8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。
(5)氢气压缩系统
氢气压缩机包括:
补充氢压缩机和循环氢压缩机。
(7)精馏系统
其作用为C6、C7,馏分的分割及苯馏分的精馏。
(8)抽提系统
主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔,是利用Ⅳ—甲酰基吗啉作溶剂进行抽提蒸馏,实现非芳烃与芳烃的分离。
(9)白土塔系统
包括白土塔及所属过滤器、换热器等,除去芳烃产品中的微量溶剂和分解物吗啉。
2.工艺流程
从界区外来的裂解汽油进入本装置后,送至脱戊烷塔。
脱除C5及更轻的烃类,C5馏分副产品送往界外。
塔釜液与定量打人的CHP在混合器混合均匀,一起进入脱砷反应器,再进入预分馏塔。
塔顶馏出物料为C6—C7,馏分,进入两段加氢系统。
塔底C8、C9+馏分进入C8分离塔进行分离。
塔底得到C9+馏分副产物外送。
塔顶C8馏分进入C8一段加氢系统进行C8加氢处理。
C8加氢采用一段加氢催化剂(Pd系催化剂),物料和氢气由顶部进入固定床,大部分双烯不饱和化合物被加氢。
之后作为副产品送出。
C6~C7馏分与新鲜氢气从反应器底部进入,混合通过催化剂床层,进行加氢反应,大部分双烯不饱和化合物被加氢。
反应的人口温度控制在30—80℃,反应压力为2.6MPa。
反应后的汽液混合物料经反应器级
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